本实用新型专利技术公开了一种石墨夹头生产加工装置，包括输送架、底座和两组分别与输送架顶面的两侧一体化安装的调节板，所述输送架内腔中容纳有主动轴、被动轴和运输带，所述输送架靠近被动轴的一侧设有承接板，所述输送架通过两组水平安装在其顶面两侧的铰链与承接板传动连接，所述承接板上设有两组对称安装在其底部的两侧的伸缩杆；所述底座共设有两组且对称焊接在输送架底面两侧。该石墨夹头生产加工装置，通过设置了调节板、拉伸杆、转轴、移位板和滚筒，当石墨夹头在运输带上移动时，两组拉伸杆伸长并带动两组移位板移动至合适位置，使石墨夹头与两组移位板上的滚筒接触而排列整齐，省去了人工整理石墨夹头的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨夹头生产加工装置
本技术属于石墨夹头
，具体涉及一种石墨夹头生产加工装置。
技术介绍
多晶硅是单质硅的一种形态，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用，其具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料。在生产多晶硅的过程中，需要使用工具将硅芯固定，因此会用到石墨夹头。石墨夹头在工厂内由石墨原料进行生产加工而得。在生产石墨夹头时，其中一个重要的步骤就是使用相关的装置将石墨夹头从一设备移动至另一设备，但石墨夹头在此类装置上运输时会排列混乱，需要人工手动整理石墨夹头的位置，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨夹头生产加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨夹头生产加工装置，包括输送架、底座和两组分别与输送架顶面的两侧一体化安装的调节板，所述输送架内腔中容纳有主动轴、被动轴和运输带，所述输送架靠近被动轴的一侧设有承接板，所述输送架通过两组水平安装在其顶面两侧的铰链与承接板传动连接，所述承接板上设有两组对称安装在其底部的两侧的伸缩杆；所述底座共设有两组且对称焊接在输送架底面两侧，其底面的两侧均开有收纳槽，所述收纳槽内设有升降杆和底块，两组所述调节板相向的两侧均开有置物槽，每组所述置物槽内均设有拉伸杆、转轴和封闭置物槽内腔的移位板，所述调节板通过转轴与移位板传动连接，所述移位板远离置物槽内腔的一侧开有多组均匀排列的安装槽。优选的，所述输送架的外侧面固定安装有电机，所述主动轴穿过输送架且与电机传动连接，所述主动轴和被动轴分别设置在运输带的两侧且支撑起运输带，所述被动轴的两侧分别与输送架两边的内侧面传动连接。优选的，每组所述伸缩杆的两端均安装有滚轴，所述伸缩杆通过其中一组滚轴与输送架传动连接，其通过另一组滚轴与承接板传动连接。优选的，所述收纳槽内的升降杆与底块之间设有连接块和调向轴，所述升降杆的两端分别与收纳槽的顶面和连接块焊接固定，所述连接块通过调向轴与底块传动连接。优选的，所述拉伸杆的两端均安装有滚轴，所述拉伸杆通过其中一组滚轴与移位板传动连接，其通过另一组滚轴与调节板传动连接。优选的，每组所述安装槽内均容纳有滚筒和一组竖轴，所述竖轴穿过滚筒的两侧且其两侧分别与安装槽内侧面的两边传动连接。本技术的技术效果和优点：该石墨夹头生产加工装置，通过设置了调节板、拉伸杆、转轴、移位板和滚筒，当石墨夹头在运输带上移动时，两组拉伸杆伸长并带动两组移位板移动至合适位置，使石墨夹头与两组移位板上的滚筒接触而排列整齐，省去了人工整理石墨夹头的麻烦；通过设置了铰链、承接板和两组伸缩杆，两组伸缩杆伸长并带动承接板沿着铰链旋转至合适角度，使该装置更准确地与石墨夹头的生产设备相接，从而使石墨夹头的输入更稳定；通过设置了底座、升降杆、连接块、调向轴和底块，使输送架同一侧的两组升降杆伸长并带动输送架的其中一侧被抬升，使该装置的适用范围更大。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底座的竖直剖面图；图3为本技术的调节板的水平剖面图。图中：1输送架、2底座、3调节板、4电机、5主动轴、6被动轴、7运输带、8铰链、9承接板、10伸缩杆、11滚轴、12收纳槽、13升降杆、14连接块、15调向轴、16底块、17置物槽、18拉伸杆、19转轴、20移位板、21安装槽、22滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种石墨夹头生产加工装置，包括输送架1、底座2和两组分别与输送架1顶面的两侧一体化安装的调节板3，所述输送架1内腔中容纳有主动轴5、被动轴6和运输带7，所述输送架1靠近被动轴6的一侧设有承接板9，所述输送架1通过两组水平安装在其顶面两侧的铰链8与承接板9传动连接，所述承接板9上设有两组对称安装在其底部的两侧的伸缩杆10；所述底座2共设有两组且对称焊接在输送架1底面两侧，其底面的两侧均开有收纳槽12，所述收纳槽12内设有升降杆13和底块16，两组所述调节板3相向的两侧均开有置物槽17，每组所述置物槽17内均设有拉伸杆18、转轴19和封闭置物槽17内腔的移位板20，所述调节板3通过转轴19与移位板20传动连接，所述移位板20远离置物槽17内腔的一侧开有多组均匀排列的安装槽21，伸缩杆10、升降杆13和拉伸杆18均由电力驱动其伸缩。