一种H型钢柱拼接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及H型钢柱技术领域，且公开了一种H型钢柱拼接机构，包括钢柱，所述钢柱上下端外表面均固定连接有第一固定板，所述第一固定板下端外表面开设有第一平孔，所述钢柱右侧外表面靠近上端的位置开设有第一侧孔，所述靠上一侧第一固定板上端外表面活动连接有拼接板，所述拼接板上端内表面开设有连接孔，所述拼接板上端外表面活动连接有钢梁，所述钢梁左右两侧外表面均固定连接有第二固定板，所述第二固定板左侧内表面开设有第二平孔。该H型钢柱拼接机构，且方便进行运输和堆放等优点，解决了现有的焊接的方式不易进行操作，工作量大，且H型钢柱和H型钢梁形状、尺寸存在不同的情况，容易提高运输和堆放的成本的问题。容易提高运输和堆放的成本的问题。容易提高运输和堆放的成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢柱拼接机构


[0001]本技术涉及H型钢柱
，具体为一种H型钢柱拼接机构。

技术介绍

[0002]针对已知的H型钢柱结构，H型钢柱的拼接形式主要为焊接，但是这种拼接方式在进行安装的过程中，存在定位困难、安装不方便的问题，且H型钢柱与H型钢梁常存在组件形状、尺寸不同的情况，在运输和堆放时不整齐，容易增加运输和堆放成本。
[0003]在使用过程中由于焊接的方式不易进行操作，H型钢柱和H型钢梁形状、尺寸存在不同的情况，容易提高运输和堆放的成本，所以我们急需一种方便进行安装，且规格相同方便运输和堆放的H型钢柱拼装机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种H型钢柱拼接机构，具备方便进行安装，且方便进行运输和堆放等优点，解决了现有的焊接的方式不易进行操作，工作量大，且H型钢柱和H型钢梁形状、尺寸存在不同的情况，容易提高运输和堆放的成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢柱拼接机构，包括钢柱，所述钢柱上下端外表面均固定连接有第一固定板，所述第一固定板下端外表面开设有第一平孔，所述钢柱右侧外表面靠近上端的位置开设有第一侧孔，所述靠上一侧第一固定板上端外表面活动连接有拼接板，所述拼接板上端内表面开设有连接孔。
[0008]优选的，所述拼接板上端外表面活动连接有钢梁，所述钢梁左右两侧外表面均固定连接有第二固定板，所述第二固定板左侧内表面开设有第二平孔，所述钢梁下端外表面靠近左侧的位置开设有第二侧孔，所述第二侧孔内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外圆面螺纹连接有第一螺母，所述第二固定板上第二平孔内表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外圆面螺纹连接有第二螺母。
[0009]优选的，所述钢柱左右两侧均开设有第一侧孔，所述钢柱上第一侧孔的数量为若干个，且其呈对称分布，所述第一螺母上端外表面与第一固定板活动连接。
[0010]优选的，所述钢梁上下两侧均开设有第二侧孔，所述钢梁上第二侧孔的数量为若干个，且其呈对称分布。
[0011]优选的，所述第二固定板上第二平孔的数量为若干个，且其呈对称分布，所述第二螺母右侧外表面与第二固定板活动连接。
[0012]优选的，所述第二螺纹杆外圆面贯穿第二固定板上第二平孔和拼接板上连接孔，所述第一螺纹杆外圆面贯穿第一固定板上第一平孔和拼接板上连接孔。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种H型钢柱拼接机构，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]本技术的设计通过安装第一固定板、第二固定板、拼接板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺母、第二螺母组成拼接机构，使得方便对钢柱与钢柱或、钢柱与钢梁或者钢梁与钢梁之间进行定位，从而方便了进行安装，且钢柱、钢梁结构。规格相同，且通过同规格拼接板等组件可进行安装，从而使得方便对其进行运输和堆放整齐。
附图说明
[0016]图1为本技术拼接结构示意图；
[0017]图2为本技术钢柱及其相关结构示意图；
[0018]图3为本技术拼接结构切面图；
[0019]图4为本技术A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术拼接板结构示意图。
[0021]其中：1、钢柱；2、第一固定板；3、第一平孔；4、第一侧孔；5、拼接板；6、连接孔；7、第一螺纹杆；8、第一螺母；9、钢梁；10、第二平孔；11、第二侧孔；12、第二固定板；13、第二螺纹杆；14、第二螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，请参阅图1
