一种新型轮胎加工成型用捏炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轮胎加工成型用捏炼机，包括固定底座和套柱式防护罩装置，所述固定底座左上端位置处设置有支撑座，因为安装有滑动支撑柱装置和套柱式防护罩装置，且滑动支撑柱装置中的T字形支撑柱与固定底座固定连接，同时滑动支撑柱通过固定螺母装置分别与口字型套柱和直角梯形插槽座固定连接，所以在进行高度调节工作和固定安装工作，通过对滑动支撑柱装置和套柱式防护罩装置进行拆解和安装工作，就可以快速的完成高度调节工作和固定工作，同时在整个操作过程中，仅需要一个工作人员就可以完成工作，并且工作人员无需进行钻孔工作，这样不仅提高了工作效率，而且还节约了人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轮胎加工成型用捏炼机
本技术属于捏炼机相关
，具体涉及一种新型轮胎加工成型用捏炼机。
技术介绍
捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合；本机转子为椭圆剪切型，转子工作表面堆焊耐磨硬质合金，混炼室内表面，上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长；转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环，根据不同的生产工艺要求，可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却；上顶栓可通过气缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，提高生产效率，转子采用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长、传动装置采用NGW行星减速器，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长；本机为后加料，采用混炼室翻转卸料，清扫物料和更换颜色方便；电气控制系统采用常规电器，按用户要求可配备PC可编程控制器控制。现有的捏炼机技术存在以下问题：现有的捏炼机在使用的时候，因为固定防护罩是通过固定螺栓和通过连接块与固定底座固定连接，且通过连接块中的固定圆孔与固定防护罩低端的距离较小，所以在安装的时候，就需要两个工作人员来完成安装工作，同时在进行高度调节工作的时候，工作人员就重新进行钻孔工作，这样不仅降低了工作效率，而且还浪费了人力资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型轮胎加工成型用捏炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的降低了工作效率和浪费了人力资源问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型轮胎加工成型用捏炼机，包括固定底座和套柱式防护罩装置，所述固定底座左上端位置处设置有支撑座，所述固定底座上端中左侧位置处设置有固定工作箱，所述固定工作箱上端中间位置处设置有液压杆，所述固定工作箱右端上方位置处设置有控制电箱，所述固定工作箱前端下方位置处设置有捏炼室入料防护盖，所述固定工作箱左端前下方位置处和支撑座上方右端位置处均设置有端面密封，所述固定工作箱右端前下方位置处设置有端面密封，右侧所述端面密封右端位置处设置有联轴器，所述联轴器位于固定底座中右侧前上方位置处，所述联轴器右端位置处和固定底座右上端前侧位置处设置有主减速机，所述固定底座右上端后侧位置处设置有驱动电机，所述驱动电机分别位于联轴器右后侧位置处和主减速机后侧位置处，所述固定底座右端前候两侧位置处设置有滑动支撑柱装置，两个所述滑动支撑柱装置包括T字形支撑柱、滑动支撑柱、通过圆孔和口字型套柱，所述T字形支撑柱右端位置处设置有口字型套柱，所述口字型套柱前后两端中间位置处设置有通过圆孔，所述口字型套柱中间内部位置处设置有滑动支撑柱，所述滑动支撑柱上下方向位置处设置有通过圆孔，且通过圆孔设置为五个，两个所述滑动支撑柱装置上方外壁位置处套接有套柱式防护罩装置，所述套柱式防护罩装置包括直角梯形插槽座和固定防护罩，所述固定防护罩下端前后两侧位置处设置有直角梯形插槽座，所述套柱式防护罩装置分别位于固定底座、联轴器和主减速机右侧位置处。