本实用新型专利技术提供一种H型钢切割装置，涉及机械加工设备领域，支撑架由腹板或两个翼板提供定位支撑；腹板切割机构和两组翼板切割机构分别安装于支撑架，腹板切割机构包括横向移动模块和腹板切割嘴，腹板切割嘴由横向移动模块导向沿横向移动、对腹板进行切割；两组翼板切割机构分别安装于支撑架的两侧，包括竖向移动模块和翼板切割嘴，翼板切割嘴由竖向移动模块导向沿竖向移动、对翼板进行切割。腹板切割机构和翼板切割机构均相对于支撑架定位，能够保证三条切割线共面，腹板切割机构和翼板切割机构能够同时或先后切割，完成对H型钢的三条坡口加工，确保H型钢三个板面的切割齐整度。确保H型钢三个板面的切割齐整度。确保H型钢三个板面的切割齐整度。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢切割装置
[0001]本技术涉及机械加工设备领域，更进一步涉及一种H型钢切割装置。
技术介绍
[0002]根据GB50661钢结构焊接规范，GB50205钢结构施工质量验收规范中要求，现场H型钢梁钢柱全熔透对接焊需要一定角度的坡口，坡口背面加设衬条厚度为6～10mm，并预留间隙5～10mm。如图1所示，为两个坡口处对接的示意图，其中展示了一种具体的结构尺寸：坡口角度12.5
°
，衬条厚度为6～10mm、衬条宽度为30mm。
[0003]H型钢的横截面呈H型，包括一个腹板和两个翼板，现场切割H型钢时，需要对三个板面分别切割，传统的H型钢每个板面切割变形大，每个板面切割定位难免会有误差，难以保证每个板面边缘的坡口共面，容易导致构件端部间隙不均匀，焊接时如果钢板坡口开设间隙不均匀，对焊缝的成型以及外观均有较大的影响，间隙过大，浪费焊材，构件变形大，间隙过小，不能保证焊缝质量，导致焊接缺陷，传统单头切割对装配的进度要求高，对坡口的开设要求严格，对从业人员的素质要求高。
[0004]对于本领域的技术人员来说，如何确保H型钢三个板面的切割齐整度，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种H型钢切割装置，能够同时对H型钢的三个板面同时切割，保证切割的齐整度，具体方案如下：
[0006]一种H型钢切割装置，包括：
[0007]支撑架，由腹板或两个翼板提供定位支撑；
[0008]腹板切割机构，安装于所述支撑架，包括横向移动模块和腹板切割嘴，所述腹板切割嘴由所述横向移动模块导向沿横向移动、对腹板进行切割；
[0009]翼板切割机构，共设置两组，分别安装于所述支撑架的两侧，包括竖向移动模块和翼板切割嘴，所述翼板切割嘴由所述竖向移动模块导向沿竖向移动、对翼板进行切割；
[0010]所述腹板切割机构和所述翼板切割机构均相对于所述支撑架定位，并能够同时或先后切割。
[0011]可选地，所述支撑架上安装驱动器，所述驱动器用于驱动所述横向移动模块和所述竖向移动模块，使所述腹板切割嘴和两个翼板切割嘴同步运动。
[0012]可选地，所述横向移动模块包括横向导轨、横向丝杆、横向螺母；
[0013]所述横向螺母滑动装配于所述横向导轨、并螺纹连接于所述横向丝杆，所述横向丝杆转动以驱动所述横向螺母沿所述横向导轨移动。
[0014]可选地，所述竖向移动模块包括竖向导轨、竖向丝杆、竖向螺母；
[0015]所述竖向螺母滑动装配于所述竖向导轨、并螺纹连接于所述竖向丝杆，所述竖向丝杆转动以驱动所述竖向螺母沿所述竖向导轨移动。
[0016]可选地，所述驱动器的输出部驱动所述横向丝杆，所述横向丝杆的末端与所述竖向丝杆的顶端分别设置传动锥齿轮，所述横向丝杆和所述竖向丝杆通过所述传动锥齿轮实现传动。
[0017]可选地，所述横向导轨的两端处分别固定安装横向转动环，所述横向丝杆转动安装于所述横向转动环；
[0018]所述竖向导轨的两端处分别固定安装竖向转动环，所述竖向丝杆转动安装于所述竖向转动环。
[0019]可选地，所述横向导轨和所述竖向导轨相对固定连接；所述横向导轨固定于所述支撑架。
[0020]可选地，所述支撑架放置于腹板的上表面，所述支撑架上设置用于磁吸固定定位的磁铁。
[0021]可选地，所述腹板切割嘴和所述翼板切割嘴能够分别调节角度，并对应设置用于指示角度的刻度盘。
[0022]相对于现有技术，本技术提供一种H型钢切割装置，支撑架由腹板或两个翼板提供定位支撑；腹板切割机构和两组翼板切割机构分别安装于支撑架，腹板切割机构包括横向移动模块和腹板切割嘴，腹板切割嘴由横向移动模块导向沿横向移动、对腹板进行切割；两组翼板切割机构分别安装于支撑架的两侧，包括竖向移动模块和翼板切割嘴，翼板切割嘴由竖向移动模块导向沿竖向移动、对翼板进行切割。腹板切割机构和翼板切割机构均相对于支撑架定位，能够保证三条切割线共面，腹板切割机构和翼板切割机构能够同时或先后切割，完成对H型钢的三条坡口加工，确保H型钢三个板面的切割齐整度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为两个坡口处对接的示意图；