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5所示，一种H型钢柱拼接机构，包括钢柱1，所述钢柱1上下端外表面均固定连接有第一固定板2，所述第一固定板2下端外表面开设有第一平孔3，所述钢柱1右侧外表面靠近上端的位置开设有第一侧孔4，所述靠上一侧第一固定板2上端外表面活动连接有拼接板5，所述拼接板5上端内表面开设有连接孔6，所述拼接板5上端外表面活动连接有钢梁9，所述钢梁9左右两侧外表面均固定连接有第二固定板12，所述第二固定板12左侧内表面开设有第二平孔10，所述钢梁9下端外表面靠近左侧的位置开设有第二侧孔11，所述第二侧孔11内表面螺纹连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7外圆面螺纹连接有第一螺母8，所述第二固定板12上第二平孔10内表面螺纹连接有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13外圆面螺纹连接有第二螺母14，当需要对钢柱1之间进行拼接时，首先将拼接板5放到下侧钢柱1上第一固定板2上，且使得连接孔6和第一平孔3对其，然后将需要对接的钢柱1放到拼接板5上方的位置，并使其下端的第一固定板2上第一平孔3与拼接板5上连接孔6对齐，然后将第一螺纹杆7拧入上侧钢柱1下端第一固定板2上第一平孔3中，然后第一螺纹杆7进入拼接板5上连接孔6中，然后进入到下侧钢柱1上端的第一固定板2上第一平孔3中，然后将第一螺母8拧入到第一螺纹杆7上，并使得第一螺母8上端外表面与第一固定板2贴紧并固定，当需要对钢梁9进行拼接时，首先将拼接板5放到下侧钢柱1上第一固定板2上，且使得连接孔6和第一平孔3对其，然后将需要对接的钢梁9放到拼接板5上方的位置，使得钢梁9上第二侧孔11与连接孔6对其，然后将第一螺纹杆7拧入钢梁9上第二侧孔11中，然后第一螺纹杆7进入拼接板5上连接孔6中，然后进入到下侧钢柱1上端的第一固定板2上第一平孔3中，然后将第一螺母8拧入到第一螺纹杆7上，并使得第一螺母8上端外表面与第一固定板2贴紧并
固定，然后将新的拼接板5与钢梁9左侧第二固定板12贴紧，并使得第二平孔10和连接孔6对其，然后将另一块钢梁9放到拼接板5左侧对应的位置，然后将第二螺纹杆13拧入到第二固定板12上第二平孔10中，然后第二螺纹杆13进入拼接板5上连接孔6中，然后进入到左侧钢梁9右端的第二固定板12上第二平孔10中，然后将第二螺母14拧入到第二螺纹杆13上，并使得第二螺母14右侧外表面与第二固定板12贴紧并固定，从而完成钢柱1与钢梁9之间的拼接。
[0024]工作原理；当需要对钢柱1之间进行拼接时，首先将拼接板5放到下侧钢柱1上第一固定板2上，且使得连接孔6和第一平孔3对其，然后将需要对接的钢柱1放到拼接板5上方的位置，并使其下端的第一固定板2上第一平孔3与拼接板5上连接孔6对齐，然后将第一螺纹杆7拧入上侧钢柱1下端第一固定板2上第一平孔3中，然后第一螺纹杆7进入拼接板5上连接孔6中，然后进入到下侧钢柱1上端的第一固定板2上第一平孔3中，然后将第一螺母8拧入到第一螺纹杆7上，并使得第一螺母8上端外表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢柱拼接机构，包括钢柱(1)，其特征在于：所述钢柱(1)上下端外表面均固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)下端外表面开设有第一平孔(3)，所述钢柱(1)右侧外表面靠近上端的位置开设有第一侧孔(4)，所述靠上一侧第一固定板(2)上端外表面活动连接有拼接板(5)，所述拼接板(5)上端内表面开设有连接孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢柱拼接机构，其特征在于：所述拼接板(5)上端外表面活动连接有钢梁(9)，所述钢梁(9)左右两侧外表面均固定连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)左侧内表面开设有第二平孔(10)，所述钢梁(9)下端外表面靠近左侧的位置开设有第二侧孔(11)，所述第二侧孔(11)内表面螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)外圆面螺纹连接有第一螺母(8)，所述第二固定板(12)上第二平孔(10)内表面螺纹连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)外圆面螺纹连接有第二螺母(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，安晓开，
申请(专利权)人：河北铁城机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：