一种EVA旋转型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA旋转型注塑模具，其结构包括进料槽、散热机、支撑台、出料块、底座、收纳柜、固定阀块、推压块、注塑机构,本实用新型专利技术一种旋转型注塑模具，通过进料槽来为设备添加原料，使其通过注塑机构内的喷块上的喷口喷出，对模具进行注塑原料，在安装模具需要对其位置进行微调的时候，可直接转到载板，使转板的连接杆带动转动壳上的转动轴进行转动，与滚珠相配合，即可使载板进行转动，在需要对方位进行调节的时候，可将载板向需要位移的方向进行推动，使转动轴在滑轨上进行滑动，即可对模具的方位进行微调，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够便捷的对设备内的模具位置进行旋转微调，无需将其拆卸后再安装定位。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA旋转型注塑模具
本技术是一种EVA旋转型注塑模具，属于注塑模具

技术介绍
EVA旋转型注塑模具使一种注塑模具设备，能够将自动进料对其自身上的模具进行注塑成型，再自动将成型的工件排出，是一种一体化的自动注塑模型设备，但是现有技术的仍存在以下缺陷：设备在进行注塑的时候，模具放置板上的模具位置在安装锁定后往往是固定不变的，导致一些模具在放置时需要进行旋转微调的时候，需要重新将模具解锁下来再安装，该方法费时费力，不利于设备进行生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种EVA旋转型注塑模具，以解决的现有技术设备在进行注塑的时候，模具放置板上的模具位置在安装锁定后往往是固定不变的，导致一些模具在放置时需要进行旋转微调的时候，需要重新将模具解锁下来再安装，该方法费时费力，不利于设备进行生产的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种EVA旋转型注塑模具，其结构包括进料槽、散热机、支撑台、出料块、底座、收纳柜、固定阀块、推压块、注塑机构,所述进料槽的底端与散热机的顶端中部相焊接，所述支撑台的顶端与散热机的底端相焊接，所述收纳柜的底端与底座的顶端相焊接，所述固定阀块水平焊接在收纳柜的顶端上，所述推压块与固定阀块为一体化结构，所述注塑机构的底端与出料块的顶端相焊接，所述注塑机构包括喷块、密封连接板、输送管道、滑动轨道、喷口、模具、载板、转动调节板、注塑外壳，所述喷块的顶端与密封连接板的底端中部相焊接，所述输送管道的顶端与、密封连接板的底端相焊接，所述滑动轨道的左右两端与注塑外壳内的左右两端相焊接，所述喷口的顶端与喷块的底端中部相焊接，所述模具设于载板的顶端上，所述载板的垂直嵌入在转动调节板的顶端上，所述转动调节板垂直嵌入在注塑外壳内的底端中部上，所述注塑外壳的底端与出料块的顶端相焊接，所述转动调节板包括滑轨、外壳、内槽、转动壳、滚珠、转动轴，所述滑轨与外壳为一体化结构，所述内槽与外壳为一体化结构，所述转动壳的内圈与滚珠活动触碰，所述转动轴与转动壳位于同轴心。进一步地，所述出料块的右端与收纳柜的左端相焊接。进一步地，所述推压块水平嵌入在注塑机构的右端上。进一步地，所述出料块与支撑台为一体化结构。进一步地，所述出料块的底端与底座的顶端相焊接。进一步地，所述滚珠为球体结构。进一步地，所述载板与转动调节板相平行，所述转动壳为圆环结构。有益效果本技术一种旋转型注塑模具，通过进料槽来为设备添加原料，使其通过注塑机构内的喷块上的喷口喷出，对模具进行注塑原料，在安装模具需要对其位置进行微调的时候，可直接转到载板，使转板的连接杆带动转动壳上的转动轴进行转动，与滚珠相配合，即可使载板进行转动，在需要对方位进行调节的时候，可将载板向需要位移的方向进行推动，使转动轴在滑轨上进行滑动，即可对模具的方位进行微调，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够便捷的对设备内的模具位置进行旋转微调，无需将其拆卸后再安装定位。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种EVA旋转型注塑模具的结构示意图；图2为本技术注塑机构正视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术转动调节板俯视图的横截面详细结构示意图。图中：进料槽-1、散热机-2、支撑台-3、出料块-4、底座-5、收纳柜-6、固定阀块-7、推压块-8、注塑机构-9、喷块-91、密封连接板-92、输送管道-93、滑动轨道-94、喷口-95、模具-96、载板-97、转动调节板-98、注塑外壳-99、滑轨-A、外壳-B、内槽-C、转动壳-D、滚珠-E、转动轴-F。