螺旋式网链输送机制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋式网链输送机，包括转筒和网链，网链沿直线段进入转筒的外周且沿螺旋线缠绕延伸，转筒的外周均匀设有多根驱动竖杆，网链的各链节靠近转筒的内侧分别设有与驱动竖杆相啮合的网链导头，各驱动竖杆的入口端分别设有导向块，导向块的外壁沿网链导头的接触顺序依次设有增程段和导入段，导入段的末端向转筒的外壁倾斜，各导向块沿增程段和导入段的外壁设有条状凸脊，条状凸脊的末端与驱动竖杆的入口端对接；前方的网链导头与条状凸脊进入啮合时，后方的网链导头在转筒外壁受到限位并承受更后方直线段的拉力。本螺旋式网链输送机在网链进入转筒时，可以避免直线段的张力拉动扇形过渡段的网链后移，使网链在螺旋塔上保持松弛状态。持松弛状态。持松弛状态。

【技术实现步骤摘要】
螺旋式网链输送机


[0001]本专利技术涉及一种输送机，特别涉及一种螺旋式网链输送机，属于输送设备


技术介绍

[0002]烘焙食品生产线需要采用高温对食品进行烘烤，从烤炉中取出的高温食品不能马上包装，需要经过较长时间的冷却输送，待食品完全冷却后再进行包装。螺旋式网链输送机在占地较小的情况下，提供了很长的输送距离，从而可以获得更长的冷却时间，因而在食品烘焙行业得到了广泛的应用。
[0003]现有的螺旋式网链输送机包括转筒，网链呈螺旋状缠绕在转筒的外周且跟随转筒同步转动，转筒的中心设有转筒中心轴，转筒中心轴的上下两端分别通过轴承座支撑在机架上。转筒的外周均匀设有多根转筒立柱，均匀间隔的转筒立柱上固定有驱动竖杆，网链的各链节靠近转筒的内侧分别设有与驱动竖杆相啮合的网链导头，各驱动竖杆的入口端分别设有导向块，导向块固定在转筒立柱上。
[0004]各层网链的底部分别支撑在螺旋环轨上滑行，各层螺旋环轨分别固定在径向支撑杆上，各径向支撑杆的外端头分别固定在网链立柱上，各网链立柱以转筒轴线为中心均匀分布。
[0005]网链从直线段经扇形过渡段进入转筒上的螺旋，导向块外壁设有凸脊，网链导头先与凸脊啮合，然后过渡至与驱动竖杆完成啮合。
[0006]现有的螺旋式网链输送机存在如下缺陷：1、在网链的前进方向，前方的网链导头与凸脊啮合时，后方的网链导头仅抵靠在导向块的外壁，处于松懈状态；直线段的张力会导致扇形过渡段的网链向直线段后移，造成进入转筒螺旋的网链紧绷，不能实现螺旋松弛输送的目标。
[0007]2、网链在螺旋塔上紧绷不但加速磨损，造成设备振动，承载的货物移位，而且容易将网链拉断，造成生产线中断，甚至损坏设备；网链上的货物移位，影响机器人准确抓取及生产线的稳定运行。这是一个长期困扰螺旋式网链输送机的顽疾，尤其影响了螺旋输送向更多层，重载化发展。
[0008]3、网链的各销轴从直线段的相互平行状态转变为外侧间距大于内侧间距的扇形状态。此过程中，网链内侧需要相互靠拢以适应外侧周长。实际使用中，由于网链上承载着较重的货物，网链内侧适应外侧周长变化后至驱动头与驱动竖杆完全啮合过程中，网链内侧与转筒实际上是以摩擦形式驱动，相互之间产生滑动，网链内侧相对转筒后移，网链进入转筒前的负载也带动网链内外侧后移，在转筒网链松懈状态下，旋转进入的网链驱动头在与导向块上的凸脊完全啮合时，网链导头承担累积的包含网链进入转筒前的负载，往往造成网链跳齿，进入转筒螺旋的网链减少。
[0009]4、实际工作中发现，网链导头与相应驱动竖杆进入啮合前，首先要克服网链导头的啮合面与相应驱动竖杆的啮合面在转筒周向的啮合间隙；网链导头与相应驱动竖杆啮合
后，驱动竖杆驱动网链内侧前进一段距离（即克服松垮间隙）后，才能带动网链外侧跟随前进，这样驱动竖杆才能真正驱动网链进行螺旋式旋转前进。网链后移并良好啮合后驱动的网链外侧紧绷，驱动竖杆的滞后驱动造成刚进入转筒的网链，其旋转前进的动力是依靠前上方螺旋网链的拖拽。相对于转筒及网链的外侧，网链导头所在的内侧进入转筒时始终存在一定的后移量，使网链内侧少进，外侧偏紧的重要原因，现有技术始终没有能够解决该问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种螺旋式网链输送机，在网链进入转筒时，可以避免直线段的张力拉动扇形过渡段的网链后移，使网链在螺旋塔上保持松弛状态。
[0011]为解决以上技术问题，本专利技术的一种螺旋式网链输送机，包括转筒和网链，网链沿直线段进入转筒的外周且沿螺旋线缠绕延伸，所述转筒的外周均匀设有多根驱动竖杆，所述网链的各链节靠近转筒的内侧分别设有与驱动竖杆相啮合的网链导头，各驱动竖杆的入口端分别设有导向块，所述导向块的外壁沿网链导头的接触顺序依次设有增程段和导入段，所述导入段的末端向转筒的外壁倾斜，各所述导向块沿增程段和导入段的外壁设有条状凸脊，条状凸脊的末端与驱动竖杆的入口端对接；前方的网链导头与条状凸脊进入啮合时，后方的网链导头在转筒外壁受到限位并承受更后方直线段的拉力。
[0012]进一步的，所述导向块入口端的外壁宽度方向设有多个供网链导头嵌入的竖向凹槽。
[0013]进一步的，所述竖向凹槽的末端与所述条状凸脊的入口端间隔一段距离或平齐，或竖向凹槽的末端延伸入所述增程段的外壁。
[0014]进一步的，所述导向块的入口还设有柱面段，所述竖向凹槽位于柱面段的外壁。
[0015]进一步的，所述柱面段与增程段之间设有入口斜面段，所述条状凸脊的入口端向入口斜面段的坡面延伸并相交。
