一种复合绝缘子生产制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合绝缘子生产制造工艺，包括底板、固定模、移动模和成型装置，所述的底板上端中部安装有固定模，固定模上方设置有移动模，固定模与移动模内部均设置有成型腔，成型腔内部外侧对称安装有密封垫片，移动模安装在成型装置内部下端，成型装置下端安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有的设备在对复合绝缘子进行加工时，通常不能够有效地对保护套注料成型，注料效果差、密封不完全，注料时容易发生泄漏的现象，影响保护套的制备效果，而且现有的设备在对复合绝缘子进行加工时，不能够有效地对储料箱内部熔融的原料进行搅拌，导致原料容易发生凝固的现象，影响原料的后续使用效果等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合绝缘子生产制造工艺
本专利技术涉及绝缘子加工领域，特别涉及一种复合绝缘子生产制造工艺。
技术介绍
绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。目前，现有的复合绝缘子在进行生产制造时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对复合绝缘子进行加工时，通常不能够有效地对保护套注料成型，注料效果差、密封不完全，注料时容易发生泄漏的现象，影响保护套的制备效果；2、现有的设备在对复合绝缘子进行加工时，不能够有效地对储料箱内部熔融的原料进行搅拌，导致原料容易发生凝固的现象，影响原料的后续使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对复合绝缘子进行加工时，通常不能够有效地对保护套注料成型，注料效果差、密封不完全，注料时容易发生泄漏的现象，影响保护套的制备效果，而且现有的设备在对复合绝缘子进行加工时，不能够有效地对储料箱内部熔融的原料进行搅拌，导致原料容易发生凝固的现象，影响原料的后续使用效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种复合绝缘子生产制造工艺，该复合绝缘子生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、固定模、移动模和成型装置，所述的底板上端中部安装有固定模，固定模上方设置有移动模，固定模与移动模内部均设置有成型腔，成型腔内部外侧对称安装有密封垫片，移动模安装在成型装置内部下端，成型装置下端安装在底板上。所述的成型装置包括支撑架、调节机构、注料机构、储料箱、搅拌机构、进液管和连接管，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部上端对称安装有调节机构，调节机构下端外侧安装有移动模，调节机构中部对称安装有注料机构，调节机构中部上端安装有储料箱，注料机构上端与储料箱内部相连接，储料箱内部安装有搅拌机构，搅拌机构与注料机构相连接，支撑架上端安装有进液管，进液管通过连接管与储料箱相连通，具体工作时，人工将熔融状态的原料注入储料箱内部，人工将芯棒放置在固定模内部，调节机构带动移动模与注料机构向下运动，当移动模与固定模紧贴时，调节机构带动注料机构继续向下运动，使得移动模与固定模可以密封连接，注料机构可以将储料箱内部的原料注入移动模与固定模之间的成型腔内。所述的注料机构包括固定套筒、滑动套筒、注料模头、导向杆、导向套筒、注料单元和转动单元，所述的固定套筒安装在调节机构中部，固定套筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动套筒，滑动套筒内部下端安装有注料模头，移动模上设置有与注料模头配合的注料口，滑动套筒内部通过轴承安装有导向杆，导向杆上端通过滑动配合的方式与导向套筒相连接，导向套筒安装在储料箱内部，导向杆下端安装有注料单元，导向杆上端安装有转动单元，具体工作时，当滑动套筒在固定套筒内部滑动时，滑动套筒通过导向杆带动转动单元与搅拌机构相啮合，搅拌机构通过转动单元带动导向杆转动，导向杆通过注料单元可以将储料箱内部的原料注入移动模与固定模之间的成型腔内，使得保护套可以准确成型。该复合绝缘子生产制造工艺包括如下步骤：S1、芯棒制备：将环氧树脂和玻璃纤维再加入添加剂通过引拔的方式制成芯棒；S2、表面处理：通过砂轮对步骤S1中制备的芯棒表面进行打毛处理；S3、金具连接：将金属金具与步骤S2中的芯棒端部通过粘接的方式进行连接；S4、保护套成型：将步骤S3中的芯棒放置在固定模内部，调节机构带动移动模与注料机构向下运动，当移动模与固定模紧贴时，调节机构带动注料机构继续向下运动，滑动套筒在固定套筒内部滑动，滑动套筒带动转动单元与搅拌机构相啮合，搅拌机构通过转动单元带动导向杆转动，导向杆通过注料单元可以将储料箱内部的原料注入移动模与固定模之间的成型腔内；S5、保护套修整：当步骤S4中的复合绝缘子成型后，人工对复合绝缘子外侧进行修整；S6、表面硫化：将步骤S5中修整后的复合绝缘子送入硫化炉内部进行硫化处理；S7、收集码垛：人工对步骤S6硫化后的复合绝缘子送入仓库进行码垛存放。