一种低开合模行程转盘注塑机制造技术

本发明专利技术提供一种低开合模行程转盘注塑机，包括转盘、提升装置、抱合装置、高压装置、合模柱、控制系统、上模板和下模板，上模板和下模板位于转盘的两侧，抱合装置与上模板固定连接，合模柱穿过转盘，且合模柱的一端与提升装置相连，合模柱的另一端与下模板相连，提升装置带动上模板相对于转盘可上下移动，抱合装置被操作可与合模柱卡合以使得上模板相对于提升装置固定，控制系统接收到满足预设条件的信号后可驱动高压装置起高压，以驱使上模板朝下模板运动进行合膜，预设条件是抱合装置与合模柱卡合。本发明专利技术的低开合模行程转盘注塑机，可减短直压高压缸的行程，降低转盘所对应高度的同时降低整个设备高度,从而减小对厂房高度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低开合模行程转盘注塑机
本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种低开合模行程转盘注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统立式注塑机，开合模行程由开合模模缸决定，一般开合模行程等于开合模模缸行程。一般立式注塑机需获取大合模行程时所相对的转盘到地面的距离会增大，整台设备的高度也会增高，当要求大行程时，设备的转盘高度及整体高度随之增加，对设备安装所在的厂房的高度有很大要求。因此，亟需设计一种低开合模行程转盘注塑机来解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低开合模行程转盘注塑机，可减短直压高压缸的行程，降低转盘所对应高度的同时降低整个设备高度,从而减小对厂房高度的要求。本专利技术的技术方案为：一种低开合模行程转盘注塑机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有转盘，所述转盘两侧分别设有上模板、下模板，所述上模板设有抱合装置；所述转盘内穿设有合模柱，所述合模柱的一端连接有提升装置；所述抱合装置与合模柱连接；所述下模板的一侧设有高压装置，所述合模柱的另一端与高压装置连接。本专利技术中，所述提升装置带动所述上模板相对于所述转盘可上下移动，所述抱合装置被操作可与所述合模柱卡合以使得所述上模板相对于所述提升装置固定，所述高压装置起高压以驱使所述上模板朝所述下模板运动进行合膜。本专利技术的预设条件是所述抱合装置与所述合模柱卡合。进一步的，所述上模板与合模柱卡合连接。进一步的，所述合模柱外侧设有螺纹段。进一步的，所述抱合装置包括抱合螺母、拉杆、固定座、抱合油缸，所述固定座的一侧对称设有抱合螺母，所述固定座的另一侧设有抱合油缸，所述抱合螺母与抱合油缸之间设有拉杆；所述抱合螺母的一侧设有接近开关。本专利技术中，所述抱合螺母具有闭合状态和敞开状态，处于闭合状态的所述抱合螺母可与所述合模柱的螺纹段进行卡合实现所述抱合装置与所述合模柱卡合；处于敞开状态时，所述抱合螺母与所述螺纹段释锁，所述固定座位于所述抱合螺母与所述抱合油缸之间，所述抱合油缸借助所述拉杆的作用，实现所述抱合螺母处于闭合状态和敞开状态。特别的，所述抱合螺母对称设置，所述抱合油缸借助所述拉杆的作用，驱动左右两侧的抱合螺母抵接以处于闭合状态，或驱动所述一侧的抱合螺母远离另一侧抱合螺母以处于敞开状态。所述抱合螺母处于闭合状态时，所述近接开关将信号发送给控制系统。进一步的，所述提升装置包括油缸固定座、芯轴固定座，所述油缸固定座上设有提升油缸，所述芯轴固定座上设有油缸芯轴，所述提升油缸与油缸芯轴配合连接。进一步的，还包括回程装置，所述回程装置与高压装置连接，用于驱使所述高压装置复位。进一步的，所述高压装置包括互相连接的高压缸和高压芯轴，所述回程装置与所述高压缸连接。进一步的，还包括顶出装置、射出装置，所述顶出装置设置在所述下模板上，所述顶出装置与所述转盘连接；所述射出装置设置在所述上模板上方。所述顶出装置用于顶出注塑产品，所述射出装置用于进料。进一步的，还包括定位装置，所述定位装置设置在所述下模板上，所述定位装置与转盘连接，用于定位所述转盘处于一定位置的工位。进一步的，还包括控制系统，所述控制系统分别与各部件连接，所述控制系统接收到满足预设条件的信号后可驱动所述高压装置起高压，以驱使所述上模板朝所述下模板运动进行合膜。本专利技术的工作原理为：本专利技术中，提升油缸驱动油缸芯轴进行伸缩，油缸芯轴带动射出装置相对于转盘在合模柱进行上下滑行，当达到所需位置时，抱合油缸通过拉杆和固定座推动左抱合螺母和右抱合螺母抵接以处于闭合状态，使得左抱合螺母和右抱合螺母与合模柱的螺纹段卡合。左抱合螺母和右抱合螺母闭合时，近接开关将卡合信号发送到控制系统，高压装置在控制系统收到抱合螺母处于闭合状态时，高压缸驱动高压芯轴开始起高压工作，从而带动上模板朝下模板运动进行合膜，减短高压芯轴所需推行的行程。