一种不同形式截面钢柱对接连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不同形式截面钢柱对接连接结构，包括连接件A和连接件B，所述连接件A和连接件B内侧均焊接有限位卡板，所述连接件A上贯穿有第一丝杆，所述连接件B上贯穿有第二丝杆，所述连接件A和连接件B分别通过中央空档与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆贯穿于连接件B的一侧端口上固定连接有摇把，所述连接件A和连接件B相互靠近的凹槽表面上均焊接有插接固定杆，通过转动摇把，使连接件A和连接件B相互靠近，直到将插接固定杆插入至钢柱主体上的固定孔内，就能完成对钢柱主体的对接固定，对接起来较为方便，操作也比较便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种不同形式截面钢柱对接连接结构


[0001]本技术涉及钢柱对接
，特别涉及一种不同形式截面钢柱对接连接结构。

技术介绍

[0002]钢结构钢柱对接形式包括对接焊接形式。对接是指将各部分端部的对接部接合固定起来，木工常指木纹相垂直或对边不重叠的并用箍加固的接合方法，亦称“端接”；角接焊接形式。角接接头是指两件端部构成大于或等于30度，小于或等于135度夹角的接头称为角接接头。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。根据焊件的厚度不同，其坡口可分为I形、带钝边J形、带钝边双单边V形及K形等形式以及搭接焊接形式。搭接是指钢筋长度不够时，按一定要求将两根钢筋互相叠合而形成的连接。
[0003]现有的不同形式截面钢柱对接连接结构存在以下弊端：在对钢柱主体进行对接固定时，需要对上下两组的钢柱主体进行对接，使上下两组的钢柱主体位于同一垂线上，再通过螺栓进行固定，这样的固定较为复杂，不能一开始就对钢柱主体的位置进行限定。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种不同形式截面钢柱对接连接结构，通过转动摇把，使连接件A和连接件B相互靠近，直到将插接固定杆插入至钢柱主体上的固定孔内，就能完成对钢柱主体的对接固定，对接起来较为方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种不同形式截面钢柱对接连接结构，包括连接件A和连接件B，还包括连接固定组件，所述连接固定组件包括插接固定杆、摇把、第一丝杆、第二丝杆和限位卡板，所述连接件A和连接件B内侧均焊接有限位卡板，所述连接件A上贯穿有第一丝杆，所述连接件B上贯穿有第二丝杆，所述连接件A和连接件B分别通过中央空档与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆贯穿于连接件B的一侧端口上固定连接有摇把，所述连接件A和连接件B相互靠近的凹槽表面上均焊接有插接固定杆。
[0007]进一步地，所述连接件A和连接件B的左右两侧表面分别焊接有固定块A和固定块B，所述固定块B上贯穿有紧固螺栓，且所述紧固螺栓与固定块B螺纹连接，所述固定块A上构造有与紧固螺栓相适配的螺孔，通过拧动紧固螺栓，将其拧入固定块A上的螺孔内，就能进一步地对连接件A和连接件B进行固定，防止对不同形式截面钢柱进行固定后出现松动的情况，提高了稳定性以及降低了安全隐患，能够满足使用需求。
[0008]进一步地，所述连接件A和连接件B之间的空隙处插接有钢柱主体，且所述钢柱主体靠近插接固定杆的外侧表面上构造有与所述插接固定杆相适配的固定孔，通过使连接件A和连接件B合拢，从而将插接固定杆插入至固定孔内已完成对钢柱主体的对接和固定。
[0009]进一步地，所述连接件A和连接件B之间的最大距离的尺寸小于钢柱主体的长度尺寸，当将钢柱主体插入至连接件A和连接件B之间的空隙中时，就会使钢柱主体与连接件A和
连接件B的边缘表面相卡接，从而使得在第一丝杆和第二丝杆旋转时，连接件A和连接件B不会随第一丝杆和第二丝杆移动旋转。
[0010]进一步地，所述第一丝杆和第二丝杆外侧表面上设置的螺纹方向相反，在第一丝杆和第二丝杆同向旋转时，就会使连接件A和连接件B通过与第一丝杆和第二丝杆的螺纹结构而以相反的方向进行移动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过转动摇把，使连接件A和连接件B相互靠近，直到将插接固定杆插入至钢柱主体上的固定孔内，就能完成对钢柱主体的对接固定，对接起来较为方便，操作也比较便捷，实用性较高，适合推广。
