一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架、第一电机、第二电机和注塑头，所述机架的内部安装有传送带，且传送带的内部安装有齿轮，所述机架的左侧内部设置有第一电机，且第一电机的右侧连接有齿轮，所述传送带的上方连接有安装座，所述安装座的内部连接有模具，所述安装座的外表面固定有齿块，所述传动轮的下方连接有第二电机，所述机架的左侧上方安装有支撑架，且支撑架的下表面连接有注塑头。该多工位浇筑的连续生产型注塑装置，支撑架上方设置有2组注塑头，且模具的内部对称设置有模腔，在单位时间内可以同时不同工位的模腔进行同步注塑，有利于进行产品的批量加工，大大提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置
本技术涉及注塑相关
，具体为一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑装置是将已经塑化的熔融状态的塑料以高压快速的方式注射到闭合的模腔内部，经过冷却固化定型后取出，随着生活水平的提高，塑料制品的数量和种类的不断增加，人们对注塑也提出了更高的要求，但是现有的注塑装置还存在一定缺陷。在现有的注塑加工过程中，往往需要对多个模具进行浇筑，但是现有的注塑装置同一单位时间内只能对一个模具进行浇筑，且注塑时需要人工将模具内的模腔与注塑头对准，每次更换模具时都需要重新校对，费时费力，无法进行连续生产，导致了产品生产效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑装置同一单位时间内只能对一个模具进行浇筑，需要人工将模具内的模腔与注塑头对准，费时费力，无法进行连续生产，产品生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架(1)、第一电机(4)、第二电机(11)和注塑头(13)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有传送带(2)，且传送带(2)的内部安装有齿轮(3)，所述机架(1)的左侧内部设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的右侧连接有齿轮(3)，所述传送带(2)的上方连接有安装座(5)，且安装座(5)的内壁表面固定有卡块(6)，所述安装座(5)的内部连接有模具(7)，且模具(7)的内部开设有模腔(8)，所述安装座(5)的外表面固定有齿块(9)，且安装座(5)的右侧连接有传动轮(10)，所述传动轮(10)的下方连接有第二电机(11)，且第二电机(11)位于机架...

【技术特征摘要】
1.一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架(1)、第一电机(4)、第二电机(11)和注塑头(13)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有传送带(2)，且传送带(2)的内部安装有齿轮(3)，所述机架(1)的左侧内部设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的右侧连接有齿轮(3)，所述传送带(2)的上方连接有安装座(5)，且安装座(5)的内壁表面固定有卡块(6)，所述安装座(5)的内部连接有模具(7)，且模具(7)的内部开设有模腔(8)，所述安装座(5)的外表面固定有齿块(9)，且安装座(5)的右侧连接有传动轮(10)，所述传动轮(10)的下方连接有第二电机(11)，且第二电机(11)位于机架(1)的右侧内部，所述机架(1)的左侧上方安装有支撑架(12)，且支撑架(12)的下表面连接有注塑头(13)。


2.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述齿轮(3)与机架(1)构成转动结构，且齿轮(3)与传送带(2)为啮合连接，并且齿轮(3)关于传送带(2)的中心点对称设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：绍兴市楚邦注塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33