一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件，包括混凝土主梁、钢次梁、连接钢板和钢侧板，还包括定装机构，所述定装机构由条装板、L形托臂、定位柱A、定位槽A、T形托板、定位柱B和定位槽B构成，所述钢次梁的工形梁体两端焊接有钢侧板，在混凝土主梁与钢次梁之间用于连接的连接钢板以及钢次梁的工形梁边处增设有定装机构，借助定装机构在钢次梁和混凝土主梁的连接钢板之间的设置，使得钢次梁的钢侧板与埋入混凝土主梁的连接钢板在旋接螺栓时存在定位连接性结构，从而减少钢次梁的钢侧板与埋入混凝土主梁的连接钢板在旋接螺栓时支撑所需的工人和设备的数量，优化了混凝土主梁与钢次梁之间的连接结构。混凝土主梁与钢次梁之间的连接结构。混凝土主梁与钢次梁之间的连接结构。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件


[0001]本技术涉及装配式建筑主次梁连接
，特别涉及一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式框架结构是装配式建筑常用的结构形式之一。除了梁柱节点连接外，主次梁连接也是一个应该关心的问题。
[0003]专利号CN202021072707.0的一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构，属于装配式建筑主次梁连接
该技术包括预制混凝土主梁和钢次梁，在所述预制混凝土主梁侧面预埋其上设有多个螺纹孔一的连接钢板，所述钢次梁两端的端板上均设有多个螺纹孔二，钢次梁端板上的多个螺纹孔二与连接钢板上的多个螺纹孔一一对应设置，每个所述螺纹孔一与对应的螺纹孔二内均旋入高强螺栓，预制混凝土主梁与钢次梁通过多个所述高强螺栓连接。该技术用于装配式建筑主次梁连接中，具有施工效率和施工质量高的特点。
[0004]目前装配式建筑混凝土主梁与钢次梁在进行安装时，通常将带有螺孔和预埋件的连接钢板预埋在建筑混凝土主梁处，然后钢次梁两端的钢侧板可以借助螺栓与两组带有连接钢板的建筑混凝土主梁之间使用螺栓锁紧进行安装，但建筑混凝土主梁处的连接钢板在与钢次梁的钢侧板之间在使用螺栓锁紧前，建筑混凝土主梁处的连接钢板在与钢次梁的钢侧板之间需要借助额外的设备和人工托接在相同高度处才能进行螺栓的旋入安装较为不便，为此，我们提出一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件，在混凝土主梁与钢次梁之间用于连接的连接钢板以及钢次梁的工形梁边处增设有定装机构，借助定装机构在钢次梁和混凝土主梁的连接钢板之间的设置，使得钢次梁的钢侧板与埋入混凝土主梁的连接钢板在旋接螺栓时存在定位连接性结构，从而减少钢次梁的钢侧板与埋入混凝土主梁的连接钢板在旋接螺栓时支撑所需的工人和设备的数量，优化了混凝土主梁与钢次梁之间的连接结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件，包括混凝土主梁、钢次梁、连接钢板和钢侧板，还包括定装机构，所述定装机构由条装板、L形托臂、定位柱A、定位槽A、T形托板、定位柱B和定位槽B构成，所述钢次梁的工形梁体两端焊接有钢侧板，所述连接钢板的一侧长边板体处焊接有条装板，且连接钢板的短板板体底端焊接有用于托接钢侧板和钢次梁的T形托板，所述T形托板、条装板和连接钢板焊接构成的安装构件通过连接钢板后方的预
埋钩在混凝土主梁内预埋安装，且T形托板的较长舌板以及条装板的L形托臂露出混凝土主梁，所述T形托板的较长舌板表面对向焊接有用于插入钢次梁底部双梁边板体表面定位槽B的定位柱B，所述条装板远离T形托板的板体表面焊接有可以托接钢次梁工形梁边的L形托臂，且钢次梁远离T形托板的上端工形梁边处开设有用于L形托臂表面定位柱A插入的定位槽A，所述连接钢板和钢侧板之间开设有用于旋接螺栓的安装孔。
[0008]进一步地，所述定位柱A的柱体尺寸与定位槽A的槽体尺寸相同；定位柱A与定位槽A可以适配卡接。
[0009]进一步地，所述定位柱B的柱体尺寸与定位槽B的槽体尺寸相同；定位柱B与定位槽B可以适配卡接。
[0010]进一步地，所述L形托臂的短条板体表面焊接有定位柱A；L形托臂的短条板处与定位柱A焊接固定。
