本实用新型专利技术涉及一种螺旋输送塔入口导向装置，包括导向块本体，导向块本体的外壁设有平面段和斜面段，斜面段的末端向输送塔的外壁倾斜，沿斜面段的外壁中心线设有隆起的凸肋，平面段的外壁宽度方向设有多个竖向嵌槽。凸肋的横截面为圆形或方形，且根部与导向块本体的外壁连为一体。凸肋的顶部为半圆形、弧形或两侧带圆弧倒角的平面，根部为方形且与导向块本体的外壁连为一体。竖向嵌槽为凹弧槽、V形槽或方形槽。凸肋的轴线平行于所在斜面段的外壁或平行于导向块本体的底边。本装置在网链进入转筒时，可以避免直线段的张力拉动扇形过渡段的网链后移，使网链在螺旋塔上保持松弛状态。使网链在螺旋塔上保持松弛状态。使网链在螺旋塔上保持松弛状态。
【技术实现步骤摘要】
螺旋输送塔入口导向装置
[0001]本技术涉及一种输送机，特别涉及一种螺旋输送塔入口导向装置，属于输送设备
技术介绍
[0002]烘焙食品生产线需要采用高温对食品进行烘烤，从烤炉中取出的高温食品不能马上包装，需要经过较长时间的冷却输送，待食品完全冷却后再进行包装。螺旋输送塔入口导向装置在占地较小的情况下，提供了很长的输送距离，从而可以获得更长的冷却时间，因而在食品烘焙行业得到了广泛的应用。
[0003]现有的螺旋输送塔入口导向装置包括转塔，网链呈螺旋状缠绕在转塔的外周且跟随转塔同步转动，转塔的中心设有转塔中心轴，转塔中心轴的上下两端分别通过轴承座支撑在机架上；各层网链的底部分别支撑在螺旋环轨上滑行，各层螺旋环轨分别固定在径向支撑杆上，各径向支撑杆的外端头分别固定在立柱上，各立柱以转塔轴线为中心均匀分布。
[0004]网链从直线段经扇形过渡段进入转筒上的螺旋，导向块外壁设有凸肋，网链驱动头先与凸肋啮合，然后过渡至与驱动竖杆完成啮合。
[0005]现有的螺旋式网链输送机存在如下缺陷：在网链的前进方向，前方的网链驱动头与凸肋啮合时，后方的网链驱动头仅抵靠在导向块的外壁，处于松懈状态；直线段的张力会导致扇形过渡段的网链向直线段后移，造成进入转筒螺旋的网链紧绷，不能实现啮合螺旋松弛输送的目标。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种螺旋输送塔入口导向装置，在网链进入转筒时，可以避免直线段的张力拉动扇形过渡段的网链后移，使网链在螺旋塔上保持松弛状态。
[0007]为解决以上技术问题，本技术的一种螺旋输送塔入口导向装置，包括导向块本体，所述导向块本体的外壁设有平面段和斜面段，所述斜面段的末端向输送塔的外壁倾斜，沿斜面段的外壁中心线设有隆起的凸肋，所述平面段的外壁宽度方向设有多个竖向嵌槽。
[0008]作为本技术的优选方案，所述凸肋的横截面为圆形或方形，且根部与导向块本体的外壁连为一体。
[0009]作为本技术的另一种优选方案，所述凸肋的顶部为半圆形、弧形或两侧带圆弧倒角的平面，根部为方形且与导向块本体的外壁连为一体。
[0010]作为本技术的又一种优选方案，所述竖向嵌槽为凹弧槽、V形槽或方形槽。
[0011]作为本技术的又一种优选方案，所述凸肋的轴线平行于所在斜面段的外壁或平行于导向块本体的底边。
[0012]作为本技术的又一种优选方案，所述凸肋沿所述平面段的轴线向导向块入口
端延伸。
[0013]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：进入啮合螺旋的网链驱动头与条状凸肋啮合时，扇形过渡段多个网链驱动头嵌入相应的竖向凹槽中，承受后方直线段的拉力，阻止扇形过渡段的网链后移，避免网链在螺旋塔出现紧绷。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0015]图1为本技术中导向块实施例一的立体图；
[0016]图2为本技术中导向块实施例二的立体图；
[0017]图3为本技术中导向块实施例三的立体图；
[0018]图4为本技术中导向块实施例四的立体图；
