一种再生聚酯纤维的纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及再生聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种再生聚酯纤维的纺丝设备，通过将过滤装置与空腔的内底壁转动连接，盖板与纺丝箱固定连接，螺杆挤压机设置在盖板的上端，第一连接管道与纺丝箱内清理装置相连通，第二连接管道与纺丝箱内空腔相连通，第三连接管道与喷丝箱相连通，有效地解决了再生聚酯纤维在纺丝过程中，一些杂质残存在喷丝箱内，极大可能造成喷丝箱的堵塞，不仅易对喷丝箱造成损坏，而且影响喷丝箱工作效率的问题，本实用新型专利技术结构简单，便于广泛的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯纤维的纺丝设备
本技术涉及再生聚酯纤维生产
，尤其涉及一种再生聚酯纤维的纺丝设备。
技术介绍
再生纤维素纤维一般分为两大类，再生纤维素纤维和再生合成纤维，粘胶纤维是最早的再生纤维，以后相继出现了新型再生纤维素纤维如Lyocell纤维、纤维素氨基甲酸酯纤维、超导粘胶纤维、木棉纤维以及竹纤维等，聚酯纤维大约占合成纤维的70%，而且聚酯在制瓶行业的应用迅速扩大，因此再生合成纤维以再生聚酯纤维为主。在现有技术中，再生聚酯纤维在纺丝过程中，一些杂质残存在喷丝箱内，极大可能造成喷丝箱的堵塞，不仅易对喷丝箱造成损坏，而且影响喷丝箱工作效率，加大了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决再生聚酯纤维在纺丝过程中，一些杂质残存在喷丝箱内，极大可能造成喷丝箱的堵塞，不仅易对喷丝箱造成损坏，而且影响喷丝箱工作效率，加大生产成本的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生聚酯纤维的纺丝设备，包括螺杆挤压机，所述螺杆挤压机上设有投料口，所述螺杆挤压机的一侧设有第一连接管道，纺丝箱，所述纺丝箱内设有一端开口的空腔，所述纺丝箱近下端的外侧壁设有与空腔相连通的排污管道，所述排污管道上连接有密封阀门，所述纺丝箱的下端设有支撑柱，盖板，所述盖板上设有安装孔，过滤装置，计量泵，所述计量泵上设有第二连接管道和第三连接管道，喷丝箱，所述过滤装置与空腔的内底壁转动连接，所述盖板与纺丝箱固定连接，所述螺杆挤压机设置在盖板的上端，所述第一连接管道与纺丝箱内清理装置相连通，所述第二连接管道与纺丝箱内空腔相连通，所述第三连接管道与喷丝箱相连通。具体地，所述过滤装置包括转筒，所述转筒内设有一端开口的过滤空间，所述转筒圆周的外侧面设有与过滤空间连通的若干过滤孔，底座，所述底座的下端设有传动轴，所述传动轴外套设有支撑轴承，矢量电机，所述矢量电机的输出轴端设有联轴器，所述底座与转筒的下端固定连接，所述联轴器用于矢量电机与传动轴固定连接，所述支撑轴承用于将底座与转筒固定在空腔内。具体地，所述纺丝箱内设有清理装置，所述清理装置包括刷板，所述刷板的一侧面设有毛刷，固定板，所述固定板的一侧面设有安装槽，所述固定板与刷板固定连接，所述纺丝箱内设有滑块，所述固定板通过安装槽与滑块可拆卸连接。具体地，所述安装孔上开合设有密封板，所述密封板的一侧设有与盖板转动连接的铰链，所述密封板的上表面设有拉环。具体地，所述纺丝箱的侧壁设有与空腔相连通进液管，所述进液管上连接有通水接头。本技术的有益效果是：（1）本技术提供一种再生聚酯纤维的纺丝设备，通过将过滤装置与空腔的内底壁转动连接，盖板与纺丝箱固定连接，螺杆挤压机设置在盖板的上端，第一连接管道与纺丝箱内清理装置相连通，第二连接管道与纺丝箱内空腔相连通，第三连接管道与喷丝箱相连通，有效地解决了再生聚酯纤维在纺丝过程中，一些杂质残存在喷丝箱内，极大可能造成喷丝箱的堵塞，不仅易对喷丝箱造成损坏，而且影响喷丝箱工作效率的问题。（2）本技术提供一种再生聚酯纤维的纺丝设备，通过在纺丝箱内设置清理装置，可定期对纺丝箱内的转筒进行清洗，有效地提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种再生聚酯纤维的纺丝设备；图2是图1中纺丝箱结构示意图；图3是本技术过滤装置结构示意图；图4是本实用清理装置结构示意图。图中：1.螺杆挤压机，2.纺丝箱，3.盖板，4.过滤装置，5.计量泵，6.喷丝箱，7.清理装置，11.投料口，12.第一连接管道，21.空腔，22.排污管道，23.密封阀门，24.支撑柱，25.滑块，26.进液管，27.通水接头，31.安装孔，32.密封板，33.铰链，34.拉环，41.转筒，42.底座，43.矢量电机，51.第二连接管道，52.第三连接管道（52），71.刷板，72.固定板，411.过滤空间，412.过滤孔，421.传动轴，422.支撑轴承，431.联轴器，711.毛刷，721.