优选的，所述固定底座上端左右两侧位置处和中左侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十二个，所述固定底座右端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个，所述固定底座高度设置为二十厘米，所述固定底座外壁位置处设置有防氧化漆层结构。优选的，所述固定工作箱下方前侧内部位置处套接有搅拌桨，且搅拌桨两端分别与支撑座和联轴器固定套接，同时搅拌桨左右两侧外壁位置处套接有端面密封，所述固定工作箱前端下方位置处设置有入料口，且入料口与捏炼室入料防护盖固定套接，所述固定工作箱中上方内部位置处设置有顶栓，且顶栓与液压杆固定连接，所述固定工作箱上端中间位置处设置有通过圆槽，且通过圆槽四角位置处设置有内螺纹孔，所述固定工作箱右端上方四角位置处设置有内螺纹孔。优选的，所述端面密封设置为两个，两个所述端面密封中间内部位置处通过圆槽，两个所述端面密封与固定工作箱焊接，两个所述端面密封内、外两壁位置处设置有防氧化漆层。优选的，所述捏炼室入料防护盖左右两端下方位置处设置有旋转轴，所述捏炼室入料防护盖后端上方位置处设置有磁铁，所述捏炼室入料防护盖后端位置处设置有降噪软垫。优选的，所述联轴器的形状结构设置为中空梯形圆柱结构，所述联轴器内壁位置处设置与防滑漆层结构，所述联轴器外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述联轴器分别与固定工作箱和主减速机固定套接。优选的，所述滑动支撑柱装置设置为两个，两个所述滑动支撑柱装置中的T字形支撑柱左端四角位置处设置有固定圆孔，两个所述滑动支撑柱装置中的滑动支撑柱通过固定螺母装置分别与口字型套柱和直角梯形插槽座固定连接。优选的，所述套柱式防护罩装置中的直角梯形插槽座前后两端中下方位置处设置有固定圆孔，所述套柱式防护罩装置中的固定防护罩内部位置处设置有传动轮组，且传动轮组分别与驱动电机和主减速机固定套接，所述固定防护罩内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。与现有技术相比，本技术提供了一种新型轮胎加工成型用捏炼机，具备以下有益效果：1、本技术安装有滑动支撑柱装置和套柱式防护罩装置，且滑动支撑柱装置中的T字形支撑柱与固定底座固定连接，同时滑动支撑柱通过固定螺母装置分别与口字型套柱和直角梯形插槽座固定连接，从而在进行高度调节工作和固定安装工作，通过对滑动支撑柱装置和套柱式防护罩装置进行拆解和安装工作，就可以快速的完成高度调节工作和固定工作，同时在整个操作过程中，仅需要一个工作人员就可以完成工作，并且工作人员无需进行钻孔工作，这样不仅提高了工作效率，而且还节约了人力资源。2、本技术安装有滑动支撑柱装置和套柱式防护罩装置，再将安装工作的时候，工作人员先将滑动支撑柱插入套柱式防护罩装置中的直角梯形插槽座内部，并且使得直角梯形插槽座中的固定圆孔与滑动支撑柱上方的通过圆孔对齐，随后通过固定螺母装置，使得直角梯形插槽座与滑动支撑柱固定连接，之后工作人员再将滑动支撑柱插入口字型套柱内部，并且通过滑动支撑柱在口字型套柱内部上下移动，就会使得口字型套柱前后两端的通过圆孔与滑动支撑柱对应的通过圆孔对齐，当滑动支撑柱通过固定螺母装置与口字型套柱固定连接之后，就完成了高度调节工作和固定安装工作，同时在整个操作过程中，仅需要一个工作人员就可以完成工作，并且工作人员无需进行钻孔工作，这样不仅提高了工作效率，而且还节约了人力资源。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种新型轮胎加工成型用捏炼机结构示意图；图2为本技术提出的套柱式防护罩装置右视图结构示意图；图3为本技术提出的滑动支撑柱装置正视图结构示意图；图中：1、液压杆；2、固定工作箱；3、支撑座；4、固定底座；5、捏炼室入料防护盖；6、端面密封；7、驱动电机；8、滑动支撑柱装置；81、T字形支撑柱；82、滑动支撑柱；83、通过圆孔；84、口字型套柱；9、套柱式防护罩装置；91、直角梯形插槽座；92、固定防护罩；10、主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轮胎加工成型用捏炼机，包括固定底座(4)和套柱式防护罩装置(9)，其特征在于：所述固定底座(4)左上端位置处设置有支撑座(3)，所述固定底座(4)上端中左侧位置处设置有固定工作箱(2)，所述固定工作箱(2)上端中间位置处设置有液压杆(1)，所述固定工作箱(2)右端上方位置处设置有控制电箱(12)，所述固定工作箱(2)前端下方位置处设置有捏炼室入料防护盖(5)，所述固定工作箱(2)左端前下方位置处和支撑座(3)上方右