一种塑料挤压机用螺旋杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料挤压加工的技术领域，尤其涉及一种塑料挤压机用螺旋杆装置。包括螺旋杆和挤压管；所述螺旋杆设置在所述挤压管的腔体内，用于对工料进行挤压；所述挤压管与所述入料口端部连接，为腔体结构；其中，所述螺旋杆表面设置有螺纹，所述螺纹包括均匀区、熔融区和分散区；所述均匀区为均匀分布的斜螺纹结构，用于建立压力并对工料进行挤压；所述熔融区位于所述螺旋杆中部，用于挤压工料进行塑料熔融；所述分散区位于所述螺旋杆尾部，用于将工料进行分散成型。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种塑料挤压机用螺旋杆装置，使得挤压更加充分，成品率提高，具体极强的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤压机用螺旋杆装置
本技术涉及塑料挤压加工的
，尤其涉及一种塑料挤压机用螺旋杆装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。随着社会的发展，塑料已经演变成生活中必不可少的一种使用材料。现有技术中，一般的挤压机用的螺旋杆上面的螺纹分布较为粗糙，很少会根据工位细腻地布置，这导致常常会出现工料挤压不充分等问题，导致成品质量较差。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计塑料挤压机用螺旋杆装置，使得挤压更加充分，成品率提高，具体极强的使用性。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种塑料挤压机用螺旋杆装置，使得挤压更加充分，成品率提高，具体极强的使用性。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：包括螺旋杆和挤压管；所述螺旋杆设置在所述挤压管的腔体内，用于对工料进行挤压；所述挤压管与所述入料口端部连接，为腔体结构；其中，所述螺旋杆表面设置有螺纹，所述螺纹包括均匀区、熔融区和分散区；所述均匀区为均匀分布的斜螺纹结构，用于建立压力并对工料进行挤压；所述熔融区位于所述螺旋杆中部，用于挤压工料进行塑料熔融；所述分散区位于所述螺旋杆尾部，用于将工料进行分散成型。进一步地，还包括电机、料桶和入料口；所述电机的输出端与所述螺旋杆连接，并为所述螺旋杆旋转提供动力；所述料桶为漏斗结构，顶部开口用于接受所倾倒的工料；所述入料口顶部与所述料桶接通，用于传递工料。进一步地，所述挤压管包括搅拌腔；所述搅拌腔用于容纳工料，与所述螺旋杆相配合进行对工料的挤压。进一步地，所述挤压管还包括自然排气口和真空排气口；所述自然排气口用于排出挤压工料过程中产生的废气；所述真空排气口设置在所述自然排气口后，用于真空排气。进一步地，还包括法兰盘；所述法兰盘设置在若干所述挤压管之间，用于固定连接。进一步地，还包括传热管和加热器；所述传热管一端连接所述加热器，另一端与所述挤压管连接，用于传递热量；所述加热器用于对所述挤压管进行加热，促进工料形变。进一步地，还包括定型口；所述定型口与所述挤压管尾部连接，用于定型工料并排出。通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：通过使用螺旋杆和挤压腔内壁的配合，对工料充分摩擦，同时在螺旋杆上根据工位细腻地布置丰富的螺纹使得挤压更加充分，成品率提高，具体极强的使用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中塑料挤压机用螺旋杆装置的螺旋杆和挤压管配合图；图2为本技术实施例中塑料挤压机用螺旋杆装置的结构示意图；图3为本技术实施例中塑料挤压机用螺旋杆装置的挤压管内部结构示意图；附图标记：电机1、料桶2、入料口3、螺旋杆4、挤压管5、法兰盘6、传热管7、加热器8、定型口9、均匀区41、熔融区42、分散区43、搅拌腔51、自然排气口52和真空排气口53。