安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-图4所示，一种再生聚酯纤维的纺丝设备，包括螺杆挤压机1，螺杆挤压机1上设有投料口11，螺杆挤压机1的一侧设有第一连接管道12，纺丝箱2，纺丝箱2内设有一端开口的空腔21，纺丝箱2近下端的外侧壁设有与空腔21相连通的排污管道22，排污管道22上连接有密封阀门23，纺丝箱2的下端设有支撑柱24，盖板3，盖板3上设有安装孔31，过滤装置4，计量泵5，计量泵5上设有第二连接管道51和第三连接管道52，喷丝箱6，过滤装置4与空腔21的内底壁转动连接，盖板3与纺丝箱2固定连接，螺杆挤压机1设置在盖板3的上端，第一连接管道12与纺丝箱2内清理装置7相连通，第二连接管道51与纺丝箱2内空腔21相连通，第三连接管道52与喷丝箱6相连通。在一种具体实施例中，过滤装置4包括转筒41，转筒41内设有一端开口的过滤空间411，转筒41圆周的外侧面设有与过滤空间411连通的若干过滤孔412，底座42，底座42的下端设有传动轴421，传动轴421外套设有支撑轴承422，矢量电机43，矢量电机43的输出轴端设有联轴器431，底座42与转筒41的下端固定连接，联轴器431用于矢量电机43与传动轴421固定连接，支撑轴承422用于将底座42与转筒41固定在空腔21内。在一种具体实施例中，纺丝箱2内设有清理装置7，清理装置7包括刷板71，刷板71的一侧面设有毛刷711，固定板72，固定板72的一侧面设有安装槽721，固定板72与刷板71固定连接，纺丝箱2内设有滑块25，固定板72通过安装槽721与滑块25可拆卸连接。在一种具体实施例中，安装孔31上开合设有密封板32，密封板32的一侧设有与盖板3转动连接的铰链33，密封板32的上表面设有拉环34。在一种具体实施例中，纺丝箱2的侧壁设有与空腔21相连通进液管26，进液管26上连接有通水接头27。工作时：再生聚酯纤维的纺丝溶液由螺杆挤压机1挤压进入纺丝箱2内，溶液在过滤装置4中做离心运动穿过过滤孔412进入到空腔21内，再由计量泵5送入喷丝箱6内进行纺丝，完成工作后，可将清理装置7通过安装孔31与空腔内21的滑块25可拆卸连接，通过通水接头27向空腔21内注入清水，矢量电机43驱动转筒运转，毛刷711可对过滤孔412进行清洗，清洗完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生聚酯纤维的纺丝设备，其特征在于：包括/n螺杆挤压机（1），所述螺杆挤压机（1）上设有投料口（11），所述螺杆挤压机（1）的一侧设有第一连接管道（12），/n纺丝箱（2），所述纺丝箱（2）内设有一端开口的空腔（21），所述纺丝箱（2）近下端的外侧壁设有与空腔（21）相连通的排污管道（22），所述排污管道（22）上连接有密封阀门（23），所述纺丝箱（2）的下端设有支撑柱（24），/n盖板（3），所述盖板（3）上设有安装孔（31），/n过滤装置（4），/n计量泵（5），所述计量泵（5）上设有第二连接管道（51）和第三连接管道（52），/n喷丝箱（6），/n所述过滤装置（4）与空腔（21）的内底壁转动连接，所述盖板（3）与纺丝箱（2）固定连接，所述螺杆挤压机（1）设置在盖板（3）的上端，所述第一连接管道（12）与纺丝箱（2）内清理装置（7）相连通，所述第二连接管道（51）与纺丝箱（2）内空腔（21）相连通，所述第三连接管道（52）与喷丝箱（6）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯纤维的纺丝设备，其特征在于：包括
螺杆挤压机（1），所述螺杆挤压机（1）上设有投料口（11），所述螺杆挤压机（1）的一侧设有第一连接管道（12），
纺丝箱（2），所述纺丝箱（2）内设有一端开口的空腔（21），所述纺丝箱（2）近下端的外侧壁设有与空腔（21）相连通的排污管道（22），所述排污管道（22）上连接有密封阀门（23），所述纺丝箱（2）的下端设有支撑柱（24），
盖板（3），所述盖板（3）上设有安装孔（31），
过滤装置（4），
计量泵（5），所述计量泵（5）上设有第二连接管道（51）和第三连接管道（52），
喷丝箱（6），
所述过滤装置（4）与空腔（21）的内底壁转动连接，所述盖板（3）与纺丝箱（2）固定连接，所述螺杆挤压机（1）设置在盖板（3）的上端，所述第一连接管道（12）与纺丝箱（2）内清理装置（7）相连通，所述第二连接管道（51）与纺丝箱（2）内空腔（21）相连通，所述第三连接管道（52）与喷丝箱（6）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维的纺丝设备，其特征在于：所述过滤装置（4）包括
转筒（41），所述转筒（41）内设有一端开口的过滤空间（411），所述转筒（41）圆周的外侧面设有与过滤空间（411）连通的若干过滤孔（412），
底座（42），所述底座（42）的下端设有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔智，
申请(专利权)人：江苏垶恒复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32