一种H型钢柱固定卡座制造技术

本实用新型专利技术涉及H型钢柱技术领域，且公开了一种H型钢柱固定卡座，包括焊接板，所述焊接板前端外表面滑动连接有延伸板，所述延伸板内表面滑动连接有转动板，所述焊接板左侧外表面转动连接有螺栓，所述转动板前端外表面靠近下端的位置转动连接有转动杆，所述转动板后端外表面靠近下端的位置固定连接有连接柱，所述连接柱后端外表面固定连接有固定块，所述固定块上端外表面固定连接有连接块。该H型钢柱固定卡座，具备可以在不同大小的H型钢柱上安装固定卡座的优点，解决了现有的固定卡座在H型钢柱进行安装时，只能在同一大小的H型钢柱进行安装，不能在不同大小的H型钢柱上进行安装，从而降低了固定卡座在使用时的实用性的问题。而降低了固定卡座在使用时的实用性的问题。而降低了固定卡座在使用时的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢柱固定卡座


[0001]本技术涉及H型钢柱
，具体为一种H型钢柱固定卡座。

技术介绍

[0002]针已知的固定卡座结构，H型钢柱是由上翼缘、下翼缘和腹板组成，结构重量轻通常用于厂房建设，因此H型钢柱上是禁止任何焊接行为的，便导致高空管道的架设是无法在H型钢柱上焊接支架，需要在H型钢柱安装固定卡座来焊接架设高空管道，但现有的固定卡座只能在同一大小的H型钢柱进行安装，不能在不同大小的H型钢柱上进行安装，所以市面上急需一种可以在不同大小的H型钢柱上进行安装的固定卡座，参考专利号：201721680809.9。
[0003]现有的固定卡座在H型钢柱进行安装时，只能在同一大小的H型钢柱进行安装，不能在不同大小的H型钢柱上进行安装，从而降低了固定卡座在使用时的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种H型钢柱固定卡座，具备可以在不同大小的H型钢柱上安装固定卡座的优点，解决了现有的固定卡座在H型钢柱进行安装时，只能在同一大小的H型钢柱进行安装，不能在不同大小的H型钢柱上进行安装，从而降低了固定卡座在使用时的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢柱固定卡座，包括焊接板，所述焊接板前端外表面滑动连接有延伸板，所述延伸板内表面滑动连接有转动板，所述焊接板左侧外表面转动连接有螺栓，所述转动板前端外表面靠近下端的位置转动连接有转动杆，所述转动板后端外表面靠近下端的位置固定连接有连接柱，所述连接柱后端外表面固定连接有固定块，所述固定块上端外表面固定连接有连接块，所述连接块下端外表面活动连接有下压板，所述固定块内表面滑动连接有延伸块，所述延伸块上端外表面固定连接有上压板，所述转动杆后端外表面固定连接有第一伞型齿轮，所述上压板上端外表面固定连接有防滑板。
[0008]优选的，所述第一伞型齿轮齿面啮合连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮上端外表面固定连接有螺旋杆，所述螺栓外圆面滑动连接有卡块，所述延伸板左侧外表面靠近上端的位置开设有卡槽，所述焊接板下端外表面活动连接有H型钢柱主体。
[0009]优选的，所述下压板与延伸块固定连接，所述延伸板的数量为两个，两个所述延伸板分别位于焊接板内表面，所述转动板的数量为两个，两个所述转动板分别位于两个延伸板内表面。
[0010]优选的，所述螺旋杆与延伸块转动连接，所述螺栓的数量为四个，且其均匀分布在焊接板的左侧和右侧外表面，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆分别位于转动板
不相邻一侧外表面。
[0011]优选的，所述连接块的数量为四个，且其均匀分布在固定块的上端和下端外表面，所述第一伞型齿轮的数量为两个，两个所述第一伞型齿轮分别位于两个转动杆不相邻一侧外表面，所述卡块与焊接板滑动连接。
[0012]优选的，所述第二伞型齿轮的数量为四个，且其均匀分布在两个第一伞型齿轮齿面，所述螺旋杆的数量为四个，且其均匀分布在每个第二伞型齿轮外表面，所述延伸块的数量为四个，且其均匀分布在每个连接块内表面。
[0013]优选的，所述卡块的数量为四个，且其对应分布在每个螺栓外表面，所述延伸板左侧卡槽的数量为若干个，且延伸板左侧卡槽分别位于两个延伸板左侧和右侧外表面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种H型钢柱固定卡座，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该H型钢柱固定卡座，通过本技术的设计通过在焊接板位置上安装了螺栓、卡块、延伸板、卡槽组合成延伸机构，通过延伸机构便可以将固定卡座安装在不同大小的H型钢柱，无需在H型钢柱另外焊接支架，将保证H型钢柱的结构稳定，这样也提高了该固定卡座在使用时的实用性。
