空气炮清堵器三通阀体制造技术

本实用新型专利技术是空气炮清堵器三通阀体，其结构是三通阀体本体底部为底连接座、两侧为侧连接座，底连接座沿圆周向均匀设有若干个“U”形的连接槽孔，侧连接座上沿圆周向均匀设有若干个连接孔，三通阀体本体底部中心为气罐连接腔，三通阀体本体上部中心为安装腔，安装腔内依次装有压盖、活塞和活塞座，压盖和活塞座的外侧端分别连接两侧侧连接座，活塞座的外侧端嵌接在该侧侧连接座上的A内台阶内，压盖和活塞之间设弹簧。本实用新型专利技术的优点：结构设计合理，无橡胶件设计，可适用高温作业，以简单的结构简化了维护操作，且提高了兼容性。且提高了兼容性。且提高了兼容性。

【技术实现步骤摘要】
空气炮清堵器三通阀体


[0001]本技术涉及的是空气炮清堵器三通阀体。

技术介绍

[0002]空气炮，又名空气助流器、破拱器、清堵器，工作时以突然喷出的压缩气体的强烈气流，超过音速的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，以突然释放的膨胀冲击波克服物料静摩擦，使容器内的物料恢复流动。
[0003]三通阀体是空气炮清堵器的重要组成结构，用于连接空气炮气罐及需要清堵设备的管道。现有技术空气炮清堵器三通阀体由于结构设计不合理，无法满足日益增长的使用需要，比如阀体内部一般包含橡胶件，无法适用于高温区作业，需要定期维护，使用寿命较短；故障率高，拆卸维护繁琐；兼容性较差，一般一种阀体只能适配一种空气炮气罐。

