一种用于倒棱机的清洁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于倒棱机的清洁装置，属于清洁装置技术领域，包括机床工作台、左侧支撑板、右侧支撑板、高压水管、下气缸、U形高压喷头、三向喷头、上气缸及传感器限位装置；左侧支撑板及右侧支撑板固定在机床工作台上，下气缸固定在左侧支撑板及右侧支撑板之间，上气缸固定在左侧支撑板及右侧支撑板之间的上方；下气缸的上部设置有传感器限位装置，下气缸的前端固定连接有U形高压喷头，高压喷头通过高压水管与高压水泵连接；上气缸的前端固定连接有三向喷头，三向喷头通过压缩空气气管与压缩空气泵连接。该清洁装置设有高压喷淋装置、压缩空气吹干装置及传感器，可实现加工清洗自动化，具有通用性，可适应多种规格齿轮零件的加工清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于倒棱机的清洁装置
本专利技术属于清洁装置
，具体涉及一种用于倒棱机的清洁装置。
技术介绍
在齿轮的加工过程中，通常使用滚齿来对齿轮进行粗加工，而滚齿过程中会在两侧齿端留下锋利的毛刺，这个毛刺就需要用倒棱机来去除，倒棱机将毛刺刮下之后因为没有清洁装置毛刺会残留在齿槽内和两端齿侧，目前的清洁方式有以下几种：(1)将倒棱后的零件放入装满清洗剂的盒子，用毛刷进行清洗。(2)在加工过程中使用压缩空气对齿槽和齿侧进行吹气。(3)将倒棱后的零件放入超声波清洗机中进行超声波清洗。现有的清洁方式存在以下问题：(1)使用毛刷人工清洗十分耗费人力，而且清洗过程中清洗剂容易溅到皮肤上，清洗过后吹干不及时容易导致生锈；(2)在加工过程中使用压缩空气清洁会导致清洁不彻底，有毛刺残留。(3)将零件放入超声波清洗机中清洗，因超声波清洗机没有排屑系统掉落的毛刺会堆积在清洗机底部导致清洗机堵塞，清洗剂变质。
技术实现思路
为了解决倒棱工序过程中的毛刺残留和普通清洗机清洗过后水分残留导致生锈的技术问题，本专利技术提供了一种用于倒棱机的清洁装置，采用了单侧半圆喷淋机构和三点喷气机构在倒棱机加工工序中集成了零件倒棱、清洗和吹干三道工序，提高了加工效率。。本专利技术通过如下技术方案实现：一种用于倒棱机的清洁装置，包括机床工作台1、左侧支撑板2、右侧支撑板3、高压水管4、下气缸6、U形高压喷头7、三向喷头8、上气缸10及传感器限位装置13；所述左侧支撑板2及右侧支撑板3垂直固定在机床工作台1上，下气缸6固定在左侧支撑板2及右侧支撑板3之间，上气缸10固定在左侧支撑板2及右侧支撑板3之间的上方；下气缸6的上部设置有传感器限位装置13，下气缸6的前端固定连接有U形高压喷头7，高压喷头7通过高压水管4与高压水泵连接；上气缸10的前端固定连接有三向喷头8，三向喷头8通过压缩空气气管11与压缩空气泵连接。优选地，所述左侧支撑板2及右侧支撑板3的底端均设有长槽，锁紧螺栓穿过长槽锁紧在机床工作台1上。优选地，所述下气缸6通过四个螺栓与左侧支撑板2及右侧支撑板3连接。优选地，所述下气缸6前端位置设置有通孔，所述通孔内固定安装有下传感器12。优选地，所述U形高压喷头7通过高压喷头压板压5固定在下气缸6前端。优选地，所述上气缸10前端位置设置有通孔，所述通孔内固定安装有上传感器14。优选地，所述三向喷头8通过三向喷头压板9固定在上气缸10前端。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：1、该清洗装置设有高压喷淋装置和压缩空气吹干装置；2、该清洗装置设有传感器，可实现加工清洗自动化；3、该清洗装置具有通用性，可以适应多种规格齿轮零件的加工清洗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术的一种用于倒棱机的清洁装置的结构示意图；图2为本专利技术的一种用于倒棱机的清洁装置的侧视图；图3为本专利技术的一种用于倒棱机的清洁装置的工作原理图；图中：机床工作台1、左侧支撑板2、右侧支撑板3、高压水管4、高压喷头压板5、下气缸6、U形高压喷头7、三向喷头8、三向喷头压板9、上气缸10、压缩空气气管11、下传感器12、传感器限位装置13、上传感器14、齿轮零件15。