一种医疗用具的挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗用具的挤出成型设备，属于医疗用具技术领域。所述医疗用具的挤出成型设备包括挤出机箱体，所述挤出机箱体的上表面设有进料口，所述进料口的下端面设有进料槽，所述进料槽位于所述挤出机箱体的内部，所述进料槽的外表面设有单向进料阀，所述冷凝器与所述模具槽之间连接有至少一个冷凝管，所述冷凝管的一端均与所述冷凝器相连通，另一端均与所述成型箱箱体的内部相连通，所述冷凝管的末端均设有第一分管和第二分管。该医疗用具的挤出成型设备解决了挤出成型过程中常常因为压力不足而出现的成型效果不好的问题，在挤出成型之后能快速对成型的医疗用具冷却降温，提高了医疗用具生产的效率。

An extrusion equipment for medical appliances

【技术实现步骤摘要】
一种医疗用具的挤出成型设备
本技术涉及医疗用具
，具体为一种医疗用具的挤出成型设备。
技术介绍
医疗用具是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，其目的是对疾病进行诊断、预防、监护、治疗或者缓解，医疗用具需要根据实际情况设计出相应的尺寸和规格，以满足医务人员的使用需求，因此常常会先设计出一个医疗用具的模具槽，继而使用这个模具槽批量生产医疗用具，现在一般的医疗用具挤出成型装置在工作时常常因为挤出所需的压力不够而使得挤出成型的效果不好，挤出成型后的医疗用具只能在空气中慢慢降温，耗用了大量的时间，降低了医疗用具挤出成型的效率，针对上述情况，在现有装置的基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医疗用具的挤出成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗用具的挤出成型设备，包括挤出机箱体，所述挤出机箱体的上表面设有进料口，所述进料口的下端面设有进料槽，所述进料槽位于所述挤出机箱体的内部，所述进料槽的外表面设有单向进料阀，所述进料槽的下端面设有第一腔道，所述第一腔道的左侧连通有高温腔，所述挤出机箱体的左侧设有模头，所述模头的内部设有第二腔道，所述模头的左侧设有成型箱箱体，所述成型箱箱体的内部设有模具槽，所述模具槽与第二腔道之间连接有第三腔道，所述第一腔道、所述高温腔、所述第二腔道与所述第三腔道之间均相互连通，所述第一腔道的内部设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述挤出机箱体的右侧的侧壁，所述活塞杆的右侧设有与其配套的气缸，所述成型箱箱体的左侧设有冷凝器，所述冷凝器与所述模具槽之间连接有至少一个冷凝管，所述冷凝管的一端均与所述冷凝器相连通，另一端均与所述成型箱箱体的内部相连通，所述冷凝管的末端均设有第一分管和第二分管，所述成型箱箱体的靠外一侧设有箱门。优选的，所述模头的上下两侧均设有限位块，所述限位块与所述挤出机箱体的侧壁固定相连。优选的，所述第一分管与第二分管均垂直于所述冷凝管。优选的，所述冷凝管的末端为“十”字型结构。优选的，所述第一腔道、所述高温腔、所述第二腔道与所述第三腔道的水平中心线位于同一高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该医疗用具的挤出成型设备通过气缸和活塞杆的配合为挤出成型提供动力，解决了挤出成型过程中常常因为压力不足而出现的成型效果不好的问题，同时替代了传统的工程繁杂的挤出成型过程，使用便捷；在挤出成型之后能快速对成型的医疗用具冷却降温，节省了时间，提高了医疗用具生产的效率，将挤出成型需要用到的原料从进料管中放入，通过进料槽和单向进料阀流入到第一腔道中，第一腔道的内部靠右的位置有活塞杆的阻挡，原料会流入到高温腔中，高温腔的作用是使原料保持较高的温度，更加容易被挤出和塑型，第一分管和第二分管的设置使得冷凝管的末端可以多个角度向模具槽喷出低温气体，加快了模具槽内医疗用具的冷却速度。附图说明图1为本技术所描述的一种医疗用具的挤出成型设备的剖视图；图2为本技术所描述的一种医疗用具的挤出成型设备的左视图；图3为本技术所描述的一种医疗用具的挤出成型设备的放大后的冷凝管及其部分结构示意图。