[0011]进一步地，所述T形托板由较长的长舌板和条形板焊接构成，且T形托板的条形板焊接于连接钢板的短边板体底端；长舌板与条形板焊接构成的T形托板可以借助条形板与连接钢板的短边板体处焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在混凝土主梁与钢次梁之间用于连接的连接钢板以及钢次梁的工形梁边处增设有定装机构，借助定装机构在钢次梁和混凝土主梁的连接钢板之间的设置，使得钢次梁的钢侧板与埋入混凝土主梁的连接钢板在旋接螺栓时存在定位连接性结构，从而减少钢次梁的钢侧板与埋入混凝土主梁的连接钢板在旋接螺栓时支撑所需的工人和设备的数量，优化了混凝土主梁与钢次梁之间的连接结构。
附图说明
[0014]图1为本技术一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件的定装机构爆炸图。
[0016]图3为本技术一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件的连接钢板结构示意图。
[0017]图中：1、混凝土主梁；2、钢次梁；3、连接钢板；4、钢侧板；5、定装机构；501、条装板；502、L形托臂；503、定位柱A；504、定位槽A；505、T形托板；506、定位柱B；507、定位槽B。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件，包括混凝土主梁1、钢次梁2、连接钢板3和钢侧板4，还包括定装机构5，所述定装机构5由条装板501、L形托臂502、定位柱A503、定位槽A504、T形托板505、定位柱B506和定位槽B507构成，所述钢次梁2的工形梁体两端焊接有钢侧板4，所述连接钢板3的一侧长边板体处焊接有条装板501，且连接钢板3的短板板体底端焊接有用于托接钢侧板4和钢次梁2的T形托板505，所述T形托板505、
条装板501和连接钢板3焊接构成的安装构件通过连接钢板3后方的预埋钩在混凝土主梁1内预埋安装，且T形托板505的较长舌板以及条装板501的L形托臂502露出混凝土主梁1，所述T形托板505的较长舌板表面对向焊接有用于插入钢次梁2底部双梁边板体表面定位槽B507的定位柱B506，所述条装板501远离T形托板505的板体表面焊接有可以托接钢次梁2工形梁边的L形托臂502，且钢次梁2远离T形托板505的上端工形梁边处开设有用于L形托臂502表面定位柱A503插入的定位槽A504，所述连接钢板3和钢侧板4之间开设有用于旋接螺栓的安装孔。
[0020]其中，所述定位柱A503的柱体尺寸与定位槽A504的槽体尺寸相同；定位柱A503与定位槽A50可以适配卡接；所述定位柱B506的柱体尺寸与定位槽B507的槽体尺寸相同；定位柱B506与定位槽B507可以适配卡接。
[0021]其中，所述L形托臂502的短条板体表面焊接有定位柱A503；L形托臂502的短条板处与定位柱A503焊接固定；所述T形托板505由较长的长舌板和条形板焊接构成，且T形托板505的条形板焊接于连接钢板3的短边板体底端；长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑混凝土主梁与钢次梁安装构件，包括混凝土主梁(1)、钢次梁(2)、连接钢板(3)和钢侧板(4)，其特征在于：还包括定装机构(5)，所述定装机构(5)由条装板(501)、L形托臂(502)、定位柱A(503)、定位槽A(504)、T形托板(505)、定位柱B(506)和定位槽B(507)构成，所述钢次梁(2)的工形梁体两端焊接有钢侧板(4)，所述连接钢板(3)的一侧长边板体处焊接有条装板(501)，且连接钢板(3)的短板板体底端焊接有用于托接钢侧板(4)和钢次梁(2)的T形托板(505)，所述T形托板(505)、条装板(501)和连接钢板(3)焊接构成的安装构件通过连接钢板(3)后方的预埋钩在混凝土主梁(1)内预埋安装，且T形托板(505)的较长舌板以及条装板(501)的L形托臂(502)露出混凝土主梁(1)，所述T形托板(505)的较长舌板表面对向焊接有用于插入钢次梁(2)底部双梁边板体表面定位槽B(507)的定位柱B(506)，所述条装板(501)远离T形托板(505)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董敏茜，
申请(专利权)人：浙江鸿翔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：