一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构制造技术

本新型涉及一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构，包括承载机架、换热管、散热翅板、引流盘、辐照加热装置、超声波震荡机构，换热管环绕承载机架轴线均布，散热翅板包覆在各换热管外表面，承载机架下端与引流盘连接，引流盘侧表面设若干导流口，并通过导流口分别与各换热管下端面连通，引流盘下端设至少一个辐照加热装置，所述辐照加热装置环绕承载机架轴线均布。本新型一方面有效的提高蒸汽与稀醇液热交换作业的效率，降低热交换后因蒸汽余热较高造成的热能浪费；另一方面在运行中，可有效的提高蒸汽温度，从而进一步达到提高提纯作业效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构
本技术涉及一种换热器结构，确切的是一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构。
技术介绍
合成氨生产中，低压醇岗位与醇烃化岗位在甲醇生产的工艺中因甲醇分离器无法将反应后的气体中夹带的雾状甲醇完全进行分离，故需要利用脱盐水将工艺气体中夹带的雾沫状甲醇进行气洗涤出来，从而达到保护后工段设备及催化剂的作用，在这一过程中会产生一部分稀醇产品，由于此部分稀醇含量在40%以下，不能满足粗醇客户需求需要进行提纯后方可满足需要，当前在对这类稀醇进行加热提纯作业中，所采用的加热设备主要是基于蒸汽为热源的换热器，且当前所使用的换热器往往均为传统的盘管结构换热器，虽然一定程度可以满足提纯作业的需要，当一方面设备结构体积大，但热交换效率低下，从而极易导致热交换后的蒸汽或冷凝水中余热温度较高，造成了较大的资源浪费；另一方面在加热过程中，蒸汽温度不能进一步的升高调节，从而导致对稀醇加热作业效率低，严重影响了提纯作业的工作效率。因此，针对这一问题，需要开发一种新型换热器结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术目的就在于克服上述不足，提供一种换热器装置。该新型结构简单，集成化程度高，使用灵活方便，一方面有效的提高蒸汽与稀醇液热交换作业的效率，提高加热效率的同时，降低热交换后因蒸汽余热较高造成的热能浪费；另一方面在运行中，可有效的提高蒸汽温度，从而进一步达到提高提纯作业效率的目的。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现：一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构，包括承载机架、换热管、散热翅板、引流盘、辐照加热装置、超声波震荡机构，其中承载机架为柱状框架结构，换热管至少三条，环绕承载机架轴线均布并与承载机架轴线平行分布，散热翅板若干，分别包覆在各换热管外表面并与换热管同轴分布，且散热翅板侧表面与承载机架轴线间间距为承载机架内径的1/5—1/3，承载机架下端与引流盘连接，引流盘为与承载机架同轴分布的圆盘状腔体结构，其直径为承载机架内径的40%—80%，引流盘侧表面设若干导流口，并通过导流口分别与各换热管下端面连通，引流盘下端设至少一个辐照加热装置，所述辐照加热装置环绕承载机架轴线均布，超声波震荡机构至少两个，环绕承载机架轴线均布在承载机架侧表面。进一步的，所述换热管管径为承载机架内径的5%—20%，同一换热管上分布的相邻两个散热翅板间间距为5—15毫米，所述散热翅板直径不小于换热管直径的3倍，厚度为1—5毫米，且各散热翅板上均布若干轴线与换热管轴线呈0°—45°夹角的透孔，所述透孔孔径为1—5毫米，且透孔总面积为散热翅板表面面积的40%—60%。进一步的，所述承载机架下端面设隔热垫层，所述隔热垫层面积为承载机架下端面面积的1.1—1.5倍，承载机架通过隔热垫层与引流盘连接。进一步的，所述的辐照加热装置位于引流盘下方，并与引流盘间间距为0—10厘米，所述辐照加热装置通过承载机构与承载机架下端面，所述承载机构包括承载托盘、升降驱动机构，所述承载托盘为横断面呈“凵”字形槽状结构并与引流盘同轴分布，其侧表面通过至少两个升降驱动机构与承载龙骨下端面连接，且所述升降驱动机构轴线与承载机架轴线平行分布。进一步的，所述引流盘侧表面设一个进气口，若干温度传感器和控制阀，所述引流盘的导流口通过控制阀与换热管连通，且进气口和每个导流口处均设一个温度传感器，所述引流盘为横断呈“凵”字形、“U”字形、“H”字形及倒置等腰梯形中的任意一种。进一步的，所述的承载机架轴向截面为矩形、等腰梯形及双曲线形中的任意一种。本新型结构简单，集成化程度高，使用灵活方便，一方面有效的提高蒸汽与稀醇液热交换作业的效率，提高加热效率的同时，降低热交换后因蒸汽余热较高造成的热能浪费；另一方面在运行中，可有效的提高蒸汽温度，从而进一步达到提高提纯作业效率的目的。