优选的，所述的调节机构包括驱动气缸、滑动板、限位杆和连接弹簧，所述的支撑架内部对称安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与支撑架上的滑槽相连接，滑动板上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆截面呈T型结构，限位杆下端之间安装有移动模，限位杆上设置有连接弹簧，具体工作时，驱动气缸通过滑动板可以带动移动模与注料机构上下运动，当移动模与固定模上端接触时，滑动板带动注料机构继续向下运动，使得移动模与固定模可以密封连接，同时注料机构可以与移动模上端的注料口相连接，使得原料可以准确的注入成型腔内部。优选的，所述的搅拌机构包括驱动电机、转动轴和搅拌架，所述的储料箱右端通过电机座安装有驱动电机，储料箱内部通过轴承安装有转动轴，转动轴与驱动电机的输出轴相连接，转动轴上均匀安装有搅拌架，具体工作时，驱动电机通过转动轴可以带动搅拌架进行转动，搅拌架可以有效地带动储料箱内部熔融的原料进行搅动，防止原料发生凝固的现象，利于原料后续使用。优选的，所述的注料单元包括固定板、锥形块和进料螺旋架，所述的导向杆下端安装有进料螺旋架，进料螺旋架位于滑动套筒内部，固定套筒内部上端安装有固定板，固定板中部设置有进液槽，进液槽内设置有锥形块，锥形块为橡胶材料制成，锥形块安装在导向杆上，具体工作时，当导向杆向上运动时，导向杆带动锥形块与固定板相分离，储料箱内部的原料进而可以进入滑动套筒内部，进料螺旋架可以带动原料向下注入到成型腔内部。优选的，所述的转动单元包括主动齿轮和从动齿轮，所述的导向杆上端安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在搅拌机构上，具体工作时，当导向杆向上运动时，导向杆带动从动齿轮与主动齿轮相啮合，搅拌机构通过主动齿轮带动注料单元进行注料。优选的，所述的滑动套筒外侧均匀设置有环形架，环形架外侧均匀设置有环形槽，环形槽内设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈可以有效地保证连接的密封性，避免发生漏液的现象。优选的，所述的连接管为波纹管，连接管外侧缠绕有柔性金属材料，连接管内部设置有保温层。(三)有益效果1.本专利技术提供的复合绝缘子生产制造工艺，其调节机构可以有效地带动移动模与固定模相连接，同时可以带动注料机构与移动模上端的注料口密封相连接，使得原料可以准确的注入成型腔内部；2.本专利技术提供的复合绝缘子生产制造工艺，其注料机构可以有效地将熔融状态的原料注入模具之间的成型腔内部，注料效果好、注料准确，利于保护套的成型，保证复合绝缘子的后续使用效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术图2的局部剖面结构示意图；图4是本专利技术成型装置的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合绝缘子生产制造工艺，该复合绝缘子生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定模(2)、移动模(3)和成型装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有固定模(2)，固定模(2)上方设置有移动模(3)，固定模(2)与移动模(3)内部均设置有成型腔，成型腔内部外侧对称安装有密封垫片，移动模(3)安装在成型装置(4)内部下端，成型装置(4)下端安装在底板(1)上；其中：/n所述的成型装置(4)包括支撑架(41)、调节机构(42)、注料机构(43)、储料箱(44)、搅拌机构(45)、进液管(46)和连接管(47)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(41)，支撑架(41)截面呈U型结构，支撑架(41)内部上端对称安装有调节机构(42)，调节机构(42)下端外侧安装有移动模(3)，调节机构(42)中部对称安装有注料机构(43)，调节机构(42)中部上端安装有储料箱(44)，注料机构(43)上端与储料箱(44)内部相连接，储料箱(44)内部安装有搅拌机构(45)，搅拌机构(45)与注料机构(43)相连接，支撑架(41)上端安装有进液管(46)，进液管(46)通过连接管(47)与储料箱(44)相连通；/n所述的注料机构(43)包括固定套筒(431)、滑动套筒(432)、注料模头(433)、导向杆(434)、导向套筒(435)、注料单元(436)和转动单元(437)，所述的固定套筒(431)安装在调节机构(42)中部