一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机，包括机架，所述机架的上端设置有两组安装板，通过将两套模具分别安装到两组锁模机构的安装平台上，通过导轨按钮箱控制导轨组件中液压缸驱动，带动其连接的安装板在四组导套的配合下在两组导柱上滑动，使安装板向另一组安装板方向滑动，根据需要调整两套模具中心距离来适应伞骨生产，使其中一组抱紧装置一侧安装的开停传感器停到相对应的感应块上，保证停止位置准确，在通过锁紧抱紧装置中锁紧螺丝对导套锁紧固定，使装置具有可以生产多种长度的伞骨注塑封胶，替代多台普通伞骨用双射机，使得客户更换不同产品生产投入设备成本更低。产投入设备成本更低。产投入设备成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的用于伞骨两端的塑胶注塑的注塑机，只适合一两款长度的伞骨，无法适应大范围长度伞骨两端封胶生产，适应性低，无法适应大范围长度的伞骨生产，因此我们需要提出一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机，具有可以实行多种长度的伞骨封胶注塑生产，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机，包括机架，所述机架的上端设置有两组安装板，所述安装板上固定安装有注塑装置，其中一组所述安装板与机架固定连接，另一组所述安装板与机架滑动连接，所述机架位于其中一组所述安装板的下方设置有导轨组件；
[0007]所述导轨组件包括两组导柱，两组所述导柱的呈对称固定安装于机架的上端，所述导柱上滑动连接有两组导套，其中一组安装板固定安装于四组所述导套的顶部，且安装板位于四组导套之间固定安装有用于驱动安装板滑动的液压缸，所述液压缸活塞杆的一端与另一组安装板的一端固定连接，四组所述导套的一侧均设置有对导套锁紧固定的抱紧装置，且其中一组抱紧装置的一侧固定安装有开停传感器。
[0008]优选的，所述注塑装置包括操作平台、锁模机构、操作箱、射出机构、液压机构和电控箱，所述锁模机构、射出机构和液压机构均固定安装于安装板的表面，所述操作平台安装于锁模机构安装平台的一侧，所述操作箱安装于锁模机构的一侧，所述电控箱固定安装于射出机构的一侧。
[0009]优选的，其中一组所述电控箱的顶部固定安装有导轨按钮箱，所述导轨按钮箱通过导线分别与液压缸和开停传感器电性连接。
[0010]优选的，所述机架的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的外壁上呈等距安装有若干组用于对开停传感器配合的感应块。
[0011]优选的，所述导柱的底部与机架的表面贴合，且导套设置为半圆形导套，所述半圆形导套滑动连接于导柱上。
[0012]优选的，两组所述安装板位于同一水平线上，两组所述注塑装置呈对应设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将两套模具分别安装到两组锁模机构的安装平台上，通过导轨按钮箱控制导轨组件中液压缸驱动，带动其连接的安装板在四组导套的配合下在两组导柱上滑动，使安装板向另一组安装板方向滑动，根据需要调整两套模具中心距离来适应伞骨生产，使其中一组抱紧装置一侧安装的开停传感器停到相对应的感应块上，保证停止位置准确，在通过锁紧抱紧装置中锁紧螺丝对导套锁紧固定，使装置具有可以生产多种长度的伞骨注塑封胶，替代多台普通伞骨用双射机，使得客户更换不同产品生产投入设备成本更低。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视的结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、安装板；3、注塑装置；4、操作平台；5、锁模机构；6、操作箱；7、射出机构；8、液压机构；9、电控箱；10、导轨按钮箱；11、导柱；12、导套；13、液压缸；14、抱紧装置；15、开停传感器；16、安装杆；17、感应块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机，包括机架1，机架1的上端设置有两组安装板2，安装板2上固定安装有注塑装置3，两组安装板2位于同一水平线上，两组注塑装置3呈对应设置，注塑装置3包括操作平台4、锁模机构5、操作箱6、射出机构7、液压机构8和电控箱9，锁模机构5、射出机构7和液压机构8均固定安装于安装板2的表面，操作平台4安装于锁模机构5安装平台的一侧，操作箱6安装于锁模机构5的一侧，电控箱9固定安装于射出机构7的一侧，其中一组安装板2与机架1固定连接，另一组安装板2与机架1滑动连接，机架1位于其中一组安装板2的下方设置有导轨组件；
[0023]导轨组件包括两组导柱11，两组导柱11的呈对称固定安装于机架1的上端，导柱11上滑动连接有两组导套12，导柱11的底部与机架1的表面贴合，且导套12设置为半圆形导套，半圆形导套滑动连接于导柱11上，避免导柱11悬空因机器重力造成导柱11产生变形，导致滑动卡滞，其中一组安装板2固定安装于四组导套12的顶部，且安装板2位于四组导套12之间固定安装有用于驱动安装板2滑动的液压缸13，液压缸13活塞杆的一端与另一组安装板2的一端固定连接，便于通过液压缸13驱动，带动其连接的安装板2在四组导套12的配合下在两组导柱11上滑动，使安装板2向另一组安装板2方向滑动，根据需要调整两套模具中心距离来适应伞骨生产；
[0024]四组导套12的一侧均设置有对导套12锁紧固定的抱紧装置14，且其中一组抱紧装
置14的一侧固定安装有开停传感器15，其中一组电控箱9的顶部固定安装有导轨按钮箱10，导轨按钮箱10通过导线分别与液压缸13和开停传感器15电性连接，机架1的一侧固定安装有安装杆16，安装杆16的外壁上呈等距安装有若干组用于对开停传感器15配合的感应块17，便于通过开停传感器15与若干组感应块17配合，保证停止位置准确。
[0025]本技术使用时通过将两套模具分别安装到两组锁模机构5的安装平台上，通过导轨按钮箱10控制导轨组件中液压缸13驱动，带动其连接的安装板2在四组导套12的配合下在两组导柱11上滑动，使安装板2向另一组安装板2方向滑动，根据需要调整两套模具中心距离来适应伞骨生产，使其中一组抱紧装置14一侧安装的开停传感器15停到相对应的感应块17上，保证停止位置准确，在通过锁紧抱紧装置14中锁紧螺丝对导套12锁紧固定，使装置具有可以生产多种长度的伞骨注塑封胶，替代多台普通伞骨用双射机，使得客户更换不同产品生产投入设备成本更低。
[0026]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有两组安装板(2)，所述安装板(2)上固定安装有注塑装置(3)，其中一组所述安装板(2)与机架(1)固定连接，另一组所述安装板(2)与机架(1)滑动连接，所述机架(1)位于其中一组所述安装板(2)的下方设置有导轨组件；所述导轨组件包括两组导柱(11)，两组所述导柱(11)的呈对称固定安装于机架(1)的上端，所述导柱(11)上滑动连接有两组导套(12)，其中一组安装板(2)固定安装于四组所述导套(12)的顶部，且安装板(2)位于四组导套(12)之间固定安装有用于驱动安装板(2)滑动的液压缸(13)，所述液压缸(13)活塞杆的一端与另一组安装板(2)的一端固定连接，四组所述导套(12)的一侧均设置有对导套(12)锁紧固定的抱紧装置(14)，且其中一组抱紧装置(14)的一侧固定安装有开停传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种适合多种长度的伞骨注塑生产用导轨式注塑机，其特征在于：所述注塑装置(3)包括操作平台(4)、锁模机构(5)、操作箱(6)、射出机构(7)、液压机构(8)和电控箱(9)，所述锁模机构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亲轩，
申请(专利权)人：东莞市台富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：