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构，包括承载机架1、换热管2、散热翅板3、引流盘4、辐照加热装置5、超声波震荡机构6，其中承载机架1为柱状框架结构，换热管2至少三条，环绕承载机架1轴线均布并与承载机架1轴线平行分布，散热翅板3若干，分别包覆在各换热管2外表面并与换热管2同轴分布，且散热翅板3侧表面与承载机架1轴线间间距为承载机架1内径的1/5—1/3，承载机架1下端与引流盘4连接，引流盘4为与承载机架1同轴分布的圆盘状腔体结构，其直径为承载机架1内径的40%—80%，引流盘4侧表面设若干导流口7，并通过导流口7分别与各换热管2下端面连通，引流盘4下端设至少一个辐照加热装置5，所述辐照加热装置5环绕承载机架1轴线均布，超声波震荡机构6至少两个，环绕承载机架1轴线均布在承载机架1侧表面。其中，所述换热管2管径为承载机架1内径的5%—20%，同一换热管2上分布的相邻两个散热翅板3间间距为5—15毫米，所述散热翅板3直径不小于换热管2直径的3倍，厚度为1—5毫米，且各散热翅板3上均布若干轴线与换热管2轴线呈0°—45°夹角的透孔8，所述透孔8孔径为1—5毫米，且透孔8总面积为散热翅板3表面面积的40%—60%。同时，所述承载机架1下端面设隔热垫层9，所述隔热垫层9面积为承载机架1下端面面积的1.1—1.5倍，承载机架1通过隔热垫层9与引流盘4连接。此外，所述的辐照加热装置5位于引流盘4下方，并与引流盘4间间距为0—10厘米，所述辐照加热装置5通过承载机构10与承载机架1下端面，所述承载机构10包括承载托盘101、升降驱动机构102，所述承载托盘101为横断面呈“凵”字形槽状结构并与引流盘4同轴分布，其侧表面通过至少两个升降驱动机构102与承载龙骨1下端面连接，且所述升降驱动机构102轴线与承载机架1轴线平行分布。进一步优化的，所述引流盘4侧表面设一个进气口11，若干温度传感器12和控制阀13，所述引流盘4的导流口7通过控制阀13与换热管2连通，且进气口11和每个导流口7处均设一个温度传感器12，所述引流盘4为横断呈“凵”字形、“U”字形、“H”字形及倒置等腰梯形中的任意一种。本实施例中，所述的承载机架1轴向截面为矩形、等腰梯形及双曲线形中的任意一种。本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、换热管、散热翅板、引流盘、辐照加热装置、超声波震荡机构进行装配组装，然后将装配后的本新型通过承载机架安装到浓缩釜、浓缩塔等浓缩设备内，并与浓缩设备同轴分布，最后将引流盘与外部蒸汽源连通，将各换热管与尾气设备连通，最后将辐照加热装置、超声波震荡机构、控制阀等于浓缩设备的电路系统电气连接，从而完成本新型装配。在进行提纯作业时，蒸汽首先进入到引流盘中，然后根据需要由辐照加热装置对引流盘及引流盘内蒸汽整体进一步加热，提高蒸汽温度，然后加热后的蒸汽输送至换热管内，由于换热管和换热管外表面的各散热翅板均嵌入在浓缩设备内的稀醇中，从而一方面换热管直接与稀醇进行热交换，另一方面换热管与散热翅板热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构，其特征在于：所述的稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构包括承载机架、换热管、散热翅板、引流盘、辐照加热装置、超声波震荡机构，其中所述承载机架为柱状框架结构，换热管至少三条，环绕承载机架轴线均布并与承载机架轴线平行分布，所述散热翅板若干，分别包覆在各换热管外表面并与换热管同轴分布，且所述散热翅板侧表面与承载机架轴线间间距为承载机架内径的1/5—1/3，所述承载机架下端与引流盘连接，所述引流盘为与承载机架同轴分布的圆盘状腔体结构，其直径为承载机架内径的40%—80%，所述引流盘侧表面设若干导流口，并通过导流口分别与各换热管下端面连通，所述引流盘下端设至少一个辐照加热装置，所述辐照加热装置环绕承载机架轴线均布，所述超声波震荡机构至少两个，环绕承载机架轴线均布在承载机架侧表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构，其特征在于：所述的稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构包括承载机架、换热管、散热翅板、引流盘、辐照加热装置、超声波震荡机构，其中所述承载机架为柱状框架结构，换热管至少三条，环绕承载机架轴线均布并与承载机架轴线平行分布，所述散热翅板若干，分别包覆在各换热管外表面并与换热管同轴分布，且所述散热翅板侧表面与承载机架轴线间间距为承载机架内径的1/5—1/3，所述承载机架下端与引流盘连接，所述引流盘为与承载机架同轴分布的圆盘状腔体结构，其直径为承载机架内径的40%—80%，所述引流盘侧表面设若干导流口，并通过导流口分别与各换热管下端面连通，所述引流盘下端设至少一个辐照加热装置，所述辐照加热装置环绕承载机架轴线均布，所述超声波震荡机构至少两个，环绕承载机架轴线均布在承载机架侧表面。


2.根据权利要求1所述的一种稀醇提纯用高效蒸汽加热换热器结构，其特征在于：所述换热管管径为承载机架内径的5%—20%，同一换热管上分布的相邻两个散热翅板间间距为5—15毫米，所述散热翅板直径不小于换热管直径的3倍，厚度为1—5毫米，且各散热翅板上均布若干轴线与换热管轴线呈0°—45°夹角的透孔，所述透孔孔径为1—5毫米，且透孔总面积为散热翅板表面面积...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清波，李国中，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41