一种风电叶片预合模橡皮泥成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了风电叶片预合模橡皮泥成型装置，包括挤压筒组件和安装在挤压筒组件内部的沿筒体内壁往复运动的蜗轮蜗杆机构；挤压筒组件包括端部设有端板的筒体，筒体的远离端板的一端设有进入口，靠近进入口的筒体侧壁顶端设有入料口，入料口的一侧设有连接结构一，相对连接结构一的另一侧设有连接结构二；蜗轮蜗杆机构包括蜗杆和挤压部，挤压部包括设置在于蜗杆端部的底板，底板上安装有挤压头；蜗杆端部的相对端设有感应板；蜗轮蜗杆机构设置在安装板一上，安装板一处设有接近开关一；蜗轮蜗杆机构的输入端安装有电机，电机安装在安装板二上，安装板二处设有接近开关二。本装置结构简单紧凑可靠，生产效率高，可有效防止电机或机构过载损坏，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片预合模橡皮泥成型装置
本技术属于风电叶片制造领域，更具体地，涉及一种风电叶片预合模橡皮泥成型装置。
技术介绍
风能作为一种无污染和可再生的新能源，有着巨大的发展潜力，而用于接收和收集风能的风电叶片，作为风力发电机组的重要组成部分，也日益发展，特别是几年来能源形势的越来越严峻，促使风电叶片的需求量逐年稳定增长，促使风电叶片生产原料及工艺辅料的需求也越来越大，为进一步降低叶片生产成本，提高企业竞争力，很多企业将降成本的目标投向原材料的成本控制方面。橡皮泥作为一种必要的工艺辅料，在叶片生产过程中，需求量大，且现有的生产方式通常不回收，造成极大的浪费。因此如何降低橡皮泥的原料成本成为众多企业的降本增效措施，橡皮泥回收成为一种有效便捷的降本方法，也有一些企业开发了专用的橡皮泥回收挤压装置。专利号为CN204673991U公开一种风电叶片制作合模粘接工艺用橡皮泥制备装置，包括：底座、液压站、液压缸、挤压板、储料室，所述液压站设于所述底座下方，所述液压缸横向设于所述底座上方，所述液压缸的推杆与所述挤压板连接，所述液压缸受所述液压站驱动使所述挤压板在所述储料室内往复运动，所述储料室一端设有成型板，所述成型板上开有多个通孔。本技术效率高、产品一致性好。但通过上述说明可看出，该方案装置结构复杂，需要机电液众多部件，泵站及液压缸等均为精密部件，生产采购成本昂贵，导致了整个装置成本很高，控制过程复杂，结构紧凑型差。申请号为CN201910846223.2公开一种风电叶片模具合模时间隙测量用橡皮泥的成型装置，包括支撑架体、电机、螺旋旋转轴、料桶、加料端口及出料端盖；所述电机、料桶安装在支撑架体上，所述螺旋旋转轴内置于料桶内，所述电机的动力输出端与螺旋旋转轴的输入端连接；所述加料端口与料桶连通，所述出料端盖安装在料桶上远离电机的一端，所述出料端盖上设置有出料孔。该装置采用螺旋挤压方式，由电机带动螺旋旋转轴旋转，带动固体橡皮泥向前运动至出料端盖挤出，成型规范；另外，由于采用螺旋旋转轴，其在旋转运动过程中，产生热量，避免了橡皮泥在低温时较硬不易成型的缺陷。采用交流变频电机作为动力，驱动螺旋旋转轴在料桶中旋转，根据填入橡皮泥的多少，电机频率可变，驱动螺旋旋转轴旋转周期可变，提高了可变性。但此种结构的橡皮泥挤压过程中需要根据橡皮泥的填入量调整交流变频电机的输出功率，实际生产中即使完成了橡皮泥的挤压工作，电机仍然在旋转，造成电机空转，导致资源浪费等情况。