其机理同样适用于开模过程，可参考合膜过程。与现有技术相比，本专利技术的低开合模行程转盘注塑机，通过提升装置伸缩带动所述上模板相对于所述转盘在合模柱上、上下滑行，当达到所需位置时，抱合装置被操作与合模柱相卡合，高压装置在控制系统收到抱合装置与所述合模柱卡合的信号时开始充油推动高压装置起高压，从而减小高压装置所需推行的行程，实现减短直压高压缸的行程，降低转盘所对应高度的同时降低整个设备高度,从而减小对厂房高度的要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的局部结构示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图；图5为本专利技术的提升装置结构示意图；图6为本专利技术的抱合装置结构示意图；图7为本专利技术的高压装置和回程装置结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参考图1-图4，本专利技术的低开合模行程转盘注塑机，包括机架10，所述机架上设有转盘1、提升装置2、抱合装置3、高压装置4、合模柱5、控制系统（未标注）、上模板6和下模板7。上模板6和下模板7位于转盘1的两侧，上模板6和下模板7闭合实现合膜，上模板6和下模板7远离实现开模。抱合装置3与上模板6固定连接，合模柱5穿过转盘1，且合模柱5的一端与提升装置2相连，合模柱5的另一端与下模板7相连，提升装置2带动上模板6相对于转盘1可上下移动，抱合装置3被操作可与合模柱5卡合以使得上模板6相对于提升装置2固定，控制系统接收到满足预设条件的信号后可驱动高压装置4起高压，以驱使上模板6朝下模板7运动进行合膜，预设条件是抱合装置3与合模柱5卡合。请参考图6，合模柱5设有螺纹段51，抱合装置3包括抱合螺母31、拉杆32、固定座33、抱合油缸34，抱合螺母31具有闭合状态和敞开状态，处于闭合状态的抱合螺母31可与螺纹段51进行卡合实现抱合装置3与合模柱5卡合。抱合螺母31处于敞开状态时，抱合螺母31与螺纹段51释锁。固定座33位于抱合螺母31与抱合油缸34之间，抱合油缸34借助拉杆32的作用，实现抱合螺母31处于闭合状态或敞开状态。进一步，抱合螺母31对称设置，所述抱合螺母31之间具有容纳螺纹段51的区域，抱合油缸34借助拉杆32的作用，驱动两侧的抱合螺母31抵接以处于闭合状态从而与螺纹段51卡合，或驱动一侧的抱合螺母远离另一侧抱合螺母以处于敞开状态与螺纹段51释锁。更进一步，抱合装置3还包括近接开关35，抱合螺母31处于闭合状态时，近接开关35将信号发送给控制系统，控制系统接收到满足信号后驱动高压装置4起高压。请参考图5，提升装置2包括提升油缸21、与提升油缸21相连的油缸芯轴22、与提升油缸21相连的油缸固定座23、与油缸芯轴22相连的芯轴固定座24，油缸固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低开合模行程转盘注塑机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有转盘，所述转盘两侧分别设有上模板、下模板，所述上模板设有抱合装置；/n所述转盘内穿设有合模柱，所述合模柱的一端连接有提升装置；所述抱合装置与合模柱连接；/n所述下模板的一侧设有高压装置，所述合模柱的另一端与高压装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低开合模行程转盘注塑机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有转盘，所述转盘两侧分别设有上模板、下模板，所述上模板设有抱合装置；
所述转盘内穿设有合模柱，所述合模柱的一端连接有提升装置；所述抱合装置与合模柱连接；
所述下模板的一侧设有高压装置，所述合模柱的另一端与高压装置连接。


2.根据权利要求1所述的低开合模行程转盘注塑机，其特征在于，所述上模板与合模柱卡合连接。


3.根据权利要求1所述的低开合模行程转盘注塑机，其特征在于，所述合模柱外侧设有螺纹段。


4.根据权利要求1所述的低开合模行程转盘注塑机，其特征在于，所述抱合装置包括抱合螺母、拉杆、固定座、抱合油缸，所述固定座的一侧对称设有抱合螺母，所述固定座的另一侧设有抱合油缸，所述抱合螺母与抱合油缸之间设有拉杆；所述抱合螺母的一侧设有接近开关。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾长丰，
申请(专利权)人：东莞市台富机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44