一种转弯输送机制造技术

本发明专利技术涉及一种转弯输送机，包括共轴线的内弧板和外弧板，内弧板与外弧板之间设有输送面呈扇形的输送链，输送链的输送段背面支撑在耐磨板上，耐磨板固定在各弧形上轨的顶部，各弧形上轨的底部分别固定在上支架杆上；输送链的回程段背面抵靠在弧形下轨的下方，弧形下轨的顶部固定在中支架杆上；上支架杆和中支架杆固定连接在内弧板与外弧板之间。输送链的输入端及输出端上部各设有一组锥形滚轮，锥形滚轮下方设置传动轴，传动轴上链轮，输送链依次绕包在输入端链轮、输入端锥形滚轮、输出端锥形滚轮和输出端链轮上。该转弯输送机能够适用于尺寸较小物品的输送，物品越过无动力区顺畅，不易发生因物品在对接处停滞或堵塞造成停机或物品包装的磨损。或物品包装的磨损。或物品包装的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种转弯输送机


[0001]本专利技术涉及一种输送机，特别涉及一种转弯输送机，属于输送设备


技术介绍

[0002]链带输送机具有输送距离长，输送效率高且运行平稳等优点，在多种行业经常用来传送物品。当物品输送路径存在转向时，在两台呈一定角度的输送机之间需要设置转弯输送机，以便物品经转弯输送机转向后，进入下一台输送机继续前进。
[0003]传统的扇形输送转弯机包括两根呈一定夹角的主动轴和从动轴，主动轴与从动轴的延长线交汇于同一个圆心，主动轴的一端由电机减速机驱动，主动轴上安装有多个主动链轮，从动轴上安装有多个从动链轮，输送链带绕包在主动链轮及从动链轮上实现主动轴与从动轴的传动连接；主动轴与从动轴的内端头之间设有内弧板，主动轴与从动轴的外端头之间设有外弧板，内弧板与外弧板共轴线，输送链带的传送路径呈扇形且位于内弧板与外弧板之间。
[0004]转弯输送机的输出端可以与沿直线前进的输送机对接，也可以与另一台转弯机的输入端对接，实现连续转弯。由于主动链轮与从动链轮的节圆直径比较大，加上相邻链带之间避免刮蹭必须留有间隙，导致对接的两输送轴之间的中心距比较大。两对接输送链各自绕包在相应的链轮上，各自绕包形成的圆弧构成向下凹陷的无动力区，输送链轮的直径越大，无动力区的宽度越大。
[0005]对于尺寸较大的物品而言，物品的重心还在后一个输送链上时，物品的前端已经接触到前一个输送链，因此物品的前进不会失去动力，物品从转弯机进入前方的输送链比较顺畅。
[0006]对于小尺寸的物品而言，越过两输送链拼接处的无动力区比较困难，容易导致物品在拼接处打滑、停滞或堵塞，造成停机或物料包装磨损。如果物品的尺寸小于两输送链之间无动力区的宽度，则该物品就不能越过无动力区。以上缺陷极大限制了输送转弯机的应用范围，给输送生产线的配套造成很大困扰。
[0007]输送转弯机由减速机驱动，减速机的输入端由电机驱动，电机通常安装在减速机的一侧，电机轴线垂直于减速机的输出孔轴线。由于减速机的输出孔通过平键与转弯输送机的主动轴相连，减速机的壳体也需要通过减速机安装座固定在转弯输送机上，两者之间形成过定位，稍有误差即会造成装配困难，甚至造成转弯输送机主动轴的卡滞。为解决这一矛盾，通常减速机安装座下部的螺钉不能拧死，而且供螺钉穿过的光孔直径需要放大，但是仍然很难克服过定位的困扰。
[0008]此外电机安装在减速机的一侧，电机的自重较大，电机重心距离减速机的输出轴比较远，给减速机带来了较大的附加扭矩；由于减速机与转弯输送机弹性连接，该附加扭矩作用在减速机输出孔的平键上。转弯输送机可以实现双向传输，启动也较为频繁，电机造成的附加扭矩可能与减速机输出扭矩的方向相反，也可能方向相同。减速机输出端的平键承受较大的交变应力，很容易损坏。传统的方式是只能采购电机安装于上方的减速机，以减小
电机重心与减速机的输出轴之间的距离，限制了驱动机构的选用范围，提高了采购成本，也限制了现场的安装环境。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种转弯输送机，能够适用于体积或尺寸较小物品的输送，物品越过无动力区更加顺畅，不易发生因物品在对接处打滑、停滞或堵塞造成停机或物品包装的磨损。
