一种用于挤出机的异向积木式螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤出机的异向积木式螺杆，包括芯轴，所述芯轴包括一号轴杆、二号轴杆和三号轴杆，所述一号轴杆一端一体成型有二号轴杆，所述一号轴杆另一端一体成型有三号轴杆，所述二号轴杆和三号轴杆外壁均固定连接有花键，所述二号轴杆一端开设有螺纹孔，所述芯轴外部安装有一号螺旋元件，所述一号螺旋元件一侧安装有单头螺纹块，所述单头螺纹块两端均安装有定距环，所述定距环内壁一体成型有凸齿，所述单头螺纹块一侧安装有二号螺旋元件，本实用新型专利技术采用是分开积木式螺杆设计，使一个单位螺杆搭配不同芯轴和螺纹的积木式螺杆段便可以进行多种物料介质的加工，改变传统挤出机螺杆生产周期长，不易维修，成本费用高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机的异向积木式螺杆
本技术涉及挤出机配件
，具体为一种用于挤出机的异向积木式螺杆。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。但是，现有的挤出机螺纹杆主要存在以下缺点：1、现有的挤出机用螺纹杆为一体式结构，螺纹杆上的螺纹组件易损件磨损，而且不便于更换，造成了不易维修，成本费用高的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于挤出机的异向积木式螺杆，以解决上述
技术介绍
中现有的挤出机用螺纹杆为一体式结构，螺纹杆上的螺纹组件易损件磨损，而且不便于更换，造成了不易维修，成本费用高的特点的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挤出机的异向积木式螺杆，包括芯轴，所述芯轴包括一号轴杆、二号轴杆和三号轴杆，所述一号轴杆一端一体成型有二号轴杆，所述一号轴杆另一端一体成型有三号轴杆，所述二号轴杆和三号轴杆外壁均固定连接有花键，所述二号轴杆一端开设有螺纹孔，所述芯轴外部安装有一号螺旋元件，所述一号螺旋元件一侧安装有单头螺纹块，所述单头螺纹块两端均安装有定距环，所述定距环内壁一体成型有凸齿，所述单头螺纹块一侧安装有二号螺旋元件，所述芯轴一端安装有锁紧螺母。优选的，所述一号轴杆的直径大于二号轴杆和三号轴杆，且二号轴杆的长度大于一号轴杆和三号轴杆，便于对单头螺纹块进行定位。优选的，所述一号螺旋元件与二号轴杆相衔接，所述单头螺纹块与一号轴杆相衔接，所述二号螺旋元件与三号轴杆相衔接，便于单头螺纹块、一号螺旋元件和二号螺旋元件之间的安装。优选的，所述锁紧螺母与螺纹孔转动连接，起到对部件的固定作用，防止滑脱。本技术提供了一种用于挤出机的异向积木式螺杆，具备以下有益效果：(1)本技术通过单头螺纹块套在芯轴中段部位上，具体位于一号轴杆上，通过花键套住，并在单头螺纹块的两端安装定距环，通过定距环内壁上一体成型有凸齿，而且凸齿与花键相配合，将单头螺纹块固定在一号轴杆上，然后分别在二号轴杆上安装一号螺旋元件，三号轴杆上安装二号螺旋元件，然后在芯轴的最前端用锁紧螺母锁住，采用是分开积木式螺杆设计，使一个单位螺杆搭配不同芯轴和螺纹的积木式螺杆段便可以进行多种物料介质的加工，改变传统挤出机螺杆生产周期长，不易维修，成本费用高的特点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的芯轴结构示意图；图3为本技术的芯轴剖面结构示意图；图4为本技术的定距环结构示意图。图中：1、芯轴；101、一号轴杆；102、二号轴杆；103、三号轴杆；104、花键；105、螺纹孔；2、一号螺旋元件；3、单头螺纹块；4、定距环；401、凸齿；5、二号螺旋元件；6、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于挤出机的异向积木式螺杆，包括芯轴1，所述芯轴1包括一号轴杆101、二号轴杆102和三号轴杆103，所述一号轴杆101一端一体成型有二号轴杆102，所述一号轴杆101另一端一体成型有三号轴杆103，所述二号轴杆102和三号轴杆103外壁均固定连接有花键104，所述二号轴杆102一端开设有螺纹孔105，所述芯轴1外部安装有一号螺旋元件2，所述一号螺旋元件2一侧安装有单头螺纹块3，所述单头螺纹块3两端均安装有定距环4，所述定距环4内壁一体成型有凸齿401，所述单头螺纹块3一侧安装有二号螺旋元件5，所述芯轴1一端安装有锁紧螺母6。