一种纤维连续干燥设备制造技术

技术编号:41192292 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:22
本技术属于木纤维加工技术领域,涉及一种纤维连续干燥设备,包括干燥箱体、进料料斗、缓冲板、抖动机构和疏松机构,干燥箱体的底部设有第一出料口以及封闭机构,干燥箱体的侧壁上设有干燥组件,进料料斗内设置有控制机构,进料料斗的顶部设有封盖,进料料斗的底部设有第二出料口,缓冲板一端的两侧均设有第一转轴,进料料斗设置在干燥箱体的顶部,缓冲板通过第一转轴转动设置在干燥箱体内,缓冲板位于第二出料口的正下方,抖动机构设置在干燥箱体的内壁上,且抖动机构与缓冲板的底部传动连接,疏松机构设置在缓冲板的另一端。本技术提高了对纤维的干燥质量以及效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木纤维加工,尤其是涉及一种纤维连续干燥设备


技术介绍

1、木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织,是构成木质部的主要成分之一,纺织服装行业用木纤维即为由木浆经过生产工艺转变为的粘胶纤维,是一种纤维素纤维,它是将木材进行粉碎、高温蒸煮制成木浆后,再剔除其中的糖和脂分,最后进行提取植物纤维素,重塑其纤维素分子而获得的纺织原材料;目前,在对木纤维加工时需要对其进行充分干燥,从而便于后续的加工。

2、专利公告号为cn218495764u的中国技术,公开了一种木纤维自动化连续干燥机,具体包括机体,所述机体的底端四角均安装有支撑腿,所述机体的两端均设有进料斗,所述机体内设有干燥组件,所述机体上设有调节组件,所述机体的内腔底壁安装有导料板,所述机体内设有一组缓冲板。该专利通过干燥组件的设置,可实现对机体的热量进行快速扩散,从而加快对木纤维的干燥效率,实现自动化干燥;通过导料板,实现了对木纤维物料的自动化出料,通过调节组件的设置,便于对出料口进行密封,从而在收料箱对干燥后的木纤维收集满后,需要更换收料箱,此时即可将出料口密封,给工作人员更换收集箱提供了时间,且可保持装置密封,避免内部热量流失的问题,使用便捷。

3、以上专利存在不足:1、纤维从进料斗进入到机体内后时通过干燥组件进行干燥,但是部分纤维进入到机体内是粘合在一起的,这样会影响干燥组件对纤维的干燥质量;2、干燥组件产生了热量后,部分热量会从进料斗漏出,这样会造成能源浪费。


技术实现思路b>

1、本技术要解决的技术问题是:为了解决如何提高对纤维的干燥质量以及干燥效率的问题。

2、本技术提供一种纤维连续干燥设备,包括干燥箱体、进料料斗、缓冲板、用于驱动缓冲板抖动的抖动机构和用于疏松纤维的疏松机构,所述干燥箱体上设有四个呈矩形分布的支撑脚,所述干燥箱体的底部设有漏斗状,所述干燥箱体的底部设有第一出料口以及能够封闭第一出料口的封闭机构,所述干燥箱体的侧壁上设有干燥组件,所述进料料斗内设置有能够控制进入干燥箱体内纤维量的控制机构,所述进料料斗的顶部设有能够拆卸的封盖,所述进料料斗的底部设有第二出料口,所述缓冲板一端的两侧均设有第一转轴,所述进料料斗设置在干燥箱体的顶部,所述缓冲板通过第一转轴转动设置在干燥箱体内,所述缓冲板位于第二出料口的正下方,所述抖动机构设置在干燥箱体的内壁上,且抖动机构与缓冲板的底部传动连接,所述疏松机构设置在缓冲板的另一端。

3、优选的,所述抖动机构包括联轴座、第一电机、转动座、抵触轮、蜗轮和蜗杆,所述联轴座上安装有同步轴,所述抵触轮呈梅花状,所述抵触轮的两侧均设有第二转轴,所述联轴座设置在干燥箱体的外壁上,所述第一电机呈水平设置在联轴座上,所述转动座上设置在干燥箱体内壁上,且转动座位于缓冲板的正下方,所述抵触轮通过第二转轴转动设置在转动座上,所述抵触轮与缓冲板的底部抵触,所述蜗轮设置在其中一个第二转轴上,所述蜗杆设置在同步轴上,且蜗杆与蜗轮啮合。

4、优选的,所述疏松机构包括拨动杆和固定杆,所述拨动杆设有多个,所述固定杆设有多个,所有拨动杆等间距设置在缓冲板的另一端,所有固定杆等间距设置在干燥箱体的内壁上,所述固定杆位于两个相邻的拨动杆之间。