[0019]图5为本技术中导向块实施例五的立体图；
[0020]图中：1.导向块本体；1a.平面段；1b.斜面段；1c.凸肋；1d.竖向嵌槽。
具体实施方式
[0021]在本技术的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0022]图1所示为本技术螺旋输送塔入口导向装置的实施例一，包括导向块本体1，导向块本体1的外壁设有平面段1a和斜面段1b，斜面段1b的末端向输送塔的外壁倾斜，沿斜面段1b的外壁中心线设有隆起的凸肋1c，平面段1a的外壁宽度方向设有多个竖向嵌槽1d，竖向嵌槽1d为凹弧槽。凸肋1c的横截面为圆形，凸肋1c的轴线平行于导向块本体1的底边。
[0023]图2所示为本技术螺旋输送塔入口导向装置的实施例二，导向块本体1的外壁设有平面段1a和斜面段1b，斜面段1b的末端向输送塔的外壁倾斜，沿斜面段1b的外壁中心线设有隆起的凸肋1c，平面段1a的外壁宽度方向设有多个竖向嵌槽1d，竖向嵌槽1d为凹弧槽。凸肋1c的横截面为方形，凸肋1c的轴线平行于导向块本体1的底边。
[0024]图3所示为本技术螺旋输送塔入口导向装置的实施例三，导向块本体1的外壁设有平面段1a和斜面段1b，斜面段1b的末端向输送塔的外壁倾斜，沿斜面段1b的外壁中心线设有隆起的凸肋1c，平面段1a的外壁宽度方向设有多个竖向嵌槽1d，竖向嵌槽1d为凹弧槽。凸肋1c的横截面为方形，凸肋1c的轴线平行于导向块本体1的斜面段1b。
[0025]图4所示为本技术螺旋输送塔入口导向装置的实施例五，导向块本体1的外壁设有平面段1a和斜面段1b，斜面段1b包括三段倾角不同的斜面，斜面段1b的末端向输送塔的外壁倾斜，沿斜面段1b的外壁中心线设有隆起的凸肋1c，平面段1a的外壁宽度方向设有多个竖向嵌槽1d，竖向嵌槽1d为V形槽。凸肋横截面为缺角的圆形，底部收窄与导向块本体1连为一体。凸肋1c的轴线平行于所在斜面或平行于导向块本体1的底边。
[0026]图5所示为本技术螺旋输送塔入口导向装置的实施例四，导向块本体1的外壁设有平面段1a和斜面段1b，斜面段1b的末端向输送塔的外壁倾斜，沿平面段1a和斜面段1b的外壁中心线设有隆起的凸肋1c，平面段1a比较长，其入口段的外壁宽度方向设有多个竖
向嵌槽1d，竖向嵌槽1d为方形槽。凸肋横截面总体呈方形，顶部平面的两侧通过圆弧倒角与竖边过渡。
[0027]以上某一种导向块本体1均匀分布在转塔入口端的圆周上，网链从直线段沿切向进入转塔的圆周，网链各链节的内端头设有网链驱动头，当前方的网链驱动头被凸肋1c钩住时，后方的网链驱动头嵌入平面段1a的竖向嵌槽1d中，一个导向块本体1上可以嵌入多个网链驱动头，扇形过渡段的多个网链驱动头分别嵌入导向块本体1的竖向嵌槽1d中，承受直线行进段的拉力，避免网链后移造成紧绷，使转塔上的网链处于松弛输送状态。
[0028]以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送塔入口导向装置，包括导向块本体，其特征在于，所述导向块本体的外壁设有平面段和斜面段，所述斜面段的末端向输送塔的外壁倾斜，沿斜面段的外壁中心线设有隆起的凸肋，所述平面段的外壁宽度方向设有多个竖向嵌槽。2.根据权利要求1所述的螺旋输送塔入口导向装置，其特征在于：所述凸肋的横截面为圆形或方形，且根部与导向块本体的外壁连为一体。3.根据权利要求1所述的螺旋输送塔入口导向装置，其特征在于：所述凸肋的顶部为...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝东，
申请(专利权)人：扬州市伟东传送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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