一种抽油泵下高腐蚀段内贴阳极的防腐工艺制造技术

本发明专利技术提供了抽油泵下高腐蚀段内贴阳极的防腐工艺，包括以下步骤：通过井下管柱作业将内防腐阳极下入设计位置，用树脂涂覆及挤涂树脂的方式将其固定，管柱倒扣起出管柱，依次作业相应设计内防腐阳极，然后下入生产管柱恢复生产。防腐工艺通过阳极内防腐来达到保护套管内壁，达到延长油井寿命的效果；通过套管内贴阳极，尤其是泵下腐蚀严重区内贴阳极，丰富了油田套管内防腐技术手段，避免了深井下入过多油管带入阳极产生的卡钻风险；实现了多个阳极快速内贴的技术手段，通过涂覆加挤堵的方式实现了内贴阳极管的牢固性；使用导电的树脂粘合剂，既达到了粘结阳极管与套管的目的，又实现了活泼金属阳极与套管的导电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油泵下高腐蚀段内贴阳极的防腐工艺
本专利技术属于石油开采领域，具体涉及一种抽油泵下高腐蚀段内贴阳极的防腐工艺。
技术介绍
油田生产面临严重的套管腐蚀问题，套管外防腐通常通过环氧涂层、阴极保护等技术手段较好的解决了生产难题，但套管内腐蚀，较为成熟的技术只有缓蚀剂的添加，技术手段相对单一。近期出现了油管带入阳极预防套管内腐蚀，牺牲阳极与油管绝缘，通过金属触壁与套管内壁相接触，输送电流保护套管内壁，经过油田应用也取得了较好的应用效果。套管内腐蚀严重段在于侏罗系油井射孔段附近及泵到液面的位置，因此在下油管带入阳极时，通常需要在抽油泵下加深尾管至射孔段附近，在这段距离将油管带入阳极均匀分布。然而一些射孔段较深且沉没度较深的油井，由于牺牲阳极保护距离有限，需要下入很多油管带入阳极，下入位置较深，在这些油井起油管作业时，由于油管带入阳极短节自身结构，会出现卡钻，油管不能起出，甚至大修的情况。中国专利CN203373425U公开了一种通过卡簧连接油井套管与牺牲阳极的防腐装置，其主要是套管外防腐用牺牲阳极；中国专利CN206666644U公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油泵下高腐蚀段内贴阳极的防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.选择待防腐的目标井并通井；/n步骤2.向目标井内填砂至第一预设位置；/n步骤3.取阳极管并在阳极管的外管壁涂覆导电粘合剂；/n步骤4.利用油管下放阳极管至目标井内的第二预设位置；/n步骤5.用清水正循环洗井，另取导电粘合剂并泵入油管顶替导电粘合剂至阳极管顶部，再过量顶替使得导电粘合剂位于阳极管和套管之间的环形空间；/n步骤6.关井侯凝；/n步骤7.丢手阳极管并起出油管；/n步骤8.重复步骤3～步骤7，自下至上依次完成目标井内所有待防腐段的阳极内贴作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油泵下高腐蚀段内贴阳极的防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.选择待防腐的目标井并通井；
步骤2.向目标井内填砂至第一预设位置；
步骤3.取阳极管并在阳极管的外管壁涂覆导电粘合剂；
步骤4.利用油管下放阳极管至目标井内的第二预设位置；
步骤5.用清水正循环洗井，另取导电粘合剂并泵入油管顶替导电粘合剂至阳极管顶部，再过量顶替使得导电粘合剂位于阳极管和套管之间的环形空间；
步骤6.关井侯凝；
步骤7.丢手阳极管并起出油管；
步骤8.重复步骤3～步骤7，自下至上依次完成目标井内所有待防腐段的阳极内贴作业。


2.如权利要求1所述的抽油泵下高腐蚀段内贴阳极的防腐工艺，其特征在于，所述阳极管是由铝锌铟系牺牲阳极制成的空心管状结构，它的外径为112mm～116mm，内径为98mm～102mm，长度为2m～8m，电流效率为35%～45%。


3.如权利要求1所述的抽油泵下高腐蚀段内贴阳极的防腐工艺，其特征在于，所述导电粘合剂为树脂粘合剂，由以下重量份的组分组成：
E40环氧树脂100份；
间苯二胺10～13份；
液体丁腈-4017～20份；
间苯二酚1～2份；
银粉20～25份；
乙炔碳黑（纯度99%）3～5份；
液体丁腈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钢，慕立俊，李琼玮，谷成义，孙雨来，杨立华，苑慧莹，卢文伟，付彩利，程碧海，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11