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提出一种风电叶片预合模橡皮泥成型装置，通过对挤压筒组件和蜗轮蜗杆机构的合理配置，结合接近开关和感应片的相互配合，实现了结构简单紧凑可靠，生产效率高的目标，将该装置用于现场工艺过程中橡皮泥的回收再利用，挤出的橡皮泥同一性良好，大大节省叶片生产过程中的原材料成本；并且生产过程中接近开关安装于工作台面上对应位置，控制涡轮蜗杆的前进与后退极限行程，防止电机或机构过载损坏。本技术是通过以下技术方案实现：公开一种风电叶片预合模橡皮泥成型装置，包括安装在工作台上的挤压组件，所述挤压组件包括挤压筒组件和安装在挤压筒组件内部的沿筒体内壁往复运动的蜗轮蜗杆机构；所述挤压筒组件包括端部设有端板的筒体，所述筒体的远离端板的一端设有进入口，靠近所述进入口的筒体侧壁顶端设有入料口，所述入料口的一侧设有连接结构一，其被设置为连接盖板组件，相对所述连接结构一的另一侧设有连接结构二，其被设置为锁紧盖板组件；所述蜗轮蜗杆机构包括蜗杆和挤压部，所述挤压部包括设置在于蜗杆端部的底板，所述底板上安装有挤压头；所述蜗杆端部的相对端设有感应板；所述蜗轮蜗杆机构设置在安装板一上，所述安装板一处设有接近开关一；所述蜗轮蜗杆机构的输入端安装有电机，所述电机安装在安装板二上，所述安装板二处设有接近开关二。本风电叶片预合模橡皮泥成型装置通过采用一种电动的蜗轮蜗杆机构，将橡皮泥通过入料口处放入挤压筒组件后，通过蜗轮蜗杆机构的挤压作用，使得橡皮泥从挤压筒组件的端板被挤出成型；电机与蜗轮蜗杆机构连接，由电机提供动力电机正转是涡轮蜗杆机构前进，反转时涡轮蜗杆机构后退，蜗轮蜗杆机构端面安装有挤压头，涡轮蜗杆机构的前进后退带动挤压头在挤压筒的筒体中挤压及后退，接近开关安装于工作台面上对应位置，控制涡轮蜗杆的前进与后退极限行程，防止电机或机构过载损坏。本装置采用两个接近开关，一个安装于蜗轮蜗杆机构的安装板一上，一个安装于电机的安装板二上。当按下控制盒上的反转按钮，涡轮蜗杆退到极大值后，接近开关二感应到挤压部的底板，电机停止转动，涡轮蜗杆停止动作；按下控制盒上的正转按钮，涡轮蜗杆前进。当涡轮蜗杆前进到极大值以后，安装于安装板一上的接近开关一与安装于蜗杆尾部的感应板接近，前者产生电信号，电机停止转动，涡轮蜗杆停止动作。进一步地，所述盖板组件与所述筒体侧壁的入料口相嵌合，所述盖板组件包括盖板和安装件，所述安装件分别与连接结构一和连接结构二相适配。更进一步地，所述连接结构一为多个间隔设置的安装插件一，靠近连接结构一的所述安装件边缘处设有多个间隔的安装插件二，所述安装插件一和安装插件二通过固定杆连接成为铰链结构。更进一步地，所述连接结构二为下锁扣，与靠近连接结构二的所述安装件边缘处设有的上锁扣相适配。盖板组件是用于防止挤压过程中橡皮泥从进口溢出，将盖板的安装件的一部分与连接结构一组成铰链结构，可以使盖板沿着铰链的固定杆翻转，方便将橡皮泥原料加入到筒体内，安装件的另一部分配合连接结构二可将整个盖板组件锁紧固定在筒体的入料口处。为了使盖板组件将入料口密封得更加严密，在所述挤压筒组件和所述盖板组件间安装有密封垫。进一步地，所述挤压筒组件的两端固定在安装板三上，所述安装板三为两个具有圆弧形或者V型槽结构的支架，所述支架上设有多个安装孔与所述筒体侧壁的安装板三通过螺栓固定。更进一步地，所述安装板一为中间设有圆形或矩形放置槽结构的支板，所述放置槽结构的槽底面一与所述安装板三的圆弧形或者V型槽结构的槽底面二处于同一水平线上。在工作台上巧妙设置用于固定蜗轮蜗杆机构的安装板一、固定电机的安装板二和固定挤压筒组件的安装板三，将三种安装板根据需要，按照结构的特点进行设置，可以使整个装置结构紧凑，可靠性高。