[0010]为解决以上技术问题，本专利技术的一种转弯输送机，包括共轴线的内弧板和外弧板，所述内弧板与外弧板之间设有输送面呈扇形的输送链，所述输送链的输送段背面支撑在耐磨板上，所述耐磨板固定在各弧形上轨的顶部，各弧形上轨的底部分别固定在上支架杆上；所述输送链的回程段背面抵靠在弧形下轨的下方，所述弧形下轨的顶部固定在中支架杆上；所述上支架杆和中支架杆固定连接在所述内弧板与外弧板之间。
[0011]相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：输送链被限制在内弧板和外弧板之间，承载物品沿弧形上轨从输入端向输出端前进，弧形上轨上覆盖耐磨板，有利于减少磨损；输送链被限制在弧形下轨的下方回程，重新回到输入端。上支架杆和中支架杆使内弧板与外弧板相互连接，形成稳定的整体结构，且便于弧形上轨和弧形下轨的固定安装。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述输送链的输入端上部设有一组输入端锥形滚轮，各输入端锥形滚轮共轴线且外表面分布在同一个圆锥面上，所述输入端锥形滚轮的下方设有输入端传动轴，所述输入端传动轴上安装有多个输入端链轮；所述输送链的输出端上部设有一组输出端锥形滚轮，各输出端锥形滚轮共轴线且外表面分布在同一个圆锥面上，所述输出端锥形滚轮的下方设有输出端传动轴，所述输出端传动轴上安装有多个输出端链轮；所述输送链依次绕包在所述输入端链轮、输入端锥形滚轮、输出端锥形滚轮和输出端链轮上，所述输入端链轮与输入端锥形滚轮之间的输送链沿输入端的竖直平面延伸，所述输出端锥形滚轮和输出端链轮之间的输送链沿输出端的竖直平面延伸。输送链在输入端链轮的驱动下，向上运行并绕过输入端锥形滚轮，然后承载着物品进入扇形输送段，一边前进一边转向，输送链绕过输出端锥形滚轮后，向下进入输出端链轮，接着在输出端链轮的驱动下，进入回程段，并向输入端链轮方向前进，如此循环。本转弯输送机取消了扇形输送段两端的大直径驱动链轮，改为直径较小的输入端锥形滚轮和输出端锥形滚轮，输入端锥形滚轮和输出端锥形滚轮只起到转向作用，大大缩小了输送链在输送段两端转弯处的圆弧半径，大大缩小了转弯输送机与其它输送机对接处无动力区的宽度，利于尺寸较小物品顺畅越过R弧较小的无动力区，大大拓展了输送物品的适用范围，且物品不易在无动力区停滞，避免外包装的磨损。本转弯输送机将输入端传动轴置于输入端锥形滚轮的下方，将输出端传动轴置于输出端锥形滚轮的下方，由输入端链轮和输出端链轮驱动输送链连续回转，尽管输入端链轮和输出端链轮的节圆半径比较大，但由于处于输送链的回程段，且输入端及输出端的链带不超出竖直平面，不影响输送机对接处无动力区的宽度。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述内弧板与外弧板的输入端之间设有输入端固定件，所述输入端固定件固定在各所述弧形上轨的输入端，输入端固定件的水平板中设有多个输入端水平嵌槽，各所述弧形上轨的输入端分别嵌于所述输入端水平嵌槽中，且各所述弧形上轨的上表面与所述输入端固定件的水平板上表面平齐；所述输入端固定件的竖壁上焊接
有多对水平向外延伸的输入端滚轮支耳，各输入端滚轮销的两端分别支撑在每对输入端滚轮支耳自由端的销孔中，各所述输入端锥形滚轮分别安装在相应输入端滚轮销的中部；所述内弧板与外弧板的输出端之间设有输出端固定件，所述输出端固定件固定在各所述弧形上轨的输出端，输出端固定件的水平板中设有多个输出端水平嵌槽，各所述弧形上轨的输出端分别嵌于所述输出端水平嵌槽中，且各所述弧形上轨的上表面与所述输出端固定件的水平板上表面平齐；所述输出端固定件的竖壁上焊接有多对水平向外延伸的输出端滚轮支耳，各输出端滚轮销的两端分别支撑在每对输出端滚轮支耳自由端的销孔中，各所述输出端锥形滚轮分别安装在相应输出端滚轮销的中部。