通过单头螺纹块3套在芯轴1中段部位上，具体位于一号轴杆101上，通过花键104套住，并在单头螺纹块3的两端安装定距环4，通过定距环4内壁上一体成型有凸齿401，而且凸齿401与花键104相配合，将单头螺纹块3固定在一号轴杆101上，然后分别在二号轴杆102上安装一号螺旋元件2，三号轴杆103上安装二号螺旋元件5，然后在芯轴1的最前端用锁紧螺母6锁住，采用是分开积木式螺杆设计，使一个单位螺杆搭配不同芯轴和螺纹的积木式螺杆段便可以进行多种物料介质的加工，改变传统挤出机螺杆生产周期长，不易维修，成本费用高的特点。所述一号轴杆101的直径大于二号轴杆102和三号轴杆103，且二号轴杆102的长度大于一号轴杆101和三号轴杆103，便于对单头螺纹块3进行定位。所述一号螺旋元件2与二号轴杆102相衔接，所述单头螺纹块3与一号轴杆101相衔接，所述二号螺旋元件5与三号轴杆103相衔接，便于单头螺纹块3、一号螺旋元件2和二号螺旋元件5之间的安装。所述锁紧螺母6与螺纹孔105转动连接，起到对部件的固定作用，防止滑脱。需要说明的是，一种用于挤出机的异向积木式螺杆，在工作时，芯轴1包括一号轴杆101、二号轴杆102和三号轴杆103，一号轴杆101一端一体成型有二号轴杆102，一号轴杆101另一端一体成型有三号轴杆103，二号轴杆102和三号轴杆103外壁均固定连接有花键104，二号轴杆102一端开设有螺纹孔105，芯轴1外部安装有一号螺旋元件2，一号螺旋元件2一侧安装有单头螺纹块3，单头螺纹块3两端均安装有定距环4，定距环4内壁一体成型有凸齿401，单头螺纹块3一侧安装有二号螺旋元件5，芯轴1一端安装有锁紧螺母6，通过单头螺纹块3套在芯轴1中段部位上，具体位于一号轴杆101上，通过花键104套住，并在单头螺纹块3的两端安装定距环4，通过定距环4内壁上一体成型有凸齿401，而且凸齿401与花键104相配合，将单头螺纹块3固定在一号轴杆101上，然后分别在二号轴杆102上安装一号螺旋元件2，三号轴杆103上安装二号螺旋元件5，然后在芯轴1的最前端用锁紧螺母6锁住，采用是分开积木式螺杆设计，使一个单位螺杆搭配不同芯轴和螺纹的积木式螺杆段便可以进行多种物料介质的加工，改变传统挤出机螺杆生产周期长，不易维修，成本费用高的特点，一号轴杆101的直径大于二号轴杆102和三号轴杆103，且二号轴杆102的长度大于一号轴杆101和三号轴杆103，便于对单头螺纹块3进行定位，一号螺旋元件2与二号轴杆102相衔接，单头螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出机的异向积木式螺杆，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)包括一号轴杆(101)、二号轴杆(102)和三号轴杆(103)，所述一号轴杆(101)一端一体成型有二号轴杆(102)，所述一号轴杆(101)另一端一体成型有三号轴杆(103)，所述二号轴杆(102)和三号轴杆(103)外壁均固定连接有花键(104)，所述二号轴杆(102)一端开设有螺纹孔(105)，所述芯轴(1)外部安装有一号螺旋元件(2)，所述一号螺旋元件(2)一侧安装有单头螺纹块(3)，所述单头螺纹块(3)两端均安装有定距环(4)，所述定距环(4)内壁一体成型有凸齿(401)，所述单头螺纹块(3)一侧安装有二号螺旋元件(5)，所述芯轴(1)一端安装有锁紧螺母(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的异向积木式螺杆，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)包括一号轴杆(101)、二号轴杆(102)和三号轴杆(103)，所述一号轴杆(101)一端一体成型有二号轴杆(102)，所述一号轴杆(101)另一端一体成型有三号轴杆(103)，所述二号轴杆(102)和三号轴杆(103)外壁均固定连接有花键(104)，所述二号轴杆(102)一端开设有螺纹孔(105)，所述芯轴(1)外部安装有一号螺旋元件(2)，所述一号螺旋元件(2)一侧安装有单头螺纹块(3)，所述单头螺纹块(3)两端均安装有定距环(4)，所述定距环(4)内壁一体成型有凸齿(401)，所述单头螺纹块(3)一侧安装有二号螺旋元件(5)，所述芯轴(1)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆钉毅，
申请(专利权)人：无锡市博宇塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32