进一步地，所述底板中间设有螺纹孔一，其被设置为固定挤压部安装到蜗杆上；所述底板周向设有螺纹孔二，其被设置为固定挤压头安装到底板上。更进一步地，所述挤压部还包括设置在底板周向的密封圈。进一步地，本风电叶片预合模橡皮泥成型装置还包括控制盒，所述控制盒上设置前进、后退、停止按钮，所述前进按钮与所述接近开关一串联；所述后退按钮与所述接近开关二串联。控制盒用于整个风电叶片预合模橡皮泥成型装置的控制，通过前进、后退、停止三个按钮，对接近开关一和接近开关二进行控制，从而实现对电机的控制。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本风电叶片预合模橡皮泥成型装置通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片预合模橡皮泥成型装置，包括安装在工作台上的挤压组件，其特征在于，所述挤压组件包括挤压筒组件和安装在挤压筒组件内部的沿筒体内壁往复运动的蜗轮蜗杆机构；/n所述挤压筒组件包括端部设有端板的筒体，所述筒体的远离端板的一端设有进入口，靠近所述进入口的筒体侧壁顶端设有入料口，所述入料口的一侧设有连接结构一，其被设置为连接盖板组件，相对所述连接结构一的另一侧设有连接结构二，其被设置为锁紧盖板组件；/n所述蜗轮蜗杆机构包括蜗杆和挤压部，所述挤压部包括设置在蜗杆端部的底板，所述底板上安装有挤压头；所述蜗杆端部的相对端设有感应板；所述蜗轮蜗杆机构设置在安装板一上，所述安装板一处设有接近开关一；/n所述蜗轮蜗杆机构的输入端安装有电机，所述电机安装在安装板二上，所述安装板二处设有接近开关二。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片预合模橡皮泥成型装置，包括安装在工作台上的挤压组件，其特征在于，所述挤压组件包括挤压筒组件和安装在挤压筒组件内部的沿筒体内壁往复运动的蜗轮蜗杆机构；
所述挤压筒组件包括端部设有端板的筒体，所述筒体的远离端板的一端设有进入口，靠近所述进入口的筒体侧壁顶端设有入料口，所述入料口的一侧设有连接结构一，其被设置为连接盖板组件，相对所述连接结构一的另一侧设有连接结构二，其被设置为锁紧盖板组件；
所述蜗轮蜗杆机构包括蜗杆和挤压部，所述挤压部包括设置在蜗杆端部的底板，所述底板上安装有挤压头；所述蜗杆端部的相对端设有感应板；所述蜗轮蜗杆机构设置在安装板一上，所述安装板一处设有接近开关一；
所述蜗轮蜗杆机构的输入端安装有电机，所述电机安装在安装板二上，所述安装板二处设有接近开关二。


2.根据权利要求1所述风电叶片预合模橡皮泥成型装置，其特征在于，所述盖板组件与所述筒体侧壁的入料口相嵌合，所述盖板组件包括盖板和安装件，所述安装件分别与连接结构一和连接结构二相适配。


3.根据权利要求2所述风电叶片预合模橡皮泥成型装置，其特征在于，所述连接结构一为多个间隔设置的安装插件一，靠近连接结构一的所述安装件边缘处设有多个间隔的安装插件二，所述安装插件一和安装插件二通过固定杆连接成铰链结构。


4.根据权利要求2所述风电叶片预合模橡皮泥成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平平，毛成，彭小敏，陈爽，吴安如，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43