[0014]以上为输入端锥形滚轮和输出端锥形滚轮的第一种安装方案，输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转弯输送机，包括共轴线的内弧板和外弧板，所述内弧板与外弧板之间设有输送面呈扇形的输送链，其特征在于：所述输送链的输送段背面支撑在耐磨板上，所述耐磨板固定在各弧形上轨的顶部，各弧形上轨的底部分别固定在上支架杆上；所述输送链的回程段背面抵靠在弧形下轨的下方，所述弧形下轨的顶部固定在中支架杆上；所述上支架杆和中支架杆固定连接在所述内弧板与外弧板之间。2.根据权利要求1所述的转弯输送机，其特征在于：所述输送链的输入端上部设有一组输入端锥形滚轮，各输入端锥形滚轮共轴线且外表面分布在同一个圆锥面上，所述输入端锥形滚轮的下方设有输入端传动轴，所述输入端传动轴上安装有多个输入端链轮；所述输送链的输出端上部设有一组输出端锥形滚轮，各输出端锥形滚轮共轴线且外表面分布在同一个圆锥面上，所述输出端锥形滚轮的下方设有输出端传动轴，所述输出端传动轴上安装有多个输出端链轮；所述输送链依次绕包在所述输入端链轮、输入端锥形滚轮、输出端锥形滚轮和输出端链轮上，所述输入端链轮与输入端锥形滚轮之间的输送链沿输入端的竖直平面延伸，所述输出端锥形滚轮和输出端链轮之间的输送链沿输出端的竖直平面延伸。3.根据权利要求2所述的转弯输送机，其特征在于：所述内弧板与外弧板的输入端之间设有输入端固定件，所述输入端固定件固定在各所述弧形上轨的输入端，输入端固定件的水平板中设有多个输入端水平嵌槽，各所述弧形上轨的输入端分别嵌于所述输入端水平嵌槽中，且各所述弧形上轨的上表面与所述输入端固定件的水平板上表面平齐；所述输入端固定件的竖壁上焊接有多对水平向外延伸的输入端滚轮支耳，各输入端滚轮销的两端分别支撑在每对输入端滚轮支耳自由端的销孔中，各所述输入端锥形滚轮分别安装在相应输入端滚轮销的中部；所述内弧板与外弧板的输出端之间设有输出端固定件，所述输出端固定件固定在各所述弧形上轨的输出端，输出端固定件的水平板中设有多个输出端水平嵌槽，各所述弧形上轨的输出端分别嵌于所述输出端水平嵌槽中，且各所述弧形上轨的上表面与所述输出端固定件的水平板上表面平齐；所述输出端固定件的竖壁上焊接有多对水平向外延伸的输出端滚轮支耳，各输出端滚轮销的两端分别支撑在每对输出端滚轮支耳自由端的销孔中，各所述输出端锥形滚轮分别安装在相应输出端滚轮销的中部。4.根据权利要求3所述的转弯输送机，其特征在于：所述输入端固定件的拐角处设有多对输入端竖向嵌槽，各所述输入端滚轮支耳的固定端分别设有输入端支耳定位凸榫，各输入端支耳定位凸榫对应嵌入相应的输入端竖向嵌槽中；所述输出端固定件的拐角处设有多对输出端竖向嵌槽，各所述输出端滚轮支耳的固定端分别设有输出端支耳定位凸榫，各输出端支耳定位凸榫对应嵌入相应的输出端竖向嵌槽中。5.根据权利要求2所述的转弯输送机，其特征在于：各所述弧形上轨的输入端共同固定在输入端径向底板的上表面内边沿，所述输入端径向底板的上表面外边沿上设有输入端固定件，所述输入端固定件的竖壁贴着所述输入端径向底板的外边沿向下延伸，所述输入端固定件的竖壁外侧设有多个与之连为一体的输入端滚轮支座，各输入端滚轮支座的弧形头部分别设有贯通且共轴线的输入端支座销轴孔，各输入端支座销轴孔中共同插接有输入端长销，各所述输入端锥形滚轮分别安装在所述输入端长销上；各所述弧形上轨的输出端共同固定在输出端径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝东，
申请(专利权)人：扬州市伟东传送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：