一种新型钢筋桁架组合楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢筋桁架组合楼承板，包括桁架钢筋与模板，所述桁架钢筋的底端固定连接有固定板且固定板内部上下两侧均固定连接有滑轨且滑轨之间滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两个，所述滑块的内侧均固定连接有支撑杆A且支撑杆A的外侧壁上固定连接有支撑杆B，所述支撑杆B的顶端转到连接有固定杆，所述滑块的外侧均固定连接有凸块A，所述模板的内部左右两侧均安装有与凸块A相对应的凹槽A，所述桁架钢筋表面固定安装有凸体B和凹槽B且凸体B和凹槽B分布在桁架钢筋相对面，本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，桁架钢筋与模板安装和拆卸十分方便，大大节省了人力，并且桁架钢筋分成多块，方便运输，而且安装组合也方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋桁架组合楼承板
本技术涉及楼承板，尤其涉及一种新型钢筋桁架组合楼承板。
技术介绍
钢筋桁架楼承板以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁楼承板。专利号：CN107587638A的公布了一种钢筋桁架楼承板以及组合式楼承板，该设计使得钢筋桁架楼承板之间的结合简单，且方便搭接和拆卸，搭接后方便对不同的形式组合式楼承板进行浇筑，且组合式楼承板的强度更高。但是上述专利还存在以下不足：1、该设计桁架钢筋与模板拆卸和安装需要拆装多个螺丝，大大耗费人力，所以需要进行改进。2、该设计桁架钢筋体积过大不好运输，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种新型钢筋桁架组合楼承板，结构简单、设计新颖，桁架钢筋与模板安装和拆卸十分方便，大大节省了人力，并且桁架钢筋分成多块，方便运输，而且安装组合也方便，可以有效解决解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种新型钢筋桁架组合楼承板，包括桁架钢筋与模板，所述桁架钢筋的底端固定连接有固定板且固定板内部上下两侧均固定连接有滑轨且滑轨之间滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两个，所述滑块的内侧均固定连接有支撑杆A且支撑杆A的外侧壁上固定连接有支撑杆B，所述支撑杆B的顶端转到连接有固定杆，所述滑块的外侧均固定连接有凸块A，所述模板的内部左右两侧均安装有与凸块A相对应的凹槽A，所述桁架钢筋表面固定安装有凸体B和凹槽B且凸体B和凹槽B分布在桁架钢筋相对面，所述凸体B的左右两侧均安装有凹槽C。可选的，所述凹槽B的左右两侧均安装有小孔。可选的，所述小孔的顶端安装有锁销且锁销依次向下贯穿于小孔连入凹槽C内部。可选的，所述固定板表面位于支撑杆B的周围安装有凹槽D，所述固定板表面左右两侧均固定安装有限位槽。本技术的有益效果如下：1、本技术桁架钢筋分为两种一种顶端安装有凹槽B，底端安装有固定板，另一种顶端安装有凹槽B底端安装有凸体B，这样方便进行组装，将桁架钢筋下的固定板放入模板中间，通过固定杆推动支撑杆B向两侧移动，支撑杆B带动支撑杆A向两侧移动，支撑杆A推动滑块向两侧移动，滑块顺着滑轨向两侧移动，滑轨带动凸块A向两侧移动，将凸块A安装紧凹槽A中完成固定，这时固定杆正好和限位槽平齐，转动固定杆，将两侧固定杆抵入限位槽中，完成固定，需要说明的是限位槽内部设计比较粗糙与固定杆接触能形成很大的摩擦力，从而固定住固定杆，这样即可将桁架钢筋和模板进行固定，拆卸时，只需要用力将固定杆从限位槽中拉出，拉动固定杆向固定板的中间部位移动即可使凸块A脱离凹槽A，解除桁架钢筋与模板的固定，安装和拆卸都十分的方便，可以有效解决
技术介绍
中桁架钢筋与模板拆卸和安装不方便的问题。2、本技术桁架钢筋分为多个小块，十分方便运输组装时，只需要将桁架钢筋底端的凸块B安装进另一块桁架钢筋顶端的凹槽B中，先完成简单的固定，然后通过两侧锁销依次向下贯穿与小孔连入凹槽C内部完成固定即可，组装十分的方便，而且固定结构牢靠，可以有效解决
技术介绍
