一种高稳定整体式异型钢轧制机及其轧制组件制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳定整体式异型钢轧制机及其轧制组件，其中轧制组件包括支架和位于支架的一组上下分布且横向设置的水平辊和一组左右分布且纵向设置的立辊，钢材从水平辊和立辊形成的空间经过，形成异型钢材，本发明专利技术中的整体式异型钢轧制机中轧制组件的水平辊和立辊位置可调整，便于轧制多种尺寸的异型钢材，且水平辊和立辊旋转的动力共用，节省动力源，结构紧凑；且水平辊和立辊在进行位置调整后，可通过联动调节控制方法保持水平辊的动力传动件主动锥齿轮和立辊的动力传动件从动锥齿轮啮合状态，保持稳定的联动功能，动力传输稳定，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定整体式异型钢轧制机及其轧制组件
本专利技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种高稳定整体式异型钢轧制机及其轧制组件。
技术介绍
异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔(冷拉)异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等。随着社会发展异型钢被广泛使用，不管是在常用机械零部件上还是建筑行业里都会使用到异型钢。异型钢的制造过程中，通常使用大型轧制机对钢材进行轧制成型。万能轧钢机除被驱动的上下两个水平轧辊外，在水平辊的两侧设置被动的立辊，用四个轧辊形成一个孔型，该孔型为异型钢截面形状，各个轧辊间隙可以调节。由于一般万能轧钢机用于轧制的水平辊或者纵向立辊通过不同的电机分别驱动，动力来源分散，电机成本高，电机故障叠加，导致整机的故障率大，影响轧制的稳定性和效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中万能轧钢机轧制的水平辊或者纵向立辊通过不同的电机分别驱动，动力来源分散，电机成本高，电机故障叠加，导致整机的故障率大的问题，而提出的一种高稳定整体式异型钢轧制机及其轧制组件，实现水平辊和立辊旋转的动力共用，节省动力源，降低整机故障率和成本，提升轧制效率的稳定性。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高稳定整体式异型钢轧制机其中包括异型钢轧制组件、控制模块和输入模块，所述异型钢轧制组件包括支架和位于支架的一组上下分布且横向设置的水平辊和一组左右分布且纵向设置的立辊，钢材从水平辊和立辊形成的空间经过，形成异型钢材。进一步的，所述水平辊固定套接于横轴，横轴的两端与支架滑动连接，所述横轴与支架之间设置纵向伸缩杆，用于调节横轴和水平辊竖向移动；所述立辊固定套接于竖轴，所述竖轴与支架之间设置横向伸缩杆，用于调节竖轴和立辊横向移动。水平辊竖向移动和立辊横向移动便于轧制多种尺寸的异型钢管。进一步的，所述横轴套接一个与横轴轴向滑动连接的主动锥齿轮，所述竖轴套接至少一个与竖轴轴向滑动连接的从动锥齿轮，其中一个所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，横轴的一端设置驱动电机，驱动电机带动横轴和主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使竖轴和立辊旋转，水平辊和立辊旋转的动力共用，节省动力源，结构紧凑。同时，竖轴可带动另一个横轴转动，使整个支架上的轴都能转动。进一步的，所述支架上两个所述横轴之间通过一对啮合的齿轮组连接，所述齿轮组包括主动齿轮和被动齿轮，设置驱动电机上的横轴上设置主动齿轮，主动齿轮可被动齿轮旋转，从而带动另一个横杆转动，另一个横杆又可以促进竖轴的转动，使整个轧制组件的稳定性增强，且结构紧凑。进一步的，所述横轴上设置在横轴或者竖轴发生位移时用于调节主动锥齿轮与竖轴不同从动锥齿轮啮合的调节结构，调节结构可保持水平辊的动力传动件主动锥齿轮和立辊的动力传动件从动锥齿轮啮合状态，保持稳定的整体式联动功能，动力传输稳定，适用性强。