[0012]2、通过拧动紧固螺栓，将其拧入固定块A上的螺孔内，就能进一步地对连接件A和连接件B进行固定，防止对不同形式截面钢柱进行固定后出现松动的情况，提高了稳定性以及降低了安全隐患，能够满足使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术一种不同形式截面钢柱对接连接结构的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种不同形式截面钢柱对接连接结构的局部的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种不同形式截面钢柱对接连接结构的整体的结构示意图。
[0016]图中：1、连接件A；2、插接固定杆；201、摇把；202、第二丝杆；203、第一丝杆；204、限位卡板；3、固定块A；301、螺孔；302、固定块B；303、紧固螺栓；4、连接件B；5、固定孔；6、钢柱主体。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种不同形式截面钢柱对接连接结构，包括连接件A1和连接件B4，还包括连接固定组件，所述连接固定组件包括插接固定杆2、摇把201、第一丝杆203、第二丝杆202和限位卡板204，所述连接件A1和连接件B4内侧均焊接有限位卡板204，所述连接件A1上贯穿有第一丝杆203，所述连接件B4上贯穿有第二丝杆202，所述连接件A1和连接件B4分别通过中央空档与第一丝杆203和第二丝杆202螺纹连接，所述第二丝杆202贯穿于连接件B4的一侧端口上固定连接有摇把201，所述连接件A1和连接件B4相互靠近的凹槽表面上均焊接有插接固定杆2，所述连接件A1和连接件B4之间的空隙处插接有钢柱主体6，且所述钢柱主体6靠近插接固定杆2的外侧表面上构造有与所述插接固定杆2相适配的固定孔5，所述连接件A1和连接件B4之间的最大距离的尺寸小于钢柱主体6的长度尺寸，所述第一丝杆203和第二丝杆202外侧表面上设置的螺纹方向相反，通过使连接件A1和连接件B4合拢，从而将插接固定杆2插入至固定孔5内已完成对钢柱主体6的对接和固定，当将钢柱主体6插入至连接件A1和连接件B4之间的空隙中时，就会使钢柱主体6与连接件A1和连接件B4的边缘表面相卡接，从而使得在第一丝杆203和第二丝杆202旋转时，连接件A1和连接件B4不会随第一丝杆203和第二丝杆202移动旋转，在第一丝杆203和第二丝杆202同向旋转时，就会使连接件A1和连接件B4通过与第一丝杆203和第二丝杆202的螺纹结构而以相反的方向进行移动。
[0019]其中，所述连接件A1和连接件B4的左右两侧表面分别焊接有固定块A3和固定块
B302，所述固定块B302上贯穿有紧固螺栓303，且所述紧固螺栓303与固定块B302螺纹连接，所述固定块A3上构造有与紧固螺栓303相适配的螺孔301，通过拧动紧固螺栓303，将其拧入固定块A3上的螺孔301内，就能进一步地对连接件A1和连接件B4进行固定，防止对不同形式截面钢柱进行固定后出现松动的情况，提高了稳定性以及降低了安全隐患，能够满足使用需。
[0020]需要说明的是，本技术为一种不同形式截面钢柱对接连接结构，工作时，首先将钢柱主体6插入至连接件A1和连接件B4之间的空隙处，并且使其与限位卡板204在同一高度上，此时就能保证固定孔5与插接固定杆2在同一水平线上，然后转动摇把20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不同形式截面钢柱对接连接结构，包括连接件A(1)和连接件B(4)，其特征在于，还包括连接固定组件，所述连接固定组件包括插接固定杆(2)、摇把(201)、第一丝杆(203)、第二丝杆(202)和限位卡板(204)，所述连接件A(1)和连接件B(4)内侧均焊接有限位卡板(204)，所述连接件A(1)上贯穿有第一丝杆(203)，所述连接件B(4)上贯穿有第二丝杆(202)，所述连接件A(1)和连接件B(4)分别通过中央空档与第一丝杆(203)和第二丝杆(202)螺纹连接，所述第二丝杆(202)贯穿于连接件B(4)的一侧端口上固定连接有摇把(201)，所述连接件A(1)和连接件B(4)相互靠近的凹槽表面上均焊接有插接固定杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种不同形式截面钢柱对接连接结构，其特征在于：所述连接件A(1)和连接件B(4)的左右两侧表面分别焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍义春，
申请(专利权)人：浙江鸿翔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：