，固定套筒(431)内部通过滑动配合的方式连接有滑动套筒(432)，滑动套筒(432)内部下端安装有注料模头(433)，移动模(3)上设置有与注料模头(433)配合的注料口，滑动套筒(432)内部通过轴承安装有导向杆(434)，导向杆(434)上端通过滑动配合的方式与导向套筒(435)相连接，导向套筒(435)安装在储料箱(44)内部，导向杆(434)下端安装有注料单元(436)，导向杆(434)上端安装有转动单元(437)；/n该复合绝缘子生产制造工艺包括如下步骤：/nS1、芯棒制备：将环氧树脂和玻璃纤维再加入添加剂通过引拔的方式制成芯棒；/nS2、表面处理：通过砂轮对步骤S1中制备的芯棒表面进行打毛处理；/nS3、金具连接：将金属金具与步骤S2中的芯棒端部通过粘接的方式进行连接；/nS4、保护套成型：将步骤S3中的芯棒放置在固定模(2)内部，调节机构(42)带动移动模(3)与注料机构(43)向下运动，当移动模(3)与固定模(2)紧贴时，调节机构(42)带动注料机构(43)继续向下运动，滑动套筒(432)在固定套筒(431)内部滑动，滑动套筒(432)带动转动单元(437)与搅拌机构(45)相啮合，搅拌机构(45)通过转动单元(437)带动导向杆(434)转动，导向杆(434)通过注料单元(436)可以将储料箱(44)内部的原料注入移动模(3)与固定模(2)之间的成型腔内；/nS5、保护套修整：当步骤S4中的复合绝缘子成型后，人工对复合绝缘子外侧进行修整；/nS6、表面硫化：将步骤S5中修整后的复合绝缘子送入硫化炉内部进行硫化处理；/nS7、收集码垛：人工对步骤S6硫化后的复合绝缘子送入仓库进行码垛存放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘子生产制造工艺，该复合绝缘子生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定模(2)、移动模(3)和成型装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有固定模(2)，固定模(2)上方设置有移动模(3)，固定模(2)与移动模(3)内部均设置有成型腔，成型腔内部外侧对称安装有密封垫片，移动模(3)安装在成型装置(4)内部下端，成型装置(4)下端安装在底板(1)上；其中：
所述的成型装置(4)包括支撑架(41)、调节机构(42)、注料机构(43)、储料箱(44)、搅拌机构(45)、进液管(46)和连接管(47)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(41)，支撑架(41)截面呈U型结构，支撑架(41)内部上端对称安装有调节机构(42)，调节机构(42)下端外侧安装有移动模(3)，调节机构(42)中部对称安装有注料机构(43)，调节机构(42)中部上端安装有储料箱(44)，注料机构(43)上端与储料箱(44)内部相连接，储料箱(44)内部安装有搅拌机构(45)，搅拌机构(45)与注料机构(43)相连接，支撑架(41)上端安装有进液管(46)，进液管(46)通过连接管(47)与储料箱(44)相连通；
所述的注料机构(43)包括固定套筒(431)、滑动套筒(432)、注料模头(433)、导向杆(434)、导向套筒(435)、注料单元(436)和转动单元(437)，所述的固定套筒(431)安装在调节机构(42)中部，固定套筒(431)内部通过滑动配合的方式连接有滑动套筒(432)，滑动套筒(432)内部下端安装有注料模头(433)，移动模(3)上设置有与注料模头(433)配合的注料口，滑动套筒(432)内部通过轴承安装有导向杆(434)，导向杆(434)上端通过滑动配合的方式与导向套筒(435)相连接，导向套筒(435)安装在储料箱(44)内部，导向杆(434)下端安装有注料单元(436)，导向杆(434)上端安装有转动单元(437)；
该复合绝缘子生产制造工艺包括如下步骤：
S1、芯棒制备：将环氧树脂和玻璃纤维再加入添加剂通过引拔的方式制成芯棒；
S2、表面处理：通过砂轮对步骤S1中制备的芯棒表面进行打毛处理；
S3、金具连接：将金属金具与步骤S2中的芯棒端部通过粘接的方式进行连接；
S4、保护套成型：将步骤S3中的芯棒放置在固定模(2)内部，调节机构(42)带动移动模(3)与注料机构(43)向下运动，当移动模(3)与固定模(2)紧贴时，调节机构(42)带动注料机构(43)继续向下运动，滑动套筒(432)在固定套筒(431)内部滑动，滑动套筒(432)带动转动单元(437)与搅拌机构(45)相啮合，搅拌机构(45)通过转动单元(437)带动导向杆(434)转动，导向杆(434)通过注料单元(436)可以将储料箱(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆松，孙瑞，
申请(专利权)人：孙庆松，
类型：发明
国别省市：安徽;34