[0025]图2为本技术的H型钢切割装置与H型钢相互配合的示意图；
[0026]图3为本技术的H型钢切割装置的正视图。
[0027]图中包括：
[0028]支撑架1、磁铁11、腹板切割机构2、横向移动模块21、横向导轨211、横向丝杆212、横向螺母213、腹板切割嘴22、翼板切割机构3、竖向移动模块31、竖向导轨311、竖向丝杆312、竖向螺母313、翼板切割嘴32、驱动器4、传动锥齿轮41。
具体实施方式
[0029]本技术提供一种H型钢切割装置，能够同时对H型钢的三个板面同时切割，保证切割的齐整度。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的H型钢切割装置进行详细的介绍说明。
[0031]结合图2、图3，本技术的H型钢切割装置包括支撑架1、腹板切割机构2、翼板切割机构3等结构。其中支撑架1由腹板或两个翼板提供定位支撑；支撑架1起到支撑的作用，并且支撑架1与H型钢配合实现定位，保证支撑架1与H型钢之间的位置准确。
[0032]腹板切割机构2安装于支撑架1，腹板切割机构2由支撑架1提供支撑，腹板切割机构2包括横向移动模块21和腹板切割嘴22，腹板切割嘴22安装于横向移动模块21，腹板切割嘴22由横向移动模块21导向沿横向移动，在横向移动的过程中，腹板切割嘴22对腹板进行切割。在通常情况下，腹板切割嘴22的移动方向水平且垂直于H型钢的长度方向，但并不排除倾斜的情况。腹板切割嘴22连接于气源，可以向其提供燃气进行切割。
[0033]翼板切割机构3共设置两组，分别安装于支撑架1的两侧，两组翼板切割机构3分别由支撑架1提供支撑。每组翼板切割机构3包括竖向移动模块31和翼板切割嘴32，翼板切割嘴32安装于竖向移动模块31，翼板切割嘴32由竖向移动模块31导向沿竖向移动、对翼板进行切割。在通常情况上，翼板切割嘴32的移动方向竖直且垂直于H型钢的长度方向，但并不排除倾斜的情况。翼板切割嘴32连接于气源，可以向其提供燃气进行切割。
[0034]腹板切割机构2和翼板切割机构3均相对于支撑架1定位，并能够同时或先后切割。一个腹板切割机构2和两个翼板切割机构3的运动可以分别独立进行，也可以同步进行。
[0035]腹板切割嘴22和翼板切割嘴32在切割时与各自对应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢切割装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，由腹板或两个翼板提供定位支撑；腹板切割机构(2)，安装于所述支撑架(1)，包括横向移动模块(21)和腹板切割嘴(22)，所述腹板切割嘴(22)由所述横向移动模块(21)导向沿横向移动、对腹板进行切割；翼板切割机构(3)，共设置两组，分别安装于所述支撑架(1)的两侧，包括竖向移动模块(31)和翼板切割嘴(32)，所述翼板切割嘴(32)由所述竖向移动模块(31)导向沿竖向移动、对翼板进行切割；所述腹板切割机构(2)和所述翼板切割机构(3)均相对于所述支撑架(1)定位，并能够同时或先后切割。2.根据权利要求1所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述支撑架(1)上安装驱动器(4)，所述驱动器(4)用于驱动所述横向移动模块(21)和所述竖向移动模块(31)，使所述腹板切割嘴(22)和两个翼板切割嘴(32)同步运动。3.根据权利要求2所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述横向移动模块(21)包括横向导轨(211)、横向丝杆(212)、横向螺母(213)；所述横向螺母(213)滑动装配于所述横向导轨(211)、并螺纹连接于所述横向丝杆(212)，所述横向丝杆(212)转动以驱动所述横向螺母(213)沿所述横向导轨(211)移动。4.根据权利要求3所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述竖向移动模块(31)包括竖向导轨(311)、竖向丝杆(312)、竖向螺母(313...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐香君，徐兵，李艳强，裴晓俊，张明，
申请(专利权)人：杭萧钢构浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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