作为优选方案的，所述调节结构包括固定套筒、移动套筒、施压弹簧、隔离环、滑块以及协调伸缩杆，所述固定套筒固定套接与横轴，所述移动套筒与横轴轴向滑动连接且与主动锥齿轮同轴旋转连接，所述固定套筒与移动套筒之间设置施压弹簧和用于固定固定套筒与移动套筒之间位置的定位结构，所述施压弹簧用于在横轴竖向移动时推动移动套筒和主动锥齿轮，使主动锥齿轮保持与至少一个从动锥齿轮啮合。进一步的，所述推环套接与横轴且与横轴轴向滑动连接，所述推环固定连接隔离环，所述隔离环远离推环的一侧设置回转轴承旋转连接主动锥齿轮，所述协调伸缩杆的一端旋转连接竖轴，所述协调伸缩杆的另一端固定连接滑块，所述推环的外壁设置与滑块对应的滑槽，所述滑槽包括相互连通的通槽和若干与从动锥齿轮对应的限位槽，所述限位槽较通槽位于更靠近横轴轴心的位置。进一步的，所述竖轴上的从动锥齿轮的直径从上到下依次增大；两个相邻从动锥齿轮中，位于上方的从动锥齿轮的大端面直径小于位于上方的从动锥齿轮的小端面直径，便于主动锥齿轮可与从动锥齿轮形成有效啮合。进一步的，所述限位槽的数量与从动锥齿轮的数量对应，为保持竖轴横向移动时，推环可推动主动锥齿轮，当主动锥齿轮与其中一个从动锥齿轮啮合时，滑块位于该从动锥齿轮对应的限位槽内部。此时在轧制不同尺寸异型钢材时，为保持主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合联动，调节结构的工作过程为：当横轴进行往上的竖向移动时，主动锥齿轮离开当时啮合的从动锥齿轮，定位结构解除主动锥齿轮的位置固定，滑块位于通槽中，施压弹簧推动主动锥齿轮与上方的另一个从动锥齿轮啮合，啮合完毕，定位结构固定主动锥齿轮的位置，保持主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮啮合状态；当竖轴进行横向移动时，定位结构解除主动锥齿轮的位置固定，两个立辊相互分离情况下，滑块位于限位槽中，推环推动主动锥齿轮移动，滑块位于限位槽中，推环推动主动锥齿轮移动推动主动锥齿轮与从动锥齿轮继续保持啮合，竖轴横向移动完毕，定位结构固定主动锥齿轮的位置；当竖轴进行横向移动时，定位结构解除主动锥齿轮的位置固定，两个立辊相互靠拢情况下，滑块位于通槽中，施压弹簧推动推动主动锥齿轮移动，主动锥齿轮与从动锥齿轮继续保持啮合，竖轴横向移动完毕，定位结构固定主动锥齿轮的位置。优选的，所述定位结构包括缸体、活塞、连通管以及活动杆，缸体充满液体介质，所述缸体内部设置将缸体内部分割成两个空间的活塞，所述连通管嵌装于活塞，连通管连通缸体内部所述两个空间，连通管上设置电控阀；所述缸体的一端固定连接固定套筒，所述活塞的一端固定连接活动杆的一端，所述活动杆的另一端贯穿缸体并固定连接移动套筒。当电控阀打开，固定套筒与移动套筒之间发生位置变化，活塞在缸体内部产生位置变化，则缸体内部的两个空间之间的液体介质会通过连通管流动，此时，定位结构为解除主动锥齿轮的位置固定状态；当电控阀关闭，则缸体内部的两个空间之间的液体介质不会通过连通管流动，活塞在缸体内部不产生位置变化，，固定套筒与移动套筒之间也不会发生位置变化，此时，定位结构为固定主动锥齿轮的位置状态。本高稳定整体式异型钢轧制机中的轧制组件还包括控制器，用于控制组件各部分运行，所述纵向伸缩杆和横向伸缩杆分别电性连接控制器的信号输入端，所述电控阀和协调伸缩杆分别电性连接控制器的信号输出端。根据实际情况，轧制系统通过输入模块得到钢材尺寸变化指令，纵向伸缩杆和横向伸缩杆进行伸长或者缩短，控制器控制电控阀打开，此时定位结构解除主动锥齿轮的位置固定。当横轴进行竖向移动时，协调伸缩杆缩短，滑块进入通槽中，此时方便施压弹簧推动主动锥齿轮。横轴停止运动，此时纵向伸缩杆停止工作，控制器控制电磁阀关闭。当竖轴进行横向移动时，分为以下控制动作：当两个立辊进行靠拢移动时，此时施压弹簧推动主动锥齿轮移动，此时协调伸缩杆缩短，滑块进入通槽中，此时方便施压弹簧推动主动锥齿轮；当两个立辊进行分离移动时，此时推环推动主动锥齿轮移动，协调伸缩杆不工作，滑块位于限位槽中，竖轴带动滑块、推环移动。