本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，且公开了一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置，包括安装板，所述安装板的上部中间固定安装有连接杆，所述连接杆上活动套接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的前端固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有伸缩杆二。该高强度铝合金铸件用去毛刺装置，并将转动台通过支撑架和伸缩杆二固定安装在连接杆和伸缩杆一上，便于对转动台的位置进行调整，便于对竹简上的毛刺进行精准打磨，在转动台的底面固定安装有打磨刀，便于通过打磨刀对铸件表面的毛刺进行打磨，且转动台的底面中部开设有圆孔，在圆孔的内部固定安装有伸缩杆三和打磨头，便于通过打磨头对铸件的孔眼内部的毛刺进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置
本技术涉及铸件加工
，具体为一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置。
技术介绍
压铸是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成型工艺方法之一，铝合金压铸成型的部件，具有接近产品设计的形状与净尺寸、良好的外观和内部质量能够满足设计强度的要求等特点，如今来越来越广泛地应用在汽车、摩托车、通信、建筑器材等部件的产品成形上。在压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺，在本技术中，该压铸件包括顶端和尾端，在顶端的外圆周面上会残留有大量的毛刺，现有技术中，大部分压铸件去除毛刺的方式主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，但是这样的加工方式容易导致产品的不合格率上升，同时，加工后的产品表面粗糙不均匀而且手工打磨的效率比较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置，具备打磨效率高、便于打磨液回收利用的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置，包括安装板，所述安装板的上部中间固定安装有连接杆，所述连接杆上活动套接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的前端固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底部固定安装有转动台，所述转动台的底面固定安装有打磨刀，所述转动台的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有伸缩杆三，所述伸缩杆三的底部固定安装有打磨头，所述转动台的一侧固定安装有喷头，所述喷头与连接管固定连接，所述连接管的中部固定安装有水泵二，所述连接管的另一端固定安装在水箱的内部。精选的，所述安装板的上部固定安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一的前端活动安装有夹板一，所述夹板一的一端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有皮带轮，所述皮带轮上活动安装有皮带，所述皮带的另一端固定安装在电机的输出端上，所述支撑板二的前端活动套接有转动轴，所述转动轴的内侧固定安装有夹板二，所述支撑板二的后端活动套接在螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在固定块的中部，所述螺纹杆的一端与手轮固定安装。精选的，所述安装板的底部固定安装有接水台，所述接水台的底部固定安装有滤盒，所述滤盒的内部固定安装有滤网，所述滤盒的底部固定安装有底板，所述接水台的底部一端固定连接有回流管，所述回流管的中部固定安装有水泵一，所述回流管的另一端固定安装在水箱上，通过在安装板的底部固定安装有接水台，便于对打磨过程中产生的污水进行接收，且将过滤后的液体回流到水箱中，便于对水箱中的液体进行循环使用，便于节省材料。精选的，所述滤盒的底部四面均开设有漏水网孔，滤盒的底部四面均开设有漏水网孔，接水台的内部固定安装有滤盒和滤网,滤盒和滤网对污水中的金属杂质进行过滤。精选的，所述连接管为可任意弯曲的金属软管，可任意弯曲的连接管便于对打磨头和铸件进行任一方位的喷水，便于铸件的去毛刺工作。精选的，所述夹板一和夹板二的表面均固定安装有防滑纹，夹板一和夹板二对铸件进行夹持和固定。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该高强度铝合金铸件用去毛刺装置，通过在安装板的前端固定安装转动台，并将转动台通过支撑架和伸缩杆二固定安装在连接杆和伸缩杆一上，便于对转动台的位置进行调整，便于对竹简上的毛刺进行精准打磨，在转动台的底面固定安装有打磨刀，便于通过打磨刀对铸件表面的毛刺进行打磨，且转动台的底面中部开设有圆孔，在圆孔的内部固定安装有伸缩杆三和打磨头，便于通过打磨头对铸件的孔眼内部的毛刺进行打磨。2、该高强度铝合金铸件用去毛刺装置，通过在安装板的底部固定安装有接水台，便于对打磨过程中产生的污水进行接收，且接水台的内部固定安装有滤盒和滤网,滤盒和滤网对污水中的金属杂质进行过滤，且将过滤后的液体回流到水箱中，便于对水箱中的液体进行循环使用，便于节省材料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹板示意图；图3为本技术接水台爆炸示意图；图4为本技术转动台爆炸示意图。