一种自动化热熔流体挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热熔流体加工领域，公开了一种自动化热熔流体挤出装置，包括伸缩气缸和挤压板，所述伸缩气缸的外侧设置有外框，且外框的底部固定有连接板，并且连接板的外侧连接有储料箱，所述挤压板固定于伸缩气缸的底部，且挤压板的中间位置预留有入料管，并且挤压板的外壁固定有刮板，所述储料箱的底部安装有双头电机，且双头电机的顶部设置有搅拌板，并且双头电机的底部连接有皮带的一端，所述皮带的另一端嵌套有第一连接轴，且第一连接轴的底部固定有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧连接有第二齿轮。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：便于将热熔流体向外挤压，并且降低了挤压至容器内部二次加工的流体转运的难度，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化热熔流体挤出装置
本技术涉及热熔流体加工
，特别涉及一种自动化热熔流体挤出装置。
技术介绍
热熔流体是一种融化后的化学物品，固体材料经过高温加工后变成液态流体，二次加工后能够改变其形态，热熔流体在二次加工时，需要将其挤压至成型容器内部，因此需要利用到挤出装置，然而现有的挤出装置存在以下问题：1、装置在使用的过程中，流体挤出的难度较大，并且容器的内部容易出现结焦的情况，影响装置使用；2、装置在挤出进入容器内部后，不便于进行转移，增大了装置的使用难度。针对上述问题，急需在原有自动化热熔流体挤出装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化热熔流体挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动化热熔流体挤出装置，在使用的过程中，不便于将流体向外挤出，并且流体存储在容器内部后不便于转运，增大装置使用难度的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括伸缩气缸和挤压板，所述伸缩气缸的外侧设置有外框，且外框的底部固定有连接板，并且连接板的外侧连接有储料箱，所述挤压板固定于伸缩气缸的底部，且挤压板的中间位置预留有入料管，并且挤压板的外壁固定有刮板，所述储料箱的底部安装有双头电机，且双头电机的顶部设置有搅拌板，并且双头电机的底部连接有皮带的一端，所述皮带的另一端嵌套有第一连接轴，且第一连接轴的底部固定有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置固定有第二连接轴，且第二连接轴的端头处设置有第三齿轮，并且第二连接轴与第二齿轮之间为焊接连接，所述第三齿轮的下方连接有第四齿轮，且第四齿轮的中间位置贯穿有输送辊，并且第四齿轮与第三齿轮之间为活动连接，所述储料箱的底部预留有出料管。通过采用上述技术方案，装置在使用的过程中，便于将热熔流体向外挤压，并且降低了挤压至容器内部二次加工的流体转运的难度，提高了装置的实用性。本技术的进一步设置为：所述挤压板和储料箱之间通过伸缩气缸构成升降安装结构，且挤压板与储料箱之间采用相互垂直设置。通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸工作带动挤压板向下移动，挤压板能够对流体造成压力，使得流体向下流落，从而能够降低流体挤出的难度。本技术的进一步设置为：所述刮板的外壁与储料箱的内壁之间紧密贴合，且刮板与挤压板之间为一体化设置。通过采用上述技术方案，刮板能够起到对储料箱内壁清刮的作用，避免储料箱的内壁出现结焦的情况。本技术的进一步设置为：所述第二齿轮与第三齿轮之间为同轴连接，且第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接。通过采用上述技术方案，同轴连接能够保证当第二齿轮被第一齿轮带动转动时，第二齿轮能够通过第二连接轴带动第三齿轮转动。本技术的进一步设置为：所述第三齿轮的截面采用扇形设置，且第三齿轮与第四齿轮之间为啮合连接。通过采用上述技术方案，当扇形设置的第三齿轮转动并且带动第四齿轮转动时，第四齿轮能够带动输送辊进行转动，以此能够使得储液容器在输送辊上进行移动，降低转运的难度。本技术的进一步设置为：所述出料管关于输送辊的轴线对称设置有2个，且出料管的底部高于皮带的水平高度。通过采用上述技术方案，对称设置的出料管能够同时向外出料，能够降低流体转运的难度，出料管的高度较低，能够避免容器与皮带相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化热熔流体挤出装置，装置在使用的过程中，便于将热熔流体向外挤压，并且降低了挤压至容器内部二次加工的流体转运的难度，提高了装置的实用性：1、装置在使用的过程中，通过伸缩气缸工作带动挤压板向下移动带动流体移动，挤压板工作的过程中能够带动刮板对储料箱的内壁进行清刮，能够避免储料箱的内壁出现结焦的情况，同时双头电机工作能够带动搅拌板对流体搅动，提高流体的均匀性；2、双头电机带动搅拌板转动时能够带动皮带转动，皮带转动后能够带动第一连接轴以及第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，第二齿轮能够被带动转动，接着第二齿轮能够带动第三齿轮以及第二连接轴转动，第三齿轮带动第四齿轮以及输送辊转动，从而能够带动流体容器移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术伸缩气缸与挤压板连接立体结构示意图。