一种Y形支承钢结构制造技术

本申请公开了一种Y形支承钢结构，包括采用箱型多腔钢结构形式的下部多腔箱型柱身、第一上部分枝田字型柱身和第二上部分枝田字型柱身，所述第一上部分枝田字型柱身和所述第二上部分枝田字型柱身固定于所述下部多腔箱型柱身的同一端部，所述第一上部分枝田字型柱身和所述第二上部分枝田字型柱身朝向所述下部多腔箱型柱身的两侧方向且对称设置。上述Y形支承钢结构，解决大型场馆类建筑的分枝造型的支承结构避免采用铸钢件或减少相应的用钢量，达到既满足结构承载要求，又经济合理。又经济合理。又经济合理。

【技术实现步骤摘要】
一种Y形支承钢结构


[0001]本申请涉及钢结构
，特别涉及一种Y形支承钢结构。

技术介绍

[0002]大型场馆类建筑体型庞大，场馆内要求有尽可能的使用空间，多为当地地标性建筑。因此，对于大型场馆类建筑的造型就出现多元化，无论是屋盖，还是其支承结构，均出现造型类的结构形式。大型场馆的屋盖体型大，总体重量大，一般就要求其需要截面大的支承结构，以满足承载要求。
[0003]承撑结构在满足其造型过程中，一般采用铸钢节点。目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，铸钢节点有着得天独厚的优势。如今，在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。但是铸钢节点造价较高，且铸造周期较长，成本相对较高，不能够绝对满足大型场馆类建筑的建设需求。
[0004]因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的Y形支承钢结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种Y形支承钢结构，解决大型场馆类建筑的分枝造型的支承结构避免采用铸钢件或减少相应的用钢量，达到既满足结构承载要求，又经济合理。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种Y形支承钢结构，包括采用箱型多腔钢结构形式的下部多腔箱型柱身、第一上部分枝田字型柱身和第二上部分枝田字型柱身，所述第一上部分枝田字型柱身和所述第二上部分枝田字型柱身固定于所述下部多腔箱型柱身的同一端部，所述第一上部分枝田字型柱身和所述第二上部分枝田字型柱身朝向所述下部多腔箱型柱身的两侧方向且对称设置。
[0007]在一些实施例中，所述下部多腔箱型柱身包括第一纵向腹板和顶板，所述第一纵向腹板和所述顶板垂直交叉，所述第一上部分枝田字型柱身和所述第二上部分枝田字型柱身在所述顶板的同侧设置于所述第一纵向腹板的两侧。
[0008]在一些实施例中，所述下部多腔箱型柱身还包括第二纵向腹板、第一箱体侧板、第二箱体侧板和腔内加劲板，组成箱型多腔钢结构；所述第一纵向腹板与所述第二纵向腹板组成十字形结构并分别连接所述第一箱体侧板和所述第二箱体侧板，所述第一箱体侧板通过所述腔内加劲板与所述第二纵向腹板连接。
[0009]在一些实施例中，所述第一上部分枝田字型柱身包括第一纵向加劲板、第二纵向加劲板、第三箱体侧板第四箱体侧板、第五箱体侧板和第一封板，组成田字型箱体结构；所述第一纵向加劲板与所述第二纵向加劲板组成十字形结构并分别连接所述第三箱体侧板、所述第四箱体侧板和所述第五箱体侧板。
[0010]在一些实施例中，所述第二上部分枝田字型柱身包括第三纵向加劲板、第四纵向
加劲板、第六箱体侧板、第七箱体侧板、第八箱体侧板和第二封板，组成田字型箱体结构；所述第三纵向加劲板与所述第四纵向加劲板组成十字形结构并分别连接所述第六箱体侧板、所述第七箱体侧板和所述第八箱体侧板。
[0011]在一些实施例中，所述第一上部分枝田字型柱身和所述第二上部分枝田字型柱身的水平夹角角度范围为45
°
～75
°
。
[0012]在一些实施例中，所述下部多腔箱型柱身的腔内浇注有混凝土。
[0013]在一些实施例中，所述下部多腔箱型柱身的结构截面为1000～3000mm，所述第一上部分枝田字型柱身和所述第二上部分枝田字型柱身的结构截面为所述下部多腔箱型柱身的结构截面的1/2。
[0014]在一些实施例中，所述下部多腔箱型柱身的板结构厚度为40～100mm，所述第一上部分枝田字型柱身和所述第二上部分枝田字型柱身的板结构厚度为30～60mm。