竖轴停止运动，此时横向伸缩杆停止工作，控制器控制电磁阀关闭。本专利技术的有益效果是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定整体式异型钢轧制组件，其特征在于，包括支架(9)和位于支架(9)的一组上下分布且横向设置的水平辊(1)和一组左右分布且纵向设置的立辊(2)，所述水平辊(1)固定套接于横轴(3)，所述横轴(3)与支架(9)之间设置纵向伸缩杆(7)，所述支架(9)上两个所述横轴(3)之间通过一对啮合的齿轮组连接，所述横轴(3)套接一个与横轴(3)轴向滑动连接的主动锥齿轮(4)，所述立辊(2)固定套接于竖轴(5)，所述竖轴(5)与支架(9)之间设置横向伸缩杆(8)，所述竖轴(5)套接至少一个与竖轴(5)轴向滑动连接的从动锥齿轮(6)，其中一个所述从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(4)啮合，所述横轴(3)上设置在横轴(3)或者竖轴(5)发生位移时用于调节主动锥齿轮(4)与竖轴(5)不同从动锥齿轮(6)啮合的调节结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定整体式异型钢轧制组件，其特征在于，包括支架(9)和位于支架(9)的一组上下分布且横向设置的水平辊(1)和一组左右分布且纵向设置的立辊(2)，所述水平辊(1)固定套接于横轴(3)，所述横轴(3)与支架(9)之间设置纵向伸缩杆(7)，所述支架(9)上两个所述横轴(3)之间通过一对啮合的齿轮组连接，所述横轴(3)套接一个与横轴(3)轴向滑动连接的主动锥齿轮(4)，所述立辊(2)固定套接于竖轴(5)，所述竖轴(5)与支架(9)之间设置横向伸缩杆(8)，所述竖轴(5)套接至少一个与竖轴(5)轴向滑动连接的从动锥齿轮(6)，其中一个所述从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(4)啮合，所述横轴(3)上设置在横轴(3)或者竖轴(5)发生位移时用于调节主动锥齿轮(4)与竖轴(5)不同从动锥齿轮(6)啮合的调节结构。


2.根据权利要求1所述的一种高稳定整体式异型钢轧制组件，其特征在于，所述竖轴(5)上的从动锥齿轮(6)的直径从上到下依次增大；
两个相邻从动锥齿轮(6)中，位于上方的从动锥齿轮(6)的大端面直径小于位于上方的从动锥齿轮(6)的小端面直径。


3.根据权利要求2所述的一种高稳定整体式异型钢轧制组件，其特征在于，所述调节结构包括固定套筒(12)、移动套筒(13)、施压弹簧(14)、隔离环(17)、滑块(18)以及协调伸缩杆(19)，所述固定套筒(12)固定套接与横轴(3)，所述移动套筒(13)与横轴(3)轴向滑动连接且与主动锥齿轮(4)同轴旋转连接，所述固定套筒(12)与移动套筒(13)之间设置施压弹簧(14)和用于固定固定套筒(12)与移动套筒(13)之间位置的定位结构(15)；
所述推环(16)套接与横轴(3)且与横轴(3)轴向滑动连接，所述推环(16)固定连接隔离环(17)，所述隔离环(17)远离推环(16)的一侧设置回转轴承旋转连接主动锥齿轮(4)，所述协调伸缩杆(19)的一端旋转连接竖轴(5)，所述协调伸缩杆(19)的另一端固定连接滑块(18)，所述推环(16)的外壁设置与滑块(18)对应的滑槽，所述包括相互连通的通槽(161)和若干与从动锥齿轮(6)对应的限位槽(162)，所述限位槽(162)较通槽(161)位于更靠近横轴(3)轴心的位置。


4.根据权利要求3所述的一种高稳定整体式异型钢轧制组件，其特征在于，所述限位槽(162)的数量与从动锥齿轮(6)的数量对应，当主动锥齿轮(4)与其中一个从动锥齿轮(6)啮合时，滑块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32