中桁架钢筋体积过大，不方便运输的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种新型钢筋桁架组合楼承板的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种新型钢筋桁架组合楼承板中的模板结构示意图；图3为本技术实施例的一种新型钢筋桁架组合楼承板中的固定板表面结构示意图；图4为本技术实施例的一种新型钢筋桁架组合楼承板中的锁销连接结构示意图。图中：1、桁架钢筋；2、模板；3、固定板；4、滑轨；5、支撑杆A；6、支撑杆B；7、固定杆；8、凸块A；9、凹槽A；10、凸体B；11、凹槽B；12、凹槽C；13、小孔；14、锁销；15、凹槽D；16、滑块，17、限位槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种新型钢筋桁架组合楼承板进行详细的说明。参照图1和图2所示，本技术提供的一种新型钢筋桁架组合楼承板，包括桁架钢筋1与模板2，所述桁架钢筋1的底端固定连接有固定板3且固定板3内部上下两侧均固定连接有滑轨4且滑轨4之间滑动连接有滑块16，所述滑块16的数量为两个，所述滑块16的内侧均固定连接有支撑杆A5且支撑杆A5的外侧壁上固定连接有支撑杆B6，所述支撑杆B6的顶端转到连接有固定杆7，所述滑块5的外侧均固定连接有凸块A8，所述模板2的内部左右两侧均安装有与凸块A8相对应的凹槽A9，所述桁架钢筋1表面固定安装有凸体B10和凹槽B11且凸体B10和凹槽B11分布在桁架钢筋1相对面，所述凸体B10的左右两侧均安装有凹槽C12。参照图1和4所示，所述凹槽B11的左右两侧均安装有小孔13，需要说明的是小孔13的横截面和凹槽C12的横截面形状、大小一样。参照图1和图4所示，所述小孔13的顶端安装有锁销14且锁销14依次向下贯穿于小孔13连入凹槽C12内部，通过锁销14依次向下贯穿于小孔13连入凹槽C12内部完成凸块B10和凹槽B11的固定，从而完成桁架钢筋1的组装。参照图1和图3所示，所述固定板3表面位于支撑杆B6的周围安装有凹槽D15，所述固定板3表面左右两侧均固定安装有限位槽17，凹槽D15方便支撑杆B6的来回滑动，限位槽17起到固定住固定杆7的作用。本技术实施例提供一种新型钢筋桁架组合楼承板，桁架钢筋1分为两种一种顶端安装有凹槽B11，底端安装有固定板3，另一种顶端安装有凹槽B11底端安装有凸体B10，这样方便进行组装，将桁架钢筋1下的固定板3放入模板2中间，通过固定杆7推动支撑杆B6向两侧移动，支撑杆B6带动支撑杆A5向两侧移动，支撑杆A5推动滑块16向两侧移动，滑块16顺着滑轨4向两侧移动，滑轨4带动凸块A8向两侧移动，将凸块A8安装紧凹槽A9中完成固定，这时固定杆7正好和限位槽17平齐，转动固定杆7，将两侧固定杆7抵入限位槽17中，完成固定，需要说明的是限位槽17内部设计比较粗糙与固定杆7接触能形成很大的摩擦力，从而固定住固定杆7，这样即可将桁架钢筋1和模板2进行固定，拆卸时，只需要用力将固定杆7从限位槽17中拉出，拉动固定杆7向固定板3的中间部位移动即可使凸块A8脱离凹槽A9，解除桁架钢筋1与模板2的固定，安装和拆卸都十分的方便，本技术桁架钢筋1分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢筋桁架组合楼承板，包括桁架钢筋(1)与模板(2)，其特征在于，所述桁架钢筋(1)的底端固定连接有固定板(3)且固定板(3)内部上下两侧均固定连接有滑轨(4)且滑轨(4)之间滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的数量为两个，所述滑块(16)的内侧均固定连接有支撑杆A(5)且支撑杆A(5)的外侧壁上固定连接有支撑杆B(6)，所述支撑杆B(6)的顶端转到连接有固定杆(7)，所述滑块(16)的外侧均固定连接有凸块A(8)，所述模板(2)的内部左右两侧均安装有与凸块A(8)相对应的凹槽A(9)，所述桁架钢筋(1)表面固定安装有凸体B(10)和凹槽B(11)且凸体B(10)和凹槽B(11)分布在桁架钢筋(1)相对面，所述凸体B(10)的左右两侧均安装有凹槽C(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋桁架组合楼承板，包括桁架钢筋(1)与模板(2)，其特征在于，所述桁架钢筋(1)的底端固定连接有固定板(3)且固定板(3)内部上下两侧均固定连接有滑轨(4)且滑轨(4)之间滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的数量为两个，所述滑块(16)的内侧均固定连接有支撑杆A(5)且支撑杆A(5)的外侧壁上固定连接有支撑杆B(6)，所述支撑杆B(6)的顶端转到连接有固定杆(7)，所述滑块(16)的外侧均固定连接有凸块A(8)，所述模板(2)的内部左右两侧均安装有与凸块A(8)相对应的凹槽A(9)，所述桁架钢筋(1)表面固定安装有凸体B(10)和凹槽B(11)且凸体B(10)和凹槽B(11)分布在桁...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇峰，
申请(专利权)人：浙江鸿翔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33