[0017]2、该H型钢柱固定卡座，通过本技术的设计通过在固定块和连接块位置上安装了第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、螺旋杆、延伸块组合成上下移动机构，通过上下移动机构便将固定卡座快速安装在H型钢柱，方便工作人员焊接高空管道，将缩短施工工期，这样也提高了该固定卡座的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一伞型齿轮相关位置示意图；
[0020]图3为本技术卡块相关位置示意图；
[0021]图4为本技术凹槽相关位置示意图。
[0022]其中：1、焊接板；2、延伸板；3、转动板；4、螺栓；5、转动杆；6、连接柱；7、连接块；8、下压板；9、固定块；10、上压板；11、第一伞型齿轮；12、防滑板；13、螺旋杆；14、第二伞型齿轮；15、延伸块；16、卡块；17、卡槽；18、H型钢柱主体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1，如图1
‑
3所示，一种H型钢柱固定卡座，包括焊接板1，所述焊接板1前端外表面滑动连接有延伸板2，所述延伸板2内表面滑动连接有转动板3，所述焊接板1左侧外表面转动连接有螺栓4，所述转动板3前端外表面靠近下端的位置转动连接有转动杆5，所述转动板3后端外表面靠近下端的位置固定连接有连接柱6，所述连接柱6后端外表面固定连接有固定块9，所述固定块9上端外表面固定连接有连接块7，所述连接块7下端外表面活动连
接有下压板8，所述固定块9内表面滑动连接有延伸块15，所述延伸块15上端外表面固定连接有上压板10，所述转动杆5后端外表面固定连接有第一伞型齿轮11，所述上压板10上端外表面固定连接有防滑板12，工作人员将焊接板1贴在H型钢柱主体18的上翼缘上，若这块H型钢柱主体18宽度大于焊接板1，工作人员便可以拉动延伸板2，让延伸板2从焊接板1中延伸出去，延伸板2延伸到焊接板1合适放置在H型钢柱主体18的上翼缘上时，延伸板2停止延伸，接着工作人员转动焊接板1旁的螺栓4，螺栓4将带动卡块16在焊接板1内滑动，卡块16随着移动将滑进延伸板2上卡槽17中，卡块16便将延伸板2与焊接板1固定在一起，这样便可以将固定卡座安装在不同大小的H型钢柱，无需在H型钢柱另外焊接支架，将保证H型钢柱的结构稳定，这样也提高了该固定卡座在使用时的实用性。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，所述第一伞型齿轮11齿面啮合连接有第二伞型齿轮14，所述第二伞型齿轮14上端外表面固定连接有螺旋杆13，所述螺栓4外圆面滑动连接有卡块16，所述延伸板2左侧外表面靠近上端的位置开设有卡槽17，所述焊接板1下端外表面活动连接有H型钢柱主体18，工作人员将转动板3转动到和H型钢柱主体18腹板平行，转动板3将带动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢柱固定卡座，包括焊接板(1)，其特征在于：所述焊接板(1)内表面滑动连接有延伸板(2)，所述延伸板(2)内表面滑动连接有转动板(3)，所述焊接板(1)左侧外表面转动连接有螺栓(4)，所述转动板(3)前端外表面靠近下端的位置转动连接有转动杆(5)，所述转动板(3)后端外表面靠近下端的位置固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)后端外表面固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上端外表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)下端外表面活动连接有下压板(8)，所述固定块(9)内表面滑动连接有延伸块(15)，所述延伸块(15)上端外表面固定连接有上压板(10)，所述转动杆(5)后端外表面固定连接有第一伞型齿轮(11)，所述上压板(10)上端外表面固定连接有防滑板(12)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢柱固定卡座，其特征在于：所述第一伞型齿轮(11)齿面啮合连接有第二伞型齿轮(14)，所述第二伞型齿轮(14)上端外表面固定连接有螺旋杆(13)，所述螺栓(4)外圆面滑动连接有卡块(16)，所述延伸板(2)左侧外表面靠近上端的位置开设有卡槽(17)，所述焊接板(1)下端外表面活动连接有H型钢柱主体(18)。3.根据权利要求1所述的一种H型钢柱固定卡座，其特征在于：所述下压板(8)与延伸块(15)固定连接，所述延伸板(2)的数量为两个，两个所述延伸板(2)分别位于焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，辛志杰，
申请(专利权)人：河北铁城机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：