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种塑料挤压机用螺旋杆装置，如图1、2和3所示，包括螺旋杆4和挤压管5；所述螺旋杆4设置在所述挤压管5的腔体内，用于对工料进行挤压；所述挤压管5与所述入料口3端部连接，为腔体结构；其中，所述螺旋杆4表面设置有螺纹，所述螺纹包括均匀区41、熔融区42和分散区43；所述均匀区41为均匀分布的斜螺纹结构，用于建立压力并对工料进行挤压；所述熔融区42位于所述螺旋杆4中部，用于挤压工料进行塑料熔融；所述分散区43位于所述螺旋杆4尾部，用于将工料进行分散成型。作为上述实施例的优选，如图2所示，还包括电机1、料桶2和入料口3；所述电机1的输出端与所述螺旋杆4连接，并为所述螺旋杆4旋转提供动力；所述料桶2为漏斗结构，顶部开口用于接受所倾倒的工料；所述入料口3顶部与所述料桶2接通，用于传递工料。在生产塑料条的实际操作过程中，需要将调配好的工料倒入漏斗结构的料桶2中，经入料口3进入挤压管5内挤压。具体的挤压过程为启动电机1为螺旋杆4供能，使得螺旋杆4不断搅动挤压管5内的工料。工料因受搅动力和摩擦力而不断挤压，最终输出成品。作为上述实施例的优选，如图2和3所示，所述挤压管5包括搅拌腔51；所述搅拌腔51用于容纳工料，与所述螺旋杆4相配合进行对工料的挤压。具体的，挤压管5的腔体结构可以为搅拌腔51，在容纳工料的同时，与螺旋杆4相配合对工料进行挤压。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述挤压管5还包括自然排气口52和真空排气口53；所述自然排气口52用于排出挤压工料过程中产生的废气；所述真空排气口53设置在所述自然排气口52后，用于真空排气。作为上述实施例的优选，如图2所示，还包括法兰盘6；所述法兰盘6设置在若干所述挤压管5之间，用于固定连接。具体的，因时间加工线较长，且为了加工方便，将挤压管5设计成若干尺寸适宜的挤压管5拼接而成，若干挤压管5之间可以用法兰盘6进行固定连接，便于拆卸清理。作为上述实施例的优选，如图2所示，还包括传热管7和加热器8；所述传热管7一端连接所述加热器8，另一端与所述挤压管5连接，用于传递热量；所述加热器8用于对所述挤压管5进行加热，促进工料形变。具体的，在工料挤压成型的过程中，可以采用对挤压管5加热的方式来加快挤压过程。启动加热器8，产生热量，在由传热管7将加热器8与挤压管5接通，进行热量传递，优化了挤压环境，提高了生产效率。作为上述实施例的优选，如图2所示，还包括定型口9；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤压机用螺旋杆装置，其特征在于，包括螺旋杆（4）和挤压管（5）；所述螺旋杆（4）设置在所述挤压管（5）的腔体内，用于对工料进行挤压；所述挤压管（5）为腔体结构；其中，所述螺旋杆（4）表面设置有螺纹，所述螺纹包括均匀区（41）、熔融区（42）和分散区（43）；所述均匀区（41）为均匀分布的斜螺纹结构，用于建立压力并对工料进行挤压；所述熔融区（42）位于所述螺旋杆（4）中部，用于挤压工料进行塑料熔融；所述分散区（43）位于所述螺旋杆（4）尾部，用于将工料进行分散成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤压机用螺旋杆装置，其特征在于，包括螺旋杆（4）和挤压管（5）；所述螺旋杆（4）设置在所述挤压管（5）的腔体内，用于对工料进行挤压；所述挤压管（5）为腔体结构；其中，所述螺旋杆（4）表面设置有螺纹，所述螺纹包括均匀区（41）、熔融区（42）和分散区（43）；所述均匀区（41）为均匀分布的斜螺纹结构，用于建立压力并对工料进行挤压；所述熔融区（42）位于所述螺旋杆（4）中部，用于挤压工料进行塑料熔融；所述分散区（43）位于所述螺旋杆（4）尾部，用于将工料进行分散成型。


2.根据权利要求1所述的塑料挤压机用螺旋杆装置，其特征在于，还包括电机（1）、料桶（2）和入料口（3）；所述电机（1）的输出端与所述螺旋杆（4）连接，并为所述螺旋杆（4）旋转提供动力；所述料桶（2）为漏斗结构，顶部开口用于接受所倾倒的工料；所述入料口（3）顶部与所述料桶（2）接通，用于传递工料。


3.根据权利要求1所述的塑料挤压机用螺旋杆装置，其特征在于，所述挤压管（5）包括搅拌腔（51）；所述搅拌腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹旭东，祁凯，
申请(专利权)人：常州威材新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32