图1中包括：1、挤出机壳体；2、进料口；3、进料槽；4、单向进料阀；5、第一腔道；6、活塞杆；7、气缸；8、高温腔；9、模头；10、第二腔道；11、成型箱壳体；12、模具槽；13、第三腔道；14、冷凝器；15、冷凝管；17、限位块；图2中包括：1、挤出机壳体；2、进料口；11、成型箱壳体；14、冷凝器；16、箱门；图3中包括：15、冷凝管；18、第一分管；19、第二分管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种医疗用具的挤出成型设备，包括挤出机箱体1，挤出机箱体1的上表面设有进料口2，进料口2的下端面设有进料槽3，且进料槽3位于挤出机箱体的内部，进料槽3的外表面设有单向进料阀4，进料槽3的下端面设有第一腔道5，第一腔道5的左侧连通有高温腔8，第一腔道5和高温腔8均位于挤出机箱体1的内部，第一腔道5的内部设有活塞杆6，活塞杆6穿过挤出机箱体1的右侧的侧壁，活塞杆6的右侧设有与其配套的气缸7，挤出机箱体1的左侧设有模头9，模头9的内部设有第二腔道10，模头9的左侧设有成型箱箱体11，成型箱箱体11的内部设有模具槽12，模具槽12与第二腔道10之间连接有第三腔道13，且第三腔道13位于成型箱箱体11的内部，第一腔道5、高温腔8、第二腔道10与第三腔道13之间均相互连通，成型箱箱体11的左侧设有冷凝器14，冷凝器14与模具槽12之间连接有冷凝管15，冷凝管15的一端与冷凝器14相连通，另一端与成型箱箱体11的内部相连通，成型箱箱体11的靠外一侧设有箱门16。作为优选而非限定，模头9的上下两侧均设有限位块17，限位块17与挤出机箱体1的侧壁固定相连，限位块17的设计保证了模头9工作时的稳定性，使得模头9不会受第三腔道13内高温液体的影响而产生变形的现象。作为优选而非限定，第一分管18与第二分管19均垂直于冷凝管15，冷凝管15的末端为“十”字型结构，第一分管18和第二分管19的设置使得冷凝管15的末端可以多个角度向模具槽12喷出低温气体，加快了模具槽12内医疗用具的冷却速度。作为优选而非限定，第一腔道5、高温腔8、第二腔道10与第三腔道13的水平中心线位于同一高度，使得原料从进入到挤出机箱体到在成型箱箱体11内成型是在同一高度的腔道内进行，不会出现原料挤出时不顺畅情况的发生。作为优选而非限定，活塞杆6与第一腔道5的上下内壁之间紧密贴合，使得第一腔道5、高温腔8、第二腔道10和第三腔道13是密闭空间。工作原理：在使用该医疗用具的挤出成型设备时，将挤出成型需要用到的原料从进料管中放入，通过进料槽3和单向进料阀4流入到第一腔道5中，第一腔道5的内部靠右的位置有活塞杆6的阻挡，因而原料会流入到高温腔8中，高温腔8的作用是使原料保持较高的温度，更加容易被挤出和塑型，此时启动气缸7，气缸7使得活塞杆6向左推动，将高温腔8内的原料压入到第二腔道10，再通过模头9流入到第三腔道13，进而流入到模具槽12中，此时启动冷凝器14，冷凝管15的末端为“十”字型结构，第一分管18和第二分管19的设置使得冷凝管15的末端可以多个角度向模具槽12喷出低温气体，加快了模具槽12内医疗用具的冷却速度，这就是该医疗用具的挤出成型设备的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗用具的挤出成型设备，包括挤出机箱体，所述挤出机箱体的上表面设有进料口，所述进料口的下端面设有进料槽，所述进料槽位于所述挤出机箱体的内部，所述进料槽的外表面设有单向进料阀，所述进料槽的下端面设有第一腔道，所述第一腔道的左侧连通有高温腔，所述挤出机箱体的左侧设有模头，所述模头的内部设有第二腔道，所述模头的左侧设有成型箱箱体，所述成型箱箱体的内部设有模具槽，所述模具槽与第二腔道之间连接有第三腔道，所述第一腔道、所述高温腔、所述第二腔道与所述第三腔道之间均相互连通，其特征在于：所述第一腔道的内部设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述挤出机箱体的右侧的侧壁，所述活塞杆的右侧设有与其配套的气缸，所述成型箱箱体的左侧设有冷凝器，所述冷凝器与所述模具槽之间连接有至少一个冷凝管，所述冷凝管的一端均与所述冷凝器相连通，另一端均与所述成型箱箱体的内部相连通，所述冷凝管的末端均设有第一分管和第二分管，所述成型箱箱体的靠外一侧设有箱门。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗用具的挤出成型设备，包括挤出机箱体，所述挤出机箱体的上表面设有进料口，所述进料口的下端面设有进料槽，所述进料槽位于所述挤出机箱体的内部，所述进料槽的外表面设有单向进料阀，所述进料槽的下端面设有第一腔道，所述第一腔道的左侧连通有高温腔，所述挤出机箱体的左侧设有模头，所述模头的内部设有第二腔道，所述模头的左侧设有成型箱箱体，所述成型箱箱体的内部设有模具槽，所述模具槽与第二腔道之间连接有第三腔道，所述第一腔道、所述高温腔、所述第二腔道与所述第三腔道之间均相互连通，其特征在于：所述第一腔道的内部设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述挤出机箱体的右侧的侧壁，所述活塞杆的右侧设有与其配套的气缸，所述成型箱箱体的左侧设有冷凝器，所述冷凝器与所述模具槽之间连接有至少一个冷凝管，所述冷凝管的一端均与所述冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜贤男，舒小娟，
申请(专利权)人：上海璞康医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31