端位置处均设置有端面密封(6)，所述固定工作箱(2)右端前下方位置处设置有端面密封(6)，右侧所述端面密封(6)右端位置处设置有联轴器(11)，所述联轴器(11)位于固定底座(4)中右侧前上方位置处，所述联轴器(11)右端位置处和固定底座(4)右上端前侧位置处设置有主减速机(10)，所述固定底座(4)右上端后侧位置处设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)分别位于联轴器(11)右后侧位置处和主减速机(10)后侧位置处，所述固定底座(4)右端前候两侧位置处设置有滑动支撑柱装置(8)，两个所述滑动支撑柱装置(8)包括T字形支撑柱(81)、滑动支撑柱(82)、通过圆孔(83)和口字型套柱(84)，所述T字形支撑柱(81)右端位置处设置有口字型套柱(84)，所述口字型套柱(84)前后两端中间位置处设置有通过圆孔(83)，所述口字型套柱(84)中间内部位置处设置有滑动支撑柱(82)，所述滑动支撑柱(82)上下方向位置处设置有通过圆孔(83)，且通过圆孔(83)设置为五个，两个所述滑动支撑柱装置(8)上方外壁位置处套接有套柱式防护罩装置(9)，所述套柱式防护罩装置(9)包括直角梯形插槽座(91)和固定防护罩(92)，所述固定防护罩(92)下端前后两侧位置处设置有直角梯形插槽座(91)，所述套柱式防护罩装置(9)分别位于固定底座(4)、联轴器(11)和主减速机(10)右侧位置处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型轮胎加工成型用捏炼机，包括固定底座(4)和套柱式防护罩装置(9)，其特征在于：所述固定底座(4)左上端位置处设置有支撑座(3)，所述固定底座(4)上端中左侧位置处设置有固定工作箱(2)，所述固定工作箱(2)上端中间位置处设置有液压杆(1)，所述固定工作箱(2)右端上方位置处设置有控制电箱(12)，所述固定工作箱(2)前端下方位置处设置有捏炼室入料防护盖(5)，所述固定工作箱(2)左端前下方位置处和支撑座(3)上方右端位置处均设置有端面密封(6)，所述固定工作箱(2)右端前下方位置处设置有端面密封(6)，右侧所述端面密封(6)右端位置处设置有联轴器(11)，所述联轴器(11)位于固定底座(4)中右侧前上方位置处，所述联轴器(11)右端位置处和固定底座(4)右上端前侧位置处设置有主减速机(10)，所述固定底座(4)右上端后侧位置处设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)分别位于联轴器(11)右后侧位置处和主减速机(10)后侧位置处，所述固定底座(4)右端前候两侧位置处设置有滑动支撑柱装置(8)，两个所述滑动支撑柱装置(8)包括T字形支撑柱(81)、滑动支撑柱(82)、通过圆孔(83)和口字型套柱(84)，所述T字形支撑柱(81)右端位置处设置有口字型套柱(84)，所述口字型套柱(84)前后两端中间位置处设置有通过圆孔(83)，所述口字型套柱(84)中间内部位置处设置有滑动支撑柱(82)，所述滑动支撑柱(82)上下方向位置处设置有通过圆孔(83)，且通过圆孔(83)设置为五个，两个所述滑动支撑柱装置(8)上方外壁位置处套接有套柱式防护罩装置(9)，所述套柱式防护罩装置(9)包括直角梯形插槽座(91)和固定防护罩(92)，所述固定防护罩(92)下端前后两侧位置处设置有直角梯形插槽座(91)，所述套柱式防护罩装置(9)分别位于固定底座(4)、联轴器(11)和主减速机(10)右侧位置处。


2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎加工成型用捏炼机，其特征在于：所述固定底座(4)上端左右两侧位置处和中左侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十二个，所述固定底座(4)右端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个，所述固定底座(4)高度设置为二十厘米，所述固定底座(4)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。


3.根据权利要求1所述的一种新型轮胎加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宜清，
申请(专利权)人：盐城泉杰车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32