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种EVA旋转型注塑模具技术方案：其结构包括进料槽1、散热机2、支撑台3、出料块4、底座5、收纳柜6、固定阀块7、推压块8、注塑机构9,所述进料槽1的底端与散热机2的顶端中部相焊接，所述支撑台3的顶端与散热机2的底端相焊接，所述收纳柜6的底端与底座5的顶端相焊接，所述固定阀块7水平焊接在收纳柜6的顶端上，所述推压块8与固定阀块7为一体化结构，所述注塑机构9的底端与出料块4的顶端相焊接，所述注塑机构9包括喷块91、密封连接板92、输送管道93、滑动轨道94、喷口95、模具96、载板97、转动调节板98、注塑外壳99，所述喷块91的顶端与密封连接板92的底端中部相焊接，所述输送管道93的顶端与、密封连接板92的底端相焊接，所述滑动轨道94的左右两端与注塑外壳99内的左右两端相焊接，所述喷口95的顶端与喷块91的底端中部相焊接，所述模具96设于载板97的顶端上，所述载板97的垂直嵌入在转动调节板98的顶端上，所述转动调节板98垂直嵌入在注塑外壳99内的底端中部上，所述注塑外壳99的底端与出料块4的顶端相焊接，所述转动调节板98包括滑轨A、外壳B、内槽C、转动壳D、滚珠E、转动轴F，所述滑轨A与外壳B为一体化结构，所述内槽C与外壳B为一体化结构，所述转动壳D的内圈与滚珠E活动触碰，所述转动轴F与转动壳D位于同轴心，所述出料块4的右端与收纳柜6的左端相焊接，所述推压块8水平嵌入在注塑机构9的右端上，所述出料块4与支撑台3为一体化结构，所述出料块4的底端与底座5的顶端相焊接，所述滚珠E为球体结构，所述载板97与转动调节板98相平行，所述转动壳D为圆环结构。例如:生产人员龙师傅在使用设备的时候，通过进料槽1来为设备添加原料，使其通过注塑机构9内的喷块91上的喷口95喷出，对模具96进行注塑原料，在安装模具96需要对其位置进行微调的时候，可直接转到载板97，使转板97的连接杆带动转动壳D上的转动轴F进行转动，与滚珠E相配合，即可使载板97进行转动，在需要对方位进行调节的时候，可将载板97向需要位移的方向进行推动，使转动轴F在滑轨A上进行滑动，即可对模具的方位进行微调。本技术解决现有技术设备在进行注塑的时候，模具放置板上的模具位置在安装锁定后往往是固定不变的，导致一些模具在放置时需要进行旋转微调的时候，需要重新将模具解锁下来再安装，该方法费时费力，不利于设备进行生产的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过进料槽1来为设备添加原料，使其通过注塑机构9内的喷块91上的喷口95喷出，对模具96进行注塑原料，在安装模具96需要对其位置进行微调的时候，可直接转到载板97，使转板97的连接杆带动转动壳D上的转动轴F进行转动，与滚珠E相配合，即可使载板97进行转动，在需要对方位进行调节的时候，可将载板97向需要位移的方向进行推动，使转动轴F在滑轨A上进行滑动，即可对模具的方位进行微调，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够便捷的对设备内的模具位置进行旋转微调，无需将其拆卸后再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA旋转型注塑模具，其结构包括进料槽(1)、散热机(2)、支撑台(3)、出料块(4)、底座(5)、收纳柜(6)、固定阀块(7)、推压块(8)、注塑机构(9),其特征在于：/n所述进料槽(1)的底端与散热机(2)的顶端中部相焊接，所述支撑台(3)的顶端与散热机(2)的底端相焊接，所述出料块(4)与支撑台(3)为一体化结构，所述出料块(4)的底端与底座(5)的顶端相焊接，所述收纳柜(6)的底端与底座(5)的顶端相焊接，所述固定阀块(7)水平焊接在收纳柜(6)的顶端上，所述推压块(8)与固定阀块(7)为一体化结构，所述注塑机构(9)的底端与出料块(4)的顶端相焊接，所述注塑机构(9)包括喷块(91)、密封连接板(92)、输送管道(93)、滑动轨道(94)、喷口(95)、模具(96)、载板(97)、转动调节板(98)、注塑外壳(99)，所述喷块(91)的顶端与密封连接板(92)的底端中部相焊接，所述输送管道(93)的顶端与、密封连接板(92)的底端相焊接，所述滑动轨道(94)的左右两端与注塑外壳(99)内的左右两端相焊接，所述喷口(95)的顶端与喷块(91)的底端中部相焊接，所述模具(96)设于载板(97)的顶端上，所述载板(97)的垂直嵌入在转动调节板(98)的顶端上，所述转动调节板(98)垂直嵌入在注塑外壳(99)内的底端中部上，所述注塑外壳(99)的底端与出料块(4)的顶端相焊接，所述转动调节板(98)包括滑轨(A)、外壳(B)、内槽(C)、转动壳(D)、滚珠(E)、转动轴(F)，所述滑轨(A)与外壳(B)为一体化结构，所述内槽(C)与外壳(B)为一体化结构，所述转动壳(D)的内圈与滚珠(E)活动触碰，所述转动轴(F)与转动壳(D)位于同轴心。/n...

【技术特征摘要】
1.一种EVA旋转型注塑模具，其结构包括进料槽(1)、散热机(2)、支撑台(3)、出料块(4)、底座(5)、收纳柜(6)、固定阀块(7)、推压块(8)、注塑机构(9),其特征在于：
所述进料槽(1)的底端与散热机(2)的顶端中部相焊接，所述支撑台(3)的顶端与散热机(2)的底端相焊接，所述出料块(4)与支撑台(3)为一体化结构，所述出料块(4)的底端与底座(5)的顶端相焊接，所述收纳柜(6)的底端与底座(5)的顶端相焊接，所述固定阀块(7)水平焊接在收纳柜(6)的顶端上，所述推压块(8)与固定阀块(7)为一体化结构，所述注塑机构(9)的底端与出料块(4)的顶端相焊接，所述注塑机构(9)包括喷块(91)、密封连接板(92)、输送管道(93)、滑动轨道(94)、喷口(95)、模具(96)、载板(97)、转动调节板(98)、注塑外壳(99)，所述喷块(91)的顶端与密封连接板(92)的底端中部相焊接，所述输送管道(93)的顶端与、密封连接板(92)的底端相焊接，所述滑动轨道(94)的左右两端与注塑外壳(99)内的左右两端相焊接，所述喷口(95)的顶端与喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建灯，
申请(专利权)人：南安市商宏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35