[0015]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的Y形支承钢结构包括下部多腔箱型柱身、第一上部分枝田字型柱身和第二上部分枝田字型柱身，下部多腔箱型柱身、第一上部分枝田字型柱身和第二上部分枝田字型柱身采用箱型多腔钢结构形式，第一上部分枝田字型柱身和第二上部分枝田字型柱身固定于下部多腔箱型柱身的同一端部，第一上部分枝田字型柱身和第二上部分枝田字型柱身朝向下部多腔箱型柱身的两侧方向且对称设置。
[0016]该Y形支承钢结构采用箱型多腔钢结构形式，结构相对简单，避免采用铸钢节点；上部通过分枝达到造型，同样采用下部结构多腔结构的分枝形式，由一个支承点变为两个支承点，扩大场馆的使用空间，减少采用一个支承结构的总体数量，降低了钢结构用量，降低场馆的整体造价。因此，该Y形支承钢结构解决大型场馆类建筑的分枝造型的支承结构避免采用铸钢件或减少相应的用钢量，达到既满足结构承载要求，又经济合理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的Y形支承钢结构的结构轴测图；
[0019]图2为本申请实施例提供的Y形支承钢结构的结构分解图；
[0020]图3为本申请实施例提供的下部多腔箱型柱身的结构截面图；
[0021]图4为本申请实施例提供的第一上部分枝田字型柱身的结构截面图；
[0022]图5为本申请实施例提供的第二上部分枝田字型柱身的结构截面图；
[0023]图6为本申请实施例提供的Y形支承钢结构的制作流程示意图a；
[0024]图7为本申请实施例提供的Y形支承钢结构的制作流程示意图b；
[0025]图8为本申请实施例提供的Y形支承钢结构的制作流程示意图c；
[0026]图9为本申请实施例提供的Y形支承钢结构的制作流程示意图d；
[0027]图10为本申请实施例提供的Y形支承钢结构的制作流程示意图e；
[0028]图11为本申请实施例提供的Y形支承钢结构的制作流程示意图f；
[0029]图12为本申请实施例提供的第一上部分枝田字型柱身的组装示意图；
[0030]图13为本申请实施例提供的第二上部分枝田字型柱身的组装示意图；
[0031]图14为本申请实施例提供的第一上部分枝田字型柱身和第二上部分枝田字型柱身的结构轴测图；
[0032]图15为本申请实施例提供的第一上部分枝田字型柱身和第二上部分枝田字型柱身在下部多腔箱型柱身的焊接示意图。
[0033]其中：
[0034]1‑
下部多腔箱型柱身；
[0035]11
‑
第一纵向腹板、12
‑
第二纵向腹板、13
‑
第一箱体侧板、14
‑
第二箱体侧板、15
‑
顶板、16
‑
腔内加劲板；
[0036]2‑
第一上部分枝田字型柱身；
[0037]21
‑
第一纵向加劲板、22
‑
第二纵向加劲板、23
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Y形支承钢结构，其特征在于，包括采用箱型多腔钢结构形式的下部多腔箱型柱身(1)、第一上部分枝田字型柱身(2)和第二上部分枝田字型柱身(3)，所述第一上部分枝田字型柱身(2)和所述第二上部分枝田字型柱身(3)固定于所述下部多腔箱型柱身(1)的同一端部，所述第一上部分枝田字型柱身(2)和所述第二上部分枝田字型柱身(3)朝向所述下部多腔箱型柱身(1)的两侧方向且对称设置。2.根据权利要求1所述的Y形支承钢结构，其特征在于，所述下部多腔箱型柱身(1)包括第一纵向腹板(11)和顶板(15)，所述第一纵向腹板(11)和所述顶板(15)垂直交叉，所述第一上部分枝田字型柱身(2)和所述第二上部分枝田字型柱身(3)在所述顶板(15)的同侧设置于所述第一纵向腹板(11)的两侧。3.根据权利要求2所述的Y形支承钢结构，其特征在于，所述下部多腔箱型柱身(1)还包括第二纵向腹板(12)、第一箱体侧板(13)、第二箱体侧板(14)和腔内加劲板(16)，组成箱型多腔钢结构；所述第一纵向腹板(11)与所述第二纵向腹板(12)组成十字形结构并分别连接所述第一箱体侧板(13)和所述第二箱体侧板(14)，所述第一箱体侧板(13)通过所述腔内加劲板(16)与所述第二纵向腹板(12)连接。4.根据权利要求1所述的Y形支承钢结构，其特征在于，所述第一上部分枝田字型柱身(2)包括第一纵向加劲板(21)、第二纵向加劲板(22)、第三箱体侧板(23)第四箱体侧板(24)、第五箱体侧板(25)和第一封板(26)，组成田字型箱体结构；所述第一纵向加劲板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐香君，姚剑峰，孔建明，徐兵，张明，李艳强，
申请(专利权)人：杭萧钢构浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：