一种高频板无毛边加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高频板无毛边加工方法，具体加工方法步骤如下：步骤一：根据客户样品或是生产定单要求选择适合型号的高频板原料，观察外观、线路以及电极是否对应；步骤二：将步骤一选择的高频板原料放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，除去加工油污和灰尘；步骤三：开启热风机对清洗后的频板原料进行热风干燥，人工辅助对边角处进行除污；步骤四：利用喷涂机在步骤三处理后的高频板原料表面喷涂一层聚四氟乙烯防腐涂层。该高频板无毛边加工方法，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，稳定可靠，设备简单，自动化程度高，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高频板无毛边加工方法
本专利技术属于高频板无毛边加工生产
，具体涉及一种高频板无毛边加工方法。
技术介绍
高频板为电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1GHz以上。其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。价格高昂，通常每平方厘米价格在1.8左右，约合每平米1.8万元。现有的高频板生产需要切割处理，需要对切割面做除毛边处理，现有的高频板无毛边加工方法步骤较为繁琐，不能在切割面形成保护面，自动化程度低，操作不够方便，实用性较差，造价较高，不能节省人力物力的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高频板无毛边加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高频板无毛边加工方法步骤较为繁琐，不能在切割面形成保护面，自动化程度低，操作不够方便，实用性较差，造价较高，不能节省人力物力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频板无毛边加工方法，具体加工方法步骤如下：步骤一：根据客户样品或是生产定单要求选择适合型号的高频板原料，观察外观、线路以及电极是否对应；步骤二：将步骤一选择的高频板原料放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，除去加工油污和灰尘；步骤三：开启热风机对清洗后的频板原料进行热风干燥，人工辅助对边角处进行除污；步骤四：利用喷涂机在步骤三处理后的高频板原料表面喷涂一层聚四氟乙烯防腐涂层；步骤五：将步骤四高频板原料进行烘烤处理，再完成二次喷涂后进行烘烤干燥；步骤六：采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对聚四氟乙烯防腐涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定；步骤七：将高频板原料切割面用磨光机先进行粗磨，将高频板原料用水冲洗干净，等高频板原料干燥后进行细磨，细磨时用磨光机将合格的高频板原料逐块磨光收尾；步骤八：将板材的切割边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，形成保护面；步骤九：将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。进一步的，所述步骤八对粗磨后的高频板原料进行刷胶处理，刷胶用量为150g/m2。进一步的，所述步骤五中将高频板原料放入烘干箱内烘干处理，烘干箱的烘干温度为80-120℃。进一步的，所述高频板原料保护面上下边缘高出高频板面0.5-0.8mm。进一步的，所述步骤七中粗磨时磨光机的转速为500-700r/min，细磨时磨光机的转速为300-500r/min。进一步的，所述步骤七中磨光机最大电压U为200-350V。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)利用超声波清洗机便于对高频板原材料进行除油污和灰尘，效果显著，效率高，避免传统的毛刷清洗造成高频板原材表面损坏，造成不必要的经济损失，利用喷涂机在高频板原料表面喷涂一层聚四氟乙烯防腐涂层，使高频板表面耐酸碱腐蚀，抗氧化，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。(2)先进行粗磨，将高频板原料用水冲洗干净，等高频板原料干燥后进行细磨，使高频板切割面的毛刺去除效果显著，加工更加精准，提高产品质量，将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，形成保护面，保护效果显著，使高频板更加美观。