【技术实现步骤摘要】
扁钢轧制系统、联动轧制组件及其联动调节控制方法
本专利技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种扁钢轧制系统、联动轧制组件及其联动调节控制方法。
技术介绍
扁钢是是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢的制造过程中，通常使用大型轧制机对钢材进行轧制成型，其中包括万能轧钢机。万能轧钢机除被驱动的上下两个水平轧辊外，在水平辊的两侧设置被动的立辊，用四个轧辊形成一个孔型，该孔型为扁钢或者异型钢截面形状，各个轧辊间隙可以调节。由于一般万能轧钢机用于轧制的水平辊或者纵向立辊通过不同的电机分别驱动，动力来源分散，电机成本高，电机故障叠加，导致整机的故障率大，影响轧制的稳定性和效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中万能轧钢机轧制的水平辊或者纵向立辊通过不同的电机分别驱动，动力来源分散，电机成本高，电机故障叠加，导致整机的故障率大的问题...
【技术保护点】
1.扁钢联动轧制组件，其特征在于，包括支架(9)和位于支架(9)的一组上下分布且横向设置的水平辊(1)和一组左右分布且纵向设置的立辊(2)，所述水平辊(1)固定套接于横轴(3)，所述横轴(3)与支架(9)之间设置纵向伸缩杆(7)，所述横轴(3)套接一个与横轴(3)轴向滑动连接的主动锥齿轮(4)，所述立辊(2)固定套接于竖轴(5)，所述竖轴(5)与支架(9)之间设置横向伸缩杆(8)，所述竖轴(5)套接至少一个与竖轴(5)轴向滑动连接的从动锥齿轮(6)，其中一个所述从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(4)啮合，所述横轴(3)上设置在横轴(3)或者竖轴(5)发生位移时用于调节主动锥齿轮...
【技术特征摘要】
1.扁钢联动轧制组件，其特征在于，包括支架(9)和位于支架(9)的一组上下分布且横向设置的水平辊(1)和一组左右分布且纵向设置的立辊(2)，所述水平辊(1)固定套接于横轴(3)，所述横轴(3)与支架(9)之间设置纵向伸缩杆(7)，所述横轴(3)套接一个与横轴(3)轴向滑动连接的主动锥齿轮(4)，所述立辊(2)固定套接于竖轴(5)，所述竖轴(5)与支架(9)之间设置横向伸缩杆(8)，所述竖轴(5)套接至少一个与竖轴(5)轴向滑动连接的从动锥齿轮(6)，其中一个所述从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(4)啮合，所述横轴(3)上设置在横轴(3)或者竖轴(5)发生位移时用于调节主动锥齿轮(4)与竖轴(5)不同从动锥齿轮(6)啮合的调节结构。
2.根据权利要求1所述的扁钢联动轧制组件，其特征在于，所述竖轴(5)上的从动锥齿轮(6)的直径从上到下依次增大；
两个相邻从动锥齿轮(6)中，位于上方的从动锥齿轮(6)的大端面直径小于位于上方的从动锥齿轮(6)的小端面直径。
3.根据权利要求2所述的扁钢联动轧制组件，其特征在于，所述调节结构包括固定套筒(12)、移动套筒(13)、施压弹簧(14)、隔离环(17)、滑块(18)以及协调伸缩杆(19)，所述固定套筒(12)固定套接与横轴(3)，所述移动套筒(13)与横轴(3)轴向滑动连接且与主动锥齿轮(4)同轴旋转连接，所述固定套筒(12)与移动套筒(13)之间设置施压弹簧(14)和用于固定固定套筒(12)与移动套筒(13)之间位置的定位结构(15)；
所述推环(16)套接与横轴(3)且与横轴(3)轴向滑动连接，所述推环(16)固定连接隔离环(17)，所述隔离环(17)远离推环(16)的一侧设置回转轴承旋转连接主动锥齿轮(4)，所述协调伸缩杆(19)的一端旋转连接竖轴(5)，所述协调伸缩杆(19)的另一端固定连接滑块(18)，所述推环(16)的外壁设置与滑块(18)对应的滑槽，所述包括相互连通的通槽(161)和若干与从动锥齿轮(6)对应的限位槽(162)，所述限位槽(162)较通槽(161)位于更靠近横轴(3)轴心的位置。
4.根据权利要求3所述的扁钢联动轧制组件，所述限位槽(162)的数量与从动锥齿轮(6)的数量对应，当主动锥齿轮(4)与其中一个从动锥齿轮(6)啮合时，滑块(18)位于该从动锥齿轮(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，
申请(专利权)人：无锡广兴东茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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