技术实现思路

[0004]本技术提出的是空气炮清堵器三通阀体，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现通过无橡胶件设计适用高温作业，以简单的结构简化维护，且提高兼容性。
[0005]本技术的技术解决方案：空气炮清堵器三通阀体，其结构包括三通阀体本体、压盖、活塞座和活塞，其中三通阀体本体底部为底连接座、两侧为侧连接座，底连接座沿圆周向均匀设有若干个“U”形的连接槽孔，侧连接座上沿圆周向均匀设有若干个连接孔，三通阀体本体底部中心为气罐连接腔，三通阀体本体上部中心为安装腔，安装腔内依次装有压盖、活塞和活塞座，压盖和活塞座的外侧端分别连接两侧侧连接座，活塞座的外侧端嵌接在该侧侧连接座上的A内台阶内，压盖和活塞之间设弹簧。
[0006]优选的，所述的底连接座和侧连接座与三通阀体本体外壁之间都设有A加强筋。
[0007]优选的，所述的三通阀体本体宽度257mm，底连接座厚度13mm，连接槽孔共有8个、宽度19mm，与压盖连接一侧的侧连接座厚度13mm、径 260mm，与活塞座连接一侧的侧连接座厚度19mm、外径270mm，两侧连接孔各有8个、孔径18.5mm、所在圆直径229mm，安装腔内径165.1mm，底连接座底部到安装腔中心线距离204mm，气罐连接腔内径95mm，A内台阶深度8mm、直径204mm。
[0008]优选的，所述的压盖包括盖体，盖体两端面上分别为圆柱体和弹簧连接柱，盖体连接圆柱体和弹簧连接柱的两端面上分别设A凸台和限位凸台，圆柱体、盖体和弹簧连接柱整体中心依次开有相通的圆柱孔、圆台孔和圆柱腔，圆柱孔外侧端设有B内台阶，圆柱腔靠近圆台孔一端设有C内台阶。
[0009]优选的，所述的盖体上沿圆周向均匀设有8个安装孔，盖体上对称设有2组每组3个定位孔，盖体通过安装孔与侧连接座的连接孔连接。
[0010]优选的，所述的盖体厚度11mm、直径260mm，圆柱体高度25mm、外径76mm，弹簧连接柱高度39mm、外径121mm，A凸台高度1mm、直径169.1mm、边缘与盖体表面呈135
°
夹角，限位凸台高度5mm、直径165.1mm，圆柱孔高度33mm、内径29mm，圆台孔高度25mm、侧面与顶面夹角
100
°
，圆柱腔高度23mm、内径90mm，B内台阶高度2mm，C内台阶高度3mm、内径 95mm，安装孔孔径18.5mm，定位孔孔径8mm。
[0011]优选的，所述的活塞座包括中空的圆柱部，圆柱部一端设有凸缘，圆柱部上由靠近凸缘一端向中部依次设有B凸台、C凸台和圆台部，圆柱部中心通孔远离凸缘一端设有D内台阶、另一端设有E内台阶，活塞座通过凸缘嵌接在三通阀体本体一侧侧连接座上的A内台阶内，D内台阶与活塞端部卡接。
[0012]优选的，所述的C凸台与B凸台之间的圆柱部表面连接有B加强筋。
[0013]优选的，所述的圆柱部高度178mm、外径120mm，凸缘高度8mm、外径204mm，B凸台高度10mm，C凸台高度11.6mm，B凸台和C凸台外径为 165mm，B凸台与C凸台相邻的侧面相对称且呈23
°
夹角，圆台部高度为16.35mm、侧面与底面夹角63
°
，D内台阶深度15mm、内径111.1mm，E 内台阶深度35.5mm、内径109mm。
[0014]优选的，所述的活塞包括活塞本体，活塞本体两端分别设弹簧腔和C 凸台，弹簧腔内底部设有2个通孔，活塞通过C凸台与活塞座的D内台阶卡接，弹簧腔通过弹簧连接压盖，所述的活塞本体外径165.1mm、高度 38mm，C凸台高度7mm、外径114.2mm、侧面夹角117
°
，弹簧腔深度25mm、内径150.5mm、内侧面夹角93
°
。
[0015]本技术的优点：结构设计合理，无橡胶件设计，可适用高温作业，以简单的结构简化了维护操作，且提高了兼容性。
附图说明
[0016]图1是本技术空气炮清堵器三通阀体的结构示意图。
[0017]图2是图1的剖视图。
[0018]图3是图1中压盖的结构示意图。
[0019]图4是图3的剖视图。
[0020]图5是图1中活塞座的结构示意图。
[0021]图6是图5的剖视图。
[0022]图7是图1中活塞的结构示意图。
[0023]图8是图7的剖视图。
[0024]图中的1是三通阀体本体、11是底连接座、12是安装腔、13是侧连接座、14是A内台阶、15是A加强筋、16是连接槽孔、17是连接孔、 18是气罐连接腔、2是压盖、21是盖体、211是限位凸台、212是安装孔、213是定位孔、22是A凸台、23是圆柱体、24是弹簧连接柱、25是圆柱孔、251是B内台阶、26是圆台孔、27是圆柱腔、271是C内台阶、3 是活塞座、31是圆柱部、32是凸缘、33是B凸台、34是C凸台、35是圆台部、36是D内台阶、37是E内台阶、38是B加强筋、4是活塞、41 是活塞本体、42是C凸台、43是弹簧腔、44是通孔。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]如图1、2所示，空气炮清堵器三通阀体，其结构包括三通阀体本体 1、压盖2、活塞座3和活塞4，其中三通阀体本体11底部为底连接座11、两侧为侧连接座13，底连接座11沿圆周向均匀设有若干个“U”形的连接槽孔16，侧连接座13上沿圆周向均匀设有若干个连接孔
17，三通阀体本体11底部中心为气罐连接腔18，三通阀体本体11上部中心为安装腔12，安装腔12内依次装有压盖2、活塞4和活塞座3，压盖2和活塞座3的外侧端分别连接两侧侧连接座13，活塞座3的外侧端嵌接在该侧侧连接座13上的A内台阶14内，压盖2和活塞4之间设弹簧。
[0027]所述的底连接座11和侧连接座13与三通阀体本体1外壁之间都设有A加强筋15。
[0028]所述的三通阀体本体1宽度257mm，底连接座11厚度13mm，连接槽孔16共有8个、宽度19mm，与压盖2连接一侧的侧连接座13厚度13mm、外径260mm，与活塞座3连接一侧的侧连接座13厚度19mm、外径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气炮清堵器三通阀体，其特征包括三通阀体本体、压盖、活塞座和活塞，其中三通阀体本体底部为底连接座、两侧为侧连接座，底连接座沿圆周向均匀设有若干个“U”形的连接槽孔，侧连接座上沿圆周向均匀设有若干个连接孔，三通阀体本体底部中心为气罐连接腔，三通阀体本体上部中心为安装腔，安装腔内依次装有压盖、活塞和活塞座，压盖和活塞座的外侧端分别连接两侧侧连接座，活塞座的外侧端嵌接在该侧侧连接座上的A内台阶内，压盖和活塞之间设弹簧。2.如权利要求1所述的空气炮清堵器三通阀体，其特征是所述的底连接座和侧连接座与三通阀体本体外壁之间都设有A加强筋。3.如权利要求2所述的空气炮清堵器三通阀体，其特征是所述的三通阀体本体宽度257mm，底连接座厚度13mm，连接槽孔共有8个、宽度19mm，与压盖连接一侧的侧连接座厚度13mm、外径260mm，与活塞座连接一侧的侧连接座厚度19mm、外径270mm，两侧连接孔各有8个、孔径18.5mm、所在圆直径229mm，安装腔内径165.1mm，底连接座底部到安装腔中心线距离204mm，气罐连接腔内径95mm，A内台阶深度8mm、直径204mm。4.如权利要求3所述的空气炮清堵器三通阀体，其特征是所述的压盖包括盖体，盖体两端面上分别为圆柱体和弹簧连接柱，盖体连接圆柱体和弹簧连接柱的两端面上分别设A凸台和限位凸台，圆柱体、盖体和弹簧连接柱整体中心依次开有相通的圆柱孔、圆台孔和圆柱腔，圆柱孔外侧端设有B内台阶，圆柱腔靠近圆台孔一端设有C内台阶。5.如权利要求4所述的空气炮清堵器三通阀体，其特征是所述的盖体上沿圆周向均匀设有8个安装孔，盖体上对称设有2组每组3个定位孔，盖体通过安装孔与侧连接座的连接孔连接。6.如权利要求5所述的空气炮清堵器三通阀体，其特征是所述的盖体厚度11mm、直径260mm，圆柱体高度25mm、外径76mm，弹簧连接柱高度39mm、外径121mm，A凸台高度1mm、直径16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，周骏，
申请(专利权)人：宜兴市融兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：