具体的，所述输送架1的外侧面固定安装有电机4，所述主动轴5穿过输送架1且与电机4传动连接，主动轴5远离电机4的一侧与输送架1的内侧面传动连接，所述主动轴5和被动轴6分别设置在运输带7的两侧且支撑起运输带7，所述被动轴6的两侧分别与输送架1两边的内侧面传动连接。具体的，每组所述伸缩杆10的两端均安装有滚轴11，所述伸缩杆10通过其中一组滚轴11与输送架1传动连接，其通过另一组滚轴11与承接板9传动连接，当伸缩杆10收缩至最短时，其带动承接板9置于水平位置，因此当伸缩杆10伸长时，其带动承接板9远离输送架1的一侧向上倾斜。具体的，所述收纳槽12内的升降杆13与底块16之间设有连接块14和调向轴15，所述升降杆13的两端分别与收纳槽12的顶面和连接块14焊接固定，所述连接块14通过调向轴15与底块16传动连接，当升降杆13收缩至最短时，其带动底块16完全进入收纳槽12内；底块16的竖直剖面为梯形，从而保证了其自身结构的稳定。具体的，所述拉伸杆18的两端均安装有滚轴11，所述拉伸杆18通过其中一组滚轴11与移位板20传动连接，其通过另一组滚轴11与调节板3传动连接，当拉伸杆18收缩至最短时，其带动移位板20刚好封闭置物槽17的内腔。具体的，每组所述安装槽21内均容纳有滚筒22和一组竖轴，所述竖轴穿过滚筒22的两侧且其两侧分别与安装槽21内侧面的两边传动连接，参考图1可知，滚筒22外壁的其中一部分凸出安装槽21，因此石墨夹头会与滚筒22接触，并带动滚筒22沿着竖轴旋转，使得石墨夹头在运输带7上顺利移动。使用方法：该石墨夹头生产加工装置，在使用时，首先将该装置移动至合适位置，使承接板9所在一侧靠近石墨夹头生产设备的输出端，如果运输带7的顶面低于设备的输出端(该装置的高度较低)，则驱动输送架1靠近承接板9一侧的两组升降杆13伸长，使输送架1靠近承接板9的一侧被抬升，当运输带7的高度与设备的输出端靠近时，使升降杆13停止工作，此时使两组伸缩杆10同时伸缩并带动承接板9沿着两组铰链8旋转至合适角度，使生产出来的石墨夹头顺利排向承接板9，(此时承接板9远离输送架1的一侧向上倾斜)使石墨夹头沿着承接板9滑落至运输带7上，此时电机4工作带动主动轴5运转，使被动轴6和运输本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨夹头生产加工装置，包括输送架(1)、底座(2)和两组分别与输送架(1)顶面的两侧一体化安装的调节板(3)，其特征在于：所述输送架(1)内腔中容纳有主动轴(5)、被动轴(6)和运输带(7)，所述输送架(1)靠近被动轴(6)的一侧设有承接板(9)，所述输送架(1)通过两组水平安装在其顶面两侧的铰链(8)与承接板(9)传动连接，所述承接板(9)上设有两组对称安装在其底部的两侧的伸缩杆(10)；/n所述底座(2)共设有两组且对称焊接在输送架(1)底面两侧，其底面的两侧均开有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)内设有升降杆(13)和底块(16)，两组所述调节板(3)相向的两侧均开有置物槽(17)，每组所述置物槽(17)内均设有拉伸杆(18)、转轴(19)和封闭置物槽(17)内腔的移位板(20)，所述调节板(3)通过转轴(19)与移位板(20)传动连接，所述移位板(20)远离置物槽(17)内腔的一侧开有多组均匀排列的安装槽(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种石墨夹头生产加工装置，包括输送架(1)、底座(2)和两组分别与输送架(1)顶面的两侧一体化安装的调节板(3)，其特征在于：所述输送架(1)内腔中容纳有主动轴(5)、被动轴(6)和运输带(7)，所述输送架(1)靠近被动轴(6)的一侧设有承接板(9)，所述输送架(1)通过两组水平安装在其顶面两侧的铰链(8)与承接板(9)传动连接，所述承接板(9)上设有两组对称安装在其底部的两侧的伸缩杆(10)；
所述底座(2)共设有两组且对称焊接在输送架(1)底面两侧，其底面的两侧均开有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)内设有升降杆(13)和底块(16)，两组所述调节板(3)相向的两侧均开有置物槽(17)，每组所述置物槽(17)内均设有拉伸杆(18)、转轴(19)和封闭置物槽(17)内腔的移位板(20)，所述调节板(3)通过转轴(19)与移位板(20)传动连接，所述移位板(20)远离置物槽(17)内腔的一侧开有多组均匀排列的安装槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨夹头生产加工装置，其特征在于：所述输送架(1)的外侧面固定安装有电机(4)，所述主动轴(5)穿过输送架(1)且与电机(4)传动连接，所述主动轴(5)和被动轴(6)分别设置在运输带(7)的两侧且支撑起运输...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建军，
申请(专利权)人：嵊州市西格玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。