一种超高分子材料挤出螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子材料挤出螺杆结构，其包括料筒和螺杆，螺杆包括第一子螺杆，其中，第一子螺杆的外表面上设有正螺旋螺纹；料筒包括第一子料筒，第一子料筒在靠近第一子料筒初始端的侧面上设有进料口，第一子料筒的内表面设有反螺旋螺纹，第一子料筒靠近第一子料筒末端的侧面处设有出料口，出料口与第一子料筒初始端之间的距离为料筒长度的0.50‑0.70。可使得从进料口注入的超高分子粉料，在未到达熔融状态时，从出料口挤出，这一结构改变了超高分子材料的生产时的状态，避免因超高分子材料的特殊熔体性质带来的困难，且可使得超高分子材料的制成品的表面不会出现竹节现象，不影响其表面光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子材料挤出螺杆结构
本技术涉及超高分子材料生产
，具体涉及一种超高分子材料挤出螺杆结构。
技术介绍
超高分子聚乙烯材料的加工成型一般采用螺杆挤出法。现有技术中的挤出机的挤压系统由料筒、螺杆、底座、支架等部分组成。料筒内开设有轴向槽，螺栓具有首尾连贯的同一方向螺纹，料筒末端连接出料口和模具。从料筒的进料口注入超高分子聚乙烯材料，经过螺杆螺旋输送，粉末状超高分子聚乙烯材料在螺杆剪切和料筒的外热作用下，逐步熔融塑化，在出料口的模具的高温高压下挤出后冷却成型，在螺杆的螺旋输送过程中受热、剪切、塑化，最终连续挤出，实现自动化生产。由于超高分子材料本身的大分子链特性，分子间结构应力造成超高分子材料挤塑需要更长的时间，还会发生熔体破裂，影响生产效率和质量。同时，该生产工艺下，超高分子材料的制成品存在竹节现象，影响其表面光滑度。
技术实现思路
为此，本技术提供一种超高分子材料挤出螺杆结构，以解决现有技术中超高分子材料的制成品的表面存在竹节现象，影响其表面光滑度的问题，但不影响制成品的压实密度和强度质量。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：根据本技术，提供了一种超高分子材料挤出螺杆结构，包括料筒和螺杆，所述螺杆包括第一子螺杆，其中，所述第一子螺杆的外表面上设有正螺旋螺纹；所述料筒包括第一子料筒，所述第一子料筒在靠近所述第一子料筒初始端的侧面上设有进料口，所述第一子料筒的内表面设有反螺旋螺纹，所述第一子料筒靠近所述第一子料筒末端的侧面处设有出料口，所述出料口与所述第一子料筒初始端之间的距离为所述料筒长度的0.50-0.70。进一步地，所述螺杆还包括第二子螺杆，所述第二子螺杆与所述第一子螺杆一体设置，其中，所述第一子螺杆的末端与所述第二子螺杆的初始端相连；所述第二子螺杆的外表面上设有反螺旋螺纹；所述料筒还包括第二子料筒，所述第二子料筒与所述第一子料筒一体设置，其中，所述第一子料筒的末端与所述第二子料筒的初始端相连；所述第二子料筒的内表面上设有正螺旋螺纹。进一步地，所述进料口呈漏斗状或者圆柱状。进一步地，所述出料口与所述第一子料筒初始端之间的距离为所述料筒长度的0.67。进一步地，还包括模具，所述模具与所述出料口采用分体设置方式，所述模具与所述出料口的末端连接。进一步地，所述螺杆的材质为合金钢。进一步地，所述料筒的材质为金属。本技术具有如下优点：本技术通过将出料口设置在第一子料筒末端的侧面处，且使得出料口与第一子料筒初始端之间的距离为料筒长度的0.50-0.70，可使得从进料口注入的超高分子粉料，经过螺杆螺旋输送，粉末状超高分子材料在螺杆剪切和料筒的外热作用下，在未完全到达熔融状态时，从出料口挤出，这一结构改变了超高分子材料的生产时的状态，从熔体挤出变为非熔体挤出，符合超高分子材料本身的物理化学性质，避免因超高分子材料的特殊熔体性质带来的困难，且可使得超高分子材料的制成品的表面不会出现竹节现象，不影响其表面光滑度，第二子螺杆的反向螺旋螺纹，利用第二子螺杆自身的反向螺旋推力，防止超高材料分子从料筒的末端溢出。