图2是本技术整体正视结构示意图。图3是本技术整体俯视结构示意图。图4是本技术第三齿轮与第四齿轮连接结构示意图。图中，1、伸缩气缸；2、外框；3、连接板；4、储料箱；5、挤压板；6、入料管；7、刮板；8、双头电机；9、搅拌板；10、皮带；11、第一连接轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二连接轴；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、输送辊；18、出料管。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有防尘装置的双摄像头内窥镜，包括伸缩气缸1、外框2、连接板3、储料箱4、挤压板5、入料管6、刮板7、双头电机8、搅拌板9、皮带10、第一连接轴11、第一齿轮12、第二齿轮13、第二连接轴14、第三齿轮15、第四齿轮16、输送辊17和出料管18，伸缩气缸1的外侧设置有外框2，且外框2的底部固定有连接板3，并且连接板3的外侧连接有储料箱4，挤压板5固定于伸缩气缸1的底部，且挤压板5的中间位置预留有入料管6，并且挤压板5的外壁固定有刮板7，储料箱4的底部安装有双头电机8，且双头电机8的顶部设置有搅拌板9，并且双头电机8的底部连接有皮带10的一端，皮带10的另一端嵌套有第一连接轴11，且第一连接轴11的底部固定有第一齿轮12，并且第一齿轮12的外侧连接有第二齿轮13，第二齿轮13的中间位置固定有第二连接轴14，且第二连接轴14的端头处设置有第三齿轮15，并且第二连接轴14与第二齿轮13之间为焊接连接，第三齿轮15的下方连接有第四齿轮16，且第四齿轮16的中间位置贯穿有输送辊17，并且第四齿轮16与第三齿轮15之间为活动连接，储料箱4的底部预留有出料管18；挤压板5和储料箱4之间通过伸缩气缸1构成升降安装结构，且挤压板5与储料箱4之间采用相互垂直设置，通过伸缩气缸1工作带动挤压板5向下移动，挤压板5能够对流体造成压力，使得流体向下流落，从而能够降低流体挤出的难度；刮板7的外壁与储料箱4的内壁之间紧密贴合，且刮板7与挤压板5之间为一体化设置，刮板7能够起到对储料箱4内壁清刮的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化热熔流体挤出装置，包括伸缩气缸(1)和挤压板(5)，其特征在于：所述伸缩气缸(1)的外侧设置有外框(2)，且外框(2)的底部固定有连接板(3)，并且连接板(3)的外侧连接有储料箱(4)，所述挤压板(5)固定于伸缩气缸(1)的底部，且挤压板(5)的中间位置预留有入料管(6)，并且挤压板(5)的外壁固定有刮板(7)，所述储料箱(4)的底部安装有双头电机(8)，且双头电机(8)的顶部设置有搅拌板(9)，并且双头电机(8)的底部连接有皮带(10)的一端，所述皮带(10)的另一端嵌套有第一连接轴(11)，且第一连接轴(11)的底部固定有第一齿轮(12)，并且第一齿轮(12)的外侧连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中间位置固定有第二连接轴(14)，且第二连接轴(14)的端头处设置有第三齿轮(15)，并且第二连接轴(14)与第二齿轮(13)之间为焊接连接，所述第三齿轮(15)的下方连接有第四齿轮(16)，且第四齿轮(16)的中间位置贯穿有输送辊(17)，并且第四齿轮(16)与第三齿轮(15)之间为活动连接，所述储料箱(4)的底部预留有出料管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化热熔流体挤出装置，包括伸缩气缸(1)和挤压板(5)，其特征在于：所述伸缩气缸(1)的外侧设置有外框(2)，且外框(2)的底部固定有连接板(3)，并且连接板(3)的外侧连接有储料箱(4)，所述挤压板(5)固定于伸缩气缸(1)的底部，且挤压板(5)的中间位置预留有入料管(6)，并且挤压板(5)的外壁固定有刮板(7)，所述储料箱(4)的底部安装有双头电机(8)，且双头电机(8)的顶部设置有搅拌板(9)，并且双头电机(8)的底部连接有皮带(10)的一端，所述皮带(10)的另一端嵌套有第一连接轴(11)，且第一连接轴(11)的底部固定有第一齿轮(12)，并且第一齿轮(12)的外侧连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中间位置固定有第二连接轴(14)，且第二连接轴(14)的端头处设置有第三齿轮(15)，并且第二连接轴(14)与第二齿轮(13)之间为焊接连接，所述第三齿轮(15)的下方连接有第四齿轮(16)，且第四齿轮(16)的中间位置贯穿有输送辊(17)，并且第四齿轮(16)与第三齿轮(15)之间为活动连接，所述储料箱(4)的底部预留有出料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，蔡芳方，吕瑞雪，
申请(专利权)人：荆州市骏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42