5、优选的,所述封闭机构包括横滑框、封闭板和电动推杆,所述横滑框的一端设有呈竖直设置的安装板,所述安装板的前部设有加强杆,所述封闭板的一侧设有连接板,所述横滑框设置在第一出料口处,所述封闭板滑动设置在横滑框内,所述加强杆与干燥箱体的外壁连接,所述电动推杆呈水平设置在安装板的背部,所述电动推杆的输出端与连接板连接。

6、优选的,所述控制机构包括两个滚轴和用于驱动两个滚轴始终反向移动的驱动组件,所述滚轴的外壁上设有三个沿其周向等角度设置的拨板,所述滚轴的两端均设有第三转轴,两个所述滚轴均通过第三转轴转动设置在进料料斗内,且两个滚轴呈对称设置,所述驱动组件设置在进料料斗的外壁上,所述驱动组件与两个滚轴传动连接。

7、优选的,所述驱动组件包括第二电机和齿轮,所述齿轮设有两个,所述进料料斗的外壁上设有悬板,所述第二电机设置在悬板上,两个齿轮分别设置在位于同侧的两个第三转轴上,且两个齿轮啮合,所述第二电机通过联轴器与其中一个第三转轴连接。

8、优选的,所述缓冲板上设有多个通孔。

9、优选的,所述缓冲板设有两个,两个缓冲板呈交错设置,所述抖动机构和疏松机构均设有两个。

10、本技术的有益效果在于:

11、其一,本技术的一种纤维连续干燥设备,通过抖动机构、疏松机构能够对缓冲板上表面上的纤维进行疏松,从而使得纤维能够充分干燥,由于进料料斗的顶部设置了封盖,这样能够避免热量从进料料斗排出。

12、其二,本技术的一种纤维连续干燥设备,通过第二电机、齿轮、滚轴以及拨板之间配合使得进料料斗内的纤维掉落至干燥箱体内的量可控制,避免纤维扎堆在干燥箱体内而影响干燥效率和质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纤维连续干燥设备,其特征在于,包括干燥箱体(1)、进料料斗(2)、缓冲板(3)、用于驱动缓冲板(3)抖动的抖动机构(4)和用于疏松纤维的疏松机构(5),所述干燥箱体(1)上设有四个呈矩形分布的支撑脚(11),所述干燥箱体(1)的底部设有漏斗状,所述干燥箱体(1)的底部设有第一出料口以及能够封闭第一出料口的封闭机构(6),所述干燥箱体(1)的侧壁上设有干燥组件(12),所述进料料斗(2)内设置有能够控制进入干燥箱体(1)内纤维量的控制机构(7),所述进料料斗(2)的顶部设有能够拆卸的封盖(21),所述进料料斗(2)的底部设有第二出料口(22),所述缓冲板(3)一端的两侧均设有第一转轴(31),所述进料料斗(2)设置在干燥箱体(1)的顶部,所述缓冲板(3)通过第一转轴(31)转动设置在干燥箱体(1)内,所述缓冲板(3)位于第二出料口(22)的正下方,所述抖动机构(4)设置在干燥箱体(1)的内壁上,且抖动机构(4)与缓冲板(3)的底部传动连接,所述疏松机构(5)设置在缓冲板(3)的另一端。

2.根据权利要求1所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述抖动机构(4)包括联轴座(41)、第一电机(42)、转动座(43)、抵触轮(44)、蜗轮(45)和蜗杆(46),所述联轴座(41)上安装有同步轴(411),所述抵触轮(44)呈梅花状,所述抵触轮(44)的两侧均设有第二转轴(441),所述联轴座(41)设置在干燥箱体(1)的外壁上,所述第一电机(42)呈水平设置在联轴座(41)上,所述转动座(43)上设置在干燥箱体(1)内壁上,且转动座(43)位于缓冲板(3)的正下方,所述抵触轮(44)通过第二转轴(441)转动设置在转动座(43)上,所述抵触轮(44)与缓冲板(3)的底部抵触,所述蜗轮(45)设置在其中一个第二转轴(441)上,所述蜗杆(46)设置在同步轴(411)上,且蜗杆(46)与蜗轮(45)啮合。

3.根据权利要求2所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述疏松机构(5)包括拨动杆(51)和固定杆(52),所述拨动杆(51)设有多个,所述固定杆(52)设有多个,所有拨动杆(51)等间距设置在缓冲板(3)的另一端,所有固定杆(52)等间距设置在干燥箱体(1)的内壁上,所述固定杆(52)位于两个相邻的拨动杆(51)之间。