具体实施方式为清楚、完整地描述本专利技术所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本专利技术的具体实施方式如下：在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。实施例1如图1、图2所示，本专利技术主要由喷水装置和喷气装置组成。左右两侧支撑板分别带有一个长槽由锁紧螺栓锁紧在机床工作台上，下气缸位于两支撑板之间由四个螺栓与两侧支撑板连接，传感器限位装置由两个螺栓连接在下气缸上部，上气缸位于两支撑板之间的最上方由四个螺栓与两支撑板连接。下传感器头部朝上固定在下气缸前端的通孔位置，U形高压喷头由高压喷头压板压在下气缸前端并由两个螺栓锁紧，高压水管头部与U形高压喷头连接，尾部穿过左右两侧支撑板伸向清洁装置后部与高压水泵连接。上传感器头部朝下固定在上气缸前端的通孔位置，三向喷头由三向喷头压板压在上气缸前端并由两个螺栓锁紧，压缩空气气管头部与三向喷头连接，尾部与压缩空气泵连接。如图3所示，使用时，首先将上气缸，下气缸伸出，将左右两侧支撑板与机床工作台连接的螺栓松开。调节清洁装置与被清洁零件的相对位置，使U形高压喷头和三向喷头能够完全清洁到齿轮齿侧和齿槽，调节完成后将左右两侧支撑板与机床工作台的连接螺栓锁紧，将上下两气缸退回。工作时，机床带动齿轮旋转，此时U形高压喷头向前伸出，当下传感器位置到达传感器限位装置前端时，U形高压喷头停止并向零件表面喷射清洗剂，10秒后U形高压喷头停止喷射并退回，当下传感器位置到达传感器限位装置后端时三向喷头伸出，当上传感器位置到达传感器限位装置前端时三向喷头停止并向零件表面吹压缩空气，20秒后三向喷头停止喷气并退回，当上传感器位置到达传感器限位装置后端时循环结束。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于倒棱机的清洁装置，其特征在于，包括机床工作台(1)、左侧支撑板(2)、右侧支撑板(3)、高压水管(4)、下气缸(6)、U形高压喷头(7)、三向喷头(8)、上气缸(10)及传感器限位装置(13)；所述左侧支撑板(2)及右侧支撑板(3)垂直固定在机床工作台(1)上，下气缸(6)固定在左侧支撑板(2)及右侧支撑板(3)之间，上气缸(10)固定在左侧支撑板(2)及右侧支撑板(3)之间的上方；下气缸(6)的上部设置有传感器限位装置(13)，下气缸(6)的前端固定连接有U形高压喷头(7)，高压喷头(7)通过高压水管(4)与高压水泵连接；上气缸(10)的前端固定连接有三向喷头(8)，三向喷头(8)通过压缩空气气管(11)与压缩空气泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于倒棱机的清洁装置，其特征在于，包括机床工作台(1)、左侧支撑板(2)、右侧支撑板(3)、高压水管(4)、下气缸(6)、U形高压喷头(7)、三向喷头(8)、上气缸(10)及传感器限位装置(13)；所述左侧支撑板(2)及右侧支撑板(3)垂直固定在机床工作台(1)上，下气缸(6)固定在左侧支撑板(2)及右侧支撑板(3)之间，上气缸(10)固定在左侧支撑板(2)及右侧支撑板(3)之间的上方；下气缸(6)的上部设置有传感器限位装置(13)，下气缸(6)的前端固定连接有U形高压喷头(7)，高压喷头(7)通过高压水管(4)与高压水泵连接；上气缸(10)的前端固定连接有三向喷头(8)，三向喷头(8)通过压缩空气气管(11)与压缩空气泵连接。


2.如权利要求1所述的一种用于倒棱机的清洁装置，其特征在于，所述左侧支撑板(2)及右侧支撑板(3)的底端均设有长槽，锁紧螺栓穿过长槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井泽，周仁杰，王乐，王健夫，杨永修，张兴野，张瑜，张人搏，李静超，马旭东，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22