图中：1、安装板；2、支撑板一；3、支撑板二；4、夹板一；5、连接轴；6、皮带轮；7、皮带；8、电机；9、夹板二；10、转动轴；11、螺纹杆；12、固定块；13、手轮；14、接水台；15、滤盒；16、滤网；17、底板；18、回流管；19、水泵一；20、水箱；21、连接管；22、水泵二；23、喷头；24、连接杆；25、伸缩杆一；26、支撑架；27、伸缩杆二；28、转动台；29、打磨刀；30、圆孔；31、伸缩杆三；32、打磨头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置，包括安装板1，安装板1的上部固定安装有支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2的前端活动安装有夹板一4，夹板一4的一端固定安装有连接轴5，连接轴5的一端固定安装有皮带轮6，皮带轮6上活动安装有皮带7，皮带7的另一端固定安装在电机8的输出端上，电机8为玉豹YL型号的交流电动机，支撑板二3的前端活动套接有转动轴10，转动轴10的内侧固定安装有夹板二9，夹板一4和夹板二9的表面均固定安装有防滑纹，夹板一4和夹板二9对铸件进行夹持和固定，且铸件可在电机8的带动下进行转动，配和转动台28底端的打磨刀29和打磨头32对铸件进行打磨去毛刺，支撑板二3的后端活动套接在螺纹杆11，螺纹杆11固定安装在固定块12的中部，螺纹杆11的一端与手轮13固定安装，手轮13带动螺纹杆11和支撑板二3进行移动，便于与将铸件加紧在夹板一4和夹板二9中间，安装板1的上部中间固定安装有连接杆24，连接杆24上活动套接有伸缩杆一25，伸缩杆一25的前端固定安装有支撑架26，支撑架26的底部固定安装有伸缩杆二27，伸缩杆二27的底部固定安装有转动台28，通过在安装板1的前端固定安装转动台28，并将转动台28通过支撑架26和伸缩杆二27固定安装在连接杆24和伸缩杆一25上，便于对转动台28的位置进行调整，便于对竹简上的毛刺进行精准打磨，转动台28的底面固定安装有打磨刀29，转动台28的内部开设有圆孔30，圆孔30的内部固定安装有伸缩杆三31，伸缩杆三31的底部固定安装有打磨头32，转动台28的底面固定安装有打磨刀29，便于通过打磨刀29对铸件表面的毛刺进行打磨，且转动台28的底面中部开设有圆孔30，在圆孔30的内部固定安装有伸缩杆三31和打磨头32，便于通过打磨头32对铸件的孔眼内部的毛刺进行打磨，转动台28的一侧固定安装有喷头23，喷头23与连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上部中间固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)上活动套接有伸缩杆一(25)，所述伸缩杆一(25)的前端固定安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)的底部固定安装有伸缩杆二(27)，所述伸缩杆二(27)的底部固定安装有转动台(28)，所述转动台(28)的底面固定安装有打磨刀(29)，所述转动台(28)的内部开设有圆孔(30)，所述圆孔(30)的内部固定安装有伸缩杆三(31)，所述伸缩杆三(31)的底部固定安装有打磨头(32)，所述转动台(28)的一侧固定安装有喷头(23)，所述喷头(23)与连接管(21)固定连接，所述连接管(21)的中部固定安装有水泵二(22)，所述连接管(21)的另一端固定安装在水箱(20)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上部中间固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)上活动套接有伸缩杆一(25)，所述伸缩杆一(25)的前端固定安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)的底部固定安装有伸缩杆二(27)，所述伸缩杆二(27)的底部固定安装有转动台(28)，所述转动台(28)的底面固定安装有打磨刀(29)，所述转动台(28)的内部开设有圆孔(30)，所述圆孔(30)的内部固定安装有伸缩杆三(31)，所述伸缩杆三(31)的底部固定安装有打磨头(32)，所述转动台(28)的一侧固定安装有喷头(23)，所述喷头(23)与连接管(21)固定连接，所述连接管(21)的中部固定安装有水泵二(22)，所述连接管(21)的另一端固定安装在水箱(20)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置，其特征在于：所述安装板(1)的上部固定安装有支撑板一(2)和支撑板二(3)，所述支撑板一(2)的前端活动安装有夹板一(4)，所述夹板一(4)的一端固定安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端固定安装有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)上活动安装有皮带(7)，所述皮带(7)的另一端固定安装在电机(8)的输出端上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：宜兴市融兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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