4.根据权利要求1所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述封闭机构(6)包括横滑框(61)、封闭板(62)和电动推杆(63),所述横滑框(61)的一端设有呈竖直设置的安装板(64),所述安装板(64)的前部设有加强杆(65),所述封闭板(62)的一侧设有连接板(66),所述横滑框(61)设置在第一出料口处,所述封闭板(62)滑动设置在横滑框(61)内,所述加强杆(65)与干燥箱体(1)的外壁连接,所述电动推杆(63)呈水平设置在安装板(64)的背部,所述电动推杆(63)的输出端与连接板(66)连接。

5.根据权利要求1所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述控制机构(7)包括两个滚轴(71)和用于驱动两个滚轴(71)始终反向移动的驱动组件(72),所述滚轴(71)的外壁上设有三个沿其周向等角度设置的拨板(711),所述滚轴(71)的两端均设有第三转轴(712),两个所述滚轴(71)均通过第三转轴(712)转动设置在进料料斗(2)内,且两个滚轴(71)呈对称设置,所述驱动组件(72)设置在进料料斗(2)的外壁上,所述驱动组件(72)与两个滚轴(71)传动连接。

6.根据权利要求5所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述驱动组件(72)包括第二电机(721)和齿轮(722),所述齿轮(722)设有两个,所述进料料斗(2)的外壁上设有悬板(23),所述第二电机(721)设置在悬板(23)上,两个齿轮(722)分别设置在位于同侧的两个第三转轴(712)上,且两个齿轮(722)啮合,所述第二电机(721)通过联轴器与其中一个第三转轴(712)连接。

7.根据权利要求1所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述缓冲板(3)上设有多个通孔(32)。

8.根据权利要求3所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述缓冲板(3)设有两个,两个缓冲板(3)呈交错设置,所述抖动机构(4)和疏松机构(5)均设有两个。

...

【技术特征摘要】

1.一种纤维连续干燥设备,其特征在于,包括干燥箱体(1)、进料料斗(2)、缓冲板(3)、用于驱动缓冲板(3)抖动的抖动机构(4)和用于疏松纤维的疏松机构(5),所述干燥箱体(1)上设有四个呈矩形分布的支撑脚(11),所述干燥箱体(1)的底部设有漏斗状,所述干燥箱体(1)的底部设有第一出料口以及能够封闭第一出料口的封闭机构(6),所述干燥箱体(1)的侧壁上设有干燥组件(12),所述进料料斗(2)内设置有能够控制进入干燥箱体(1)内纤维量的控制机构(7),所述进料料斗(2)的顶部设有能够拆卸的封盖(21),所述进料料斗(2)的底部设有第二出料口(22),所述缓冲板(3)一端的两侧均设有第一转轴(31),所述进料料斗(2)设置在干燥箱体(1)的顶部,所述缓冲板(3)通过第一转轴(31)转动设置在干燥箱体(1)内,所述缓冲板(3)位于第二出料口(22)的正下方,所述抖动机构(4)设置在干燥箱体(1)的内壁上,且抖动机构(4)与缓冲板(3)的底部传动连接,所述疏松机构(5)设置在缓冲板(3)的另一端。

2.根据权利要求1所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述抖动机构(4)包括联轴座(41)、第一电机(42)、转动座(43)、抵触轮(44)、蜗轮(45)和蜗杆(46),所述联轴座(41)上安装有同步轴(411),所述抵触轮(44)呈梅花状,所述抵触轮(44)的两侧均设有第二转轴(441),所述联轴座(41)设置在干燥箱体(1)的外壁上,所述第一电机(42)呈水平设置在联轴座(41)上,所述转动座(43)上设置在干燥箱体(1)内壁上,且转动座(43)位于缓冲板(3)的正下方,所述抵触轮(44)通过第二转轴(441)转动设置在转动座(43)上,所述抵触轮(44)与缓冲板(3)的底部抵触,所述蜗轮(45)设置在其中一个第二转轴(441)上,所述蜗杆(46)设置在同步轴(411)上,且蜗杆(46)与蜗轮(45)啮合。

3.根据权利要求2所述的纤维连续干燥设备,其特征在于:所述疏松机构(5)包括拨动杆(51)和固定杆(52),所述拨动杆(51)设有多个,所述固定杆(52)设有多个,所有拨动...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔智
申请(专利权)人:江苏垶恒复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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