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为根据一示范性实施例示出的一种螺杆的结构示意图；图2为根据一示范性实施例示出的一种料筒的结构示意图；图中：11、第一子螺杆；12、第二子螺杆；13、第一子料筒；14、第二子料筒；15、进料口；16、出料口；17、花键槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术实施例，提供了一种超高分子材料挤出螺杆结构，包括料筒和螺杆，如图1所示，所述螺杆包括第一子螺杆11，其中，所述第一子螺杆11的外表面上设有正螺旋螺纹；如图2所示，所述料筒包括第一子料筒13，所述第一子料筒13在靠近所述第一子料筒初始端的侧面上设有进料口15，所述第一子料筒13的内表面设有反螺旋螺纹，所述第一子料筒13靠近所述第一子料筒末端的侧面处设有出料口16，所述出料口16与所述第一子料筒初始端之间的距离L1为所述料筒长度L的0.50-0.70。其中，第一子螺杆11的外表面上的正螺旋螺纹为连续的，且贯穿第一子螺杆11的外表面，第一子料筒13的内表面上的反螺旋螺纹为连续的，且贯穿第一子料筒13的内表面。本技术实施例通过将出料口16设置在第一子料筒末端的侧面处，且使得出料口16与第一子料筒初始端之间的距离L1为料筒长度L的0.50-0.70，可使得从进料口15注入的超高分子粉料，经过螺杆螺旋输送，粉末状超高分子材料在螺杆剪切和料筒的外热作用下，在未完全到达熔融状态时，从出料口16挤出，这一结构改变了超高分子材料的生产时的状态，从熔体挤出变为非熔体挤出，符合超高分子材料本身的物理化学性质，避免因超高分子材料的特殊熔体性质带来的困难，且可使得超高分子材料的制成品的表面不会出现竹节现象，不影响其表面光滑度，不影响制成品的压实密度和强度质量。在一些可选实施例中，所述螺杆还包括第二子螺杆12，所述第二子螺杆12与所述第一子螺杆11一体设置，其中，所述第一子螺杆11的末端与所述第二子螺杆12的初始端相连；所述第二子螺杆12的外表面上设有反螺旋螺纹；第二子螺杆12的反向螺旋螺纹，利用第二子螺杆12自身的反向螺旋推力，防止超高材料分子从料筒的末端溢出。所述料筒还包括第二子料筒14，所述第二子料筒14与所述第一子料筒13一体设置，其中，所述第一子料筒13的末端与所述第二子料筒14的初始端相连；所述第二子料筒14的内表面上设有正螺旋螺纹。其中，第二子螺杆12的外表面上的正螺旋螺纹为连续的，且贯穿第二子螺杆12的外表面，第二子料筒14的内表面上的反螺旋螺纹为连续的，且贯穿第二子料筒14的内表面。通过将第二子螺杆12的外表面上设有反螺旋螺纹，第二子料筒14的内表面上设有正螺旋螺纹，可使得二者之间配合给料筒内的超高分子粉料一个反向的螺旋推力，防止粉料从料筒的末端溢出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子材料挤出螺杆结构，包括料筒和螺杆，其特征在于，所述螺杆包括第一子螺杆，其中，所述第一子螺杆的外表面上设有正螺旋螺纹；/n所述料筒包括第一子料筒，所述第一子料筒在靠近所述第一子料筒初始端的侧面上设有进料口，所述第一子料筒的内表面设有反螺旋螺纹，所述第一子料筒靠近所述第一子料筒末端的侧面处设有出料口，所述出料口与所述第一子料筒初始端之间的距离为所述料筒长度的0.50-0.70。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高分子材料挤出螺杆结构，包括料筒和螺杆，其特征在于，所述螺杆包括第一子螺杆，其中，所述第一子螺杆的外表面上设有正螺旋螺纹；
所述料筒包括第一子料筒，所述第一子料筒在靠近所述第一子料筒初始端的侧面上设有进料口，所述第一子料筒的内表面设有反螺旋螺纹，所述第一子料筒靠近所述第一子料筒末端的侧面处设有出料口，所述出料口与所述第一子料筒初始端之间的距离为所述料筒长度的0.50-0.70。


2.根据权利要求1所述的一种超高分子材料挤出螺杆结构，其特征在于，所述螺杆还包括第二子螺杆，所述第二子螺杆与所述第一子螺杆一体设置，其中，所述第一子螺杆的末端与所述第二子螺杆的初始端相连；所述第二子螺杆的外表面上设有反螺旋螺纹；
所述料筒还包括第二子料筒，所述第二子料筒与所述第一子料筒一体设置，其中，所述第一子料筒的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝东，
申请(专利权)人：扬州市伟东传送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32