一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，包含有竖向堆叠的多个筒体(1)，所述筒体(1)的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体(1)的上部侧壁上设置有出液口，且上下相邻的筒体(1)之间通过连接筒(2)相连接，所述筒体(1)的上下开口端均设置有管板(1.1)，且同一筒体(1)的两块管板(1.1)之间穿接有多根换热管(1.2)。本实用新型专利技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，结构简单、占地面积小且能够对壳程中的气体进行排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器
本技术涉及一种绕管换热器，尤其是涉及一种采用级联方式构成的多级绕管换热器，属于换热器

技术介绍
目前，常规的换热器为了获得更高的冷却效果(如在苯乙烯的制备过程中)，需要对其进行级联，普通的级联多采用并排布置形式，该方式需要占用大量的车间面积，且前后级之间的管路长度较长，从而对热量造成了损失，不利于节能环保；同时，壳程介质一般为水或水蒸汽，壳程介质从下方壳程进液口流入，从上方壳程出液口流出，由于筒体和管板之间存在封头弯头部件，因此进液口和出液口的连接口由于强度要求，不能直接开设在封头弯头处(若开在封头弯头处，会导致开孔处与焊缝过近，影响连接强度，存在设备运行隐患)，因此在壳体腔体的顶部靠近管板处的空间内存在没有介质流过，会积蓄水蒸气等气态介质，而对于炼油厂家等有特殊工艺要求的场合，壳程上部的空间不允许存在气相空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、占地面积小且能够对壳程中的气体进行排出的用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器。本技术的目的是这样实现的：一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，包含有竖向堆叠的多个筒体，所述筒体的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体的上部侧壁上设置有出液口，且上下相邻的筒体之间通过连接筒相连接，所述筒体的上下开口端均设置有管板，且同一筒体的两块管板之间穿接有多根换热管。本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，所述连接筒的筒壁上设置有检修人孔。本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，所述筒体上部侧壁靠近管板处设置有多个排气孔，且多个排气孔呈环状排布，每个排气孔上均插接有排气管，多个排气管均连通至一集气环，且集气环上安装有排气接头。本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，位于筒体上部的管板底面上设置有至少一个竖向排气孔道，且管板的侧壁上对应设置有至少一个横向排气孔道，上述竖向排气孔道的底部与筒体的壳程腔室的顶部相连通，竖向排气孔道的顶部与横向排气孔道的一端相连接，所述横向排气孔道的另一端连通至外部。本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，所述横向排气孔道连通至外部的一端上插接有接管或填塞有堵头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用多组换热器进行串联级联，如图所示由三个单独的换热器、以及位于中间的连接筒构成。管程介质从最下方的入口流进，经过三个换热器的壳程介质分别换热，逐级冷却，最后从最上方的管程出口流出。最终得到炼油厂需要的物料；采用竖向堆叠的级联方式后减小占地面积，可有效利用高度方向上的空间；且上一级换热器换热后，可直接进入到下一级的换热器，与传统的多级并排级联方式相比减小了流道长度，减少了热能损失，提高能源的利用率；且在每个连接筒上分别设置检修人孔，可对每个换热器的管头进行检修，提高了设备的使用效果。同时，通过筒体上部的排气孔排出内部积攒的水蒸气等气态物质，从而使得其符合客户设计要求；且排气孔采用多个小孔级联的方式不会影响设备的整体强度，提高了设备的安全性；且多个排气孔可以使得气体从多个方向流出，有效提升排出气体的速度，从而减少了气体的积存。另外，在筒体上增加排空孔的基础上，通过管板上的L形排气通道进一步强化了排出气体的能力，进一步满足炼油厂的工艺要求，使得设备高效、安全运行，对后续工艺流程的设备有利；且L形排气孔道可根据管板的布管形式，设置有多组，从而强化排气效率。附图说明图1为本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器的结构示意图。图2为本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器的局部放大图。图3为本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器的局部结构示意图。图4为本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器的局部俯视图。图5为本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器的局部结构示意图。图6为本技术一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器的局部A处放大示意图。其中：筒体1、连接筒2；管板1.1、换热管1.2、排气管1.3、集气环1.4、排气接头1.5；竖向排气孔道1.1.1、横向排气孔道1.1.2；检修人孔2.1。具体实施方式参见图1～6，本技术涉及的一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，包含有竖向堆叠的多个筒体1，且上下相邻的筒体1之间通过连接筒2相连接，所述筒体1的上下开口端均设置有管板1.1，且同一筒体1的两块管板1.1之间穿接有多根换热管1.2；所述筒体1的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体1的上部侧壁上设置有出液口，所述连接筒2的筒壁上设置有检修人孔2.1；进一步的，所述筒体1上部侧壁靠近管板1.1处设置有多个排气孔，且多个排气孔呈环状排布，每个排气孔上均插接有排气管1.3，多个排气管1.3均连通至一集气环1.4，且集气环1.4上安装有排气接头1.5；实际使用时，通过在筒体1壳程上封头处开多个排气孔，并通过集气环1.4汇集集中起来，使得壳程上部的水蒸气，从上部各个方向流出，减小气相空间的积存；并且多个排气孔均为小孔结构，使得设备开孔补强计算易于通过，提高了设备的安全性；进一步的，位于筒体1上部的管板1.1底面上设置有至少一个竖向排气孔道1.1.1，且管板1.1的侧壁上对应设置有至少一个横向排气孔道1.1.2，上述竖向排气孔道1.1.1的底部与筒体1的壳程腔室的顶部相连通，竖向排气孔道1.1.1的顶部与横向排气孔道1.1.2的一端相连接，所述横向排气孔道1.1.2的另一端连通至外部；优选的，所述横向排气孔道1.1.2连通至外部的一端上插接有接管或填塞有堵头；实际使用时，在筒体1的壳程最高点的管板1.1处，开设若多个由竖向排气孔道1.1.1和横向排气孔道1.1.2构成的L形排气孔道；使得少量积存的气体能从L形排气孔道排出，完全杜绝了气体的存在；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，其特征在于：包含有竖向堆叠的多个筒体(1)，所述筒体(1)的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体(1)的上部侧壁上设置有出液口，且上下相邻的筒体(1)之间通过连接筒(2)相连接，所述筒体(1)的上下开口端均设置有管板(1.1)，且同一筒体(1)的两块管板(1.1)之间穿接有多根换热管(1.2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，其特征在于：包含有竖向堆叠的多个筒体(1)，所述筒体(1)的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体(1)的上部侧壁上设置有出液口，且上下相邻的筒体(1)之间通过连接筒(2)相连接，所述筒体(1)的上下开口端均设置有管板(1.1)，且同一筒体(1)的两块管板(1.1)之间穿接有多根换热管(1.2)。


2.如权利要求1所述一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，其特征在于：所述连接筒(2)的筒壁上设置有检修人孔(2.1)。


3.如权利要求1所述一种用于苯乙烯装置的串联式多级绕管换热器，其特征在于：所述筒体(1)上部侧壁靠近管板(1.1)处设置有多个排气孔，且多个排气孔呈环状排布，每个排气孔上均插接有排气管(1.3)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛林锋，李立，
申请(专利权)人：江阴金童石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32