(3)该高频板无毛边加工方法，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，稳定可靠，设备简单，自动化程度高，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高频板无毛边加工方法，具体加工方法步骤如下：步骤一：根据客户样品或是生产定单要求选择适合型号的高频板原料，观察外观、线路以及电极是否对应；步骤二：将步骤一选择的高频板原料放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，除去加工油污和灰尘；步骤三：开启热风机对清洗后的频板原料进行热风干燥，人工辅助对边角处进行除污；步骤四：利用喷涂机在步骤三处理后的高频板原料表面喷涂一层聚四氟乙烯防腐涂层；步骤五：将步骤四高频板原料进行烘烤处理，再完成二次喷涂后进行烘烤干燥；步骤六：采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对聚四氟乙烯防腐涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定；步骤七：将高频板原料切割面用磨光机先进行粗磨，将高频板原料用水冲洗干净，等高频板原料干燥后进行细磨，细磨时用磨光机将合格的高频板原料逐块磨光收尾；步骤八：将板材的切割边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，形成保护面；步骤九：将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。其中，所述步骤八对粗磨后的高频板原料进行刷胶处理，刷胶用量为150g/m2。其中，所述步骤五中将高频板原料放入烘干箱内烘干处理，烘干箱的烘干温度为80-120℃。其中，所述高频板原料保护面上下边缘高出高频板面0.5-0.8mm。其中，所述步骤七中粗磨时磨光机的转速为500-700r/min，细磨时磨光机的转速为300-500r/min。其中，所述步骤七中磨光机最大电压U为200-350V。实施例2一种高频板无毛边加工方法，具体加工方法步骤如下：步骤一：根据客户样品或是生产定单要求选择适合型号的高频板原料，观察外观、线路以及电极是否对应；步骤二：将步骤一选择的高频板原料放入超声波清洗机内并加入清水和碳酸钠溶液利用超声波进行快速清洗，除去加工油污和灰尘；步骤三：开启热风机对清洗后的频板原料进行热风干燥，人工辅助对边角处进行除污；步骤四：利用喷涂机在步骤三处理后的高频板原料表面喷涂一层聚四氟乙烯防腐涂层；步骤五：将步骤四高频板原料进行烘烤处理，再完成二次喷涂后进行烘烤干燥；步骤六：采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对聚四氟乙烯防腐涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定；步骤七：将高频板原料切割面用磨光机先进行粗磨，将高频板原料用水冲洗干净，等高频板原料干燥后进行细磨，细磨时用磨光机将合格的高频板原料逐块磨光收尾；步骤八：将板材的切割边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，形成保护面；步骤九：将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。其中，所述步骤八对粗磨后的高频板原料进行刷胶处理，刷胶用量为150g/m2。其中，所述步骤五中将高频板原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频板无毛边加工方法，其特征在于，具体加工方法步骤如下：/n步骤一：根据客户样品或是生产定单要求选择适合型号的高频板原料，观察外观、线路以及电极是否对应；/n步骤二：将步骤一选择的高频板原料放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，除去加工油污和灰尘；/n步骤三：开启热风机对清洗后的频板原料进行热风干燥，人工辅助对边角处进行除污；/n步骤四：利用喷涂机在步骤三处理后的高频板原料表面喷涂一层聚四氟乙烯防腐涂层；/n步骤五：将步骤四高频板原料进行烘烤处理，再完成二次喷涂后进行烘烤干燥；/n步骤六：采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对聚四氟乙烯防腐涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定；/n步骤七：将高频板原料切割面用磨光机先进行粗磨，将高频板原料用水冲洗干净，等高频板原料干燥后进行细磨，细磨时用磨光机将合格的高频板原料逐块磨光收尾；/n步骤八：将板材的切割边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，形成保护面；/n步骤九：将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高频板无毛边加工方法，其特征在于，具体加工方法步骤如下：
步骤一：根据客户样品或是生产定单要求选择适合型号的高频板原料，观察外观、线路以及电极是否对应；
步骤二：将步骤一选择的高频板原料放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，除去加工油污和灰尘；
步骤三：开启热风机对清洗后的频板原料进行热风干燥，人工辅助对边角处进行除污；
步骤四：利用喷涂机在步骤三处理后的高频板原料表面喷涂一层聚四氟乙烯防腐涂层；
步骤五：将步骤四高频板原料进行烘烤处理，再完成二次喷涂后进行烘烤干燥；
步骤六：采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对聚四氟乙烯防腐涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定；
步骤七：将高频板原料切割面用磨光机先进行粗磨，将高频板原料用水冲洗干净，等高频板原料干燥后进行细磨，细磨时用磨光机将合格的高频板原料逐块磨光收尾；
步骤八：将板材的切割边沿加工进行加工处理，将其磨成...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡威，
申请(专利权)人：丰顺科威达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44