[0016]进一步的，所述增程段与导入段位于同一个斜面上或位于倾斜度不同的两个斜面上，所述条状凸脊的长度方向平行于所在的斜面或者平行于导向块的底边。
[0017]进一步的，所述条状凸脊的横截面为圆形，且圆形截面底部与导向块连为一体，所述网链导头的啮合面凹弧钩在条状凸脊侧面的凸弧上。
[0018]进一步的，所述条状凸脊的侧壁设有凸脊倒钩，所述网链导头的侧壁设有网链倒钩，所述网链倒钩与凸脊倒钩相互嵌合。
[0019]进一步的，所述条状凸脊的横截面为方形或外宽内窄的T形。
[0020]进一步的，所述条状凸脊的侧壁设有一个、两个或多个凸脊扣槽，所述网链导头的侧壁设有一个、两个或多个网链扣槽，所述网链扣槽与凸脊扣槽相互嵌合。
[0021]进一步的，所述凸脊扣槽或网链扣槽的形状为矩形、三角形、梯形或半圆形。
[0022]进一步的，所述条状凸脊从导入段延伸至增程段的中段，所述导向块入口端的外壁宽度方向设有多个供网链导头嵌入的竖向凹槽，各竖向凹槽延伸至条状凸脊的入口端或超过条状凸脊的入口端。
[0023]进一步的，当网链过载时，网链导头从原啮合的竖向凹槽中弹出并滑入下游的竖
向凹槽中。
[0024]进一步的，所述条状凸脊的顶部为凸弧形，所述条状凸脊的入口端设有倾斜的凸脊倒角，所述凸脊倒角与所述网链导头的接触面呈弧形。
[0025]进一步的，靠近网链导头的网链啮合齿上设有网链倒角。
[0026]进一步的，所述转筒的入口端圆周上均匀设有限位块，各限位块的外壁宽度方向设有多个供网链导头嵌入的竖向凹槽，所述限位块与导向块在转筒的外周交替间隔设置。
[0027]进一步的，所述竖向凹槽为凹弧槽、V形槽、梯形槽或方形槽。
[0028]进一步的，所述网链的各链节内侧分别设有向转筒外壁伸出的链节驱动端，所述网链导头位于所述链节驱动端的头部；所述条状凸脊的顶部设有与之连为一体的增高凸条，所述条状凸脊与网链导头啮合时，其上的增高凸条与相应的链节驱动端也啮合。
[0029]进一步的，网链内侧缠绕在增程段及导入段的螺旋线弧长，与相同相位角沿驱动竖杆缠绕的螺旋线弧长之间存在弧长差L；增程段入口处网链导头的啮合面与驱动竖杆啮合面之间在转筒周向存在的距离定义为啮合间隙D1；驱动竖杆与网链导头啮合后并驱动网链内侧前进一段距离，才能克服松垮间隙D2带动网链外侧跟随前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式网链输送机，包括转筒和网链，网链沿直线段进入转筒的外周且沿螺旋线缠绕延伸，所述转筒的外周均匀设有多根驱动竖杆，所述网链的各链节靠近转筒的内侧分别设有与驱动竖杆相啮合的网链导头，各驱动竖杆的入口端分别设有导向块，其特征在于：所述导向块的外壁沿网链导头的接触顺序依次设有增程段和导入段，所述导入段的末端向转筒的外壁倾斜，各所述导向块沿增程段和导入段的外壁设有条状凸脊，条状凸脊的末端与驱动竖杆的入口端对接；前方的网链导头与条状凸脊进入啮合时，后方的网链导头在转筒外壁受到限位并承受更后方直线段的拉力。2.根据权利要求1所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述导向块入口端的外壁宽度方向设有多个供网链导头嵌入的竖向凹槽。3.根据权利要求2所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述竖向凹槽的末端与所述条状凸脊的入口端间隔一段距离或平齐，或竖向凹槽的末端延伸入所述增程段的外壁。4.根据权利要求2所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述导向块的入口还设有柱面段，所述竖向凹槽位于柱面段的外壁。5.根据权利要求4所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述柱面段与增程段之间设有入口斜面段，所述条状凸脊的入口端向入口斜面段的坡面延伸并相交。6.根据权利要求4所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述增程段与导入段位于同一个斜面上或位于倾斜度不同的两个斜面上，所述条状凸脊的长度方向平行于所在的斜面或者平行于导向块的底边。7.根据权利要求1所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述条状凸脊的横截面为圆形，且圆形截面底部与导向块连为一体，所述网链导头的啮合面凹弧钩在条状凸脊侧面的凸弧上。8.根据权利要求1所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述条状凸脊的侧壁设有凸脊倒钩，所述网链导头的侧壁设有网链倒钩，所述网链倒钩与凸脊倒钩相互嵌合。9.根据权利要求1所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述条状凸脊的横截面为方形或外宽内窄的T形。10.根据权利要求1所述的螺旋式网链输送机，其特征在于：所述条状凸脊的侧壁设有一个、两个或多个凸脊扣槽，所述网链导头的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝东，
申请(专利权)人：扬州市伟东传送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：