一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，且公开了一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备，包括冲压台、连接于冲压台顶部的冲压件、连接于冲压台顶部中部的下模板，所述冲压台顶部的中部开设有自左向右以及自后向前的移动槽，两个所述移动槽未连通，两个所述移动槽内部的两端均固定连接有位于冲压台内壁中的轴承，两端所述轴承之间固定连接有螺纹杆。该用于制造铝合金支撑板的冲压设备，通过螺纹杆转动，能够带动左右以及后侧定位板进行移动，使得能够根据下模板的尺寸大小进行调节，对铝合金支撑板起到定位固定的作用，从而避免了冲压时需要人工对铝合金支撑板的位置进行调整，大大提高了冲压的效率，同时也提高了冲压的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备
本技术涉及冲压设备
，具体为一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备。
技术介绍
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、帽顶、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，而铝合金板在加工时，多采用冲压的方式将铝合金板加工成各种所需的配件。现有的用于制造铝合金支撑板的冲压设备在使用时，需要将待冲压的铝合金支撑板放置在下模板的正上方，实际操作过程中，需要人工调整铝合金支撑板在下模板上的位置，从而导致了冲压后的铝合金支撑板在精度上存在着一定的偏差，同时，人工调整的速度较慢，对铝合金支撑板槽冲压效率产生了影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备，具备方便对铝合金支撑板进行定位以及方便将铝合金支撑板取出的优点，解决了铝合金支撑板冲压时定位麻烦以及铝合金支撑板冲压后取出麻烦的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备，包括冲压台、连接于冲压台顶部的冲压件、连接于冲压台顶部中部的下模板，所述冲压台顶部的中部开设有自左向右以及自后向前的移动槽，两个所述移动槽未连通，两个所述移动槽内部的两端均固定连接有位于冲压台内壁中的轴承，两端所述轴承之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有位于移动槽内部的移动块，所述移动块的顶部均固定连接有定位板。优选的，横向所述螺纹杆的右端以及纵向螺纹杆的后端均固定连接有位于移动槽外部的转动把手，方便对所述螺纹杆进行转动，左右所述移动块上螺纹孔内螺纹的旋转方向相反，保证了横向所述螺纹杆转动时，左右两侧所述定位板能够进行同步反向移动，从而保证了定位板定位的精准性，所述定位板的内侧端表面固定连接有防磨垫，使得在进行铝合金支撑板时，能够尽量减少所述定位板内侧面的磨损，进而使得定位板能够使用的更久。优选的，所述下模板顶部的四角均开设有套接孔，所述冲压台的顶部开设有位于套接孔下方的升降槽，所述升降槽的内部活动套接有顶杆，所述升降槽的内部放置有位于顶杆下方的第一弹簧，所述顶杆与套接孔活动套接，通过所述顶杆与第一弹簧的相互配合，能够在铝合金支撑板冲压完成后将其顶起，进而能够方便铝合金支撑板的取下。优选的，所述顶杆的高度值大于下模板的顶部高度值，所述顶杆的高度值与下模板顶部的高度值的差值约为5mm，使得冲压完后，顶杆能够将铝合金支撑板顶起，从而方便了铝合金支撑板的取下，所述顶杆的外侧面与套接孔的内侧面紧密贴合，避免了所述套接孔与顶杆之间的空隙过大导致对铝合金支撑板的冲压效果产生影响。优选的，所述定位板的内部开设有伸缩腔，所述定位板的底部开设有与伸缩腔相连通的升降口，所述升降口的内侧面活动套接有升降板，所述升降板与移动块固定连接，所述升降板顶部的左右两端与伸缩腔顶部的左右两端之间均活动连接有第二弹簧，使得铝合金支撑板在冲压的过程中，在所述第二弹簧的作用下，定位板能够在上模座的挤压下进行下移，从而避免了定位板的损坏，同时也保证了定位板不会对冲压的过程产生阻碍。优选的，所述升降板顶部的左右两端与伸缩腔顶部的左右两端之间均固定连接有限位柱，所述限位柱与弹簧固定套接，通过所述限位柱能够保证第一弹簧的正常伸缩，不会反生偏移，避免了第一弹簧压缩过程中出现偏移导致第一弹簧发生错位，进而导致定位板无法正常升降，在冲压过程中发生损坏，所述定位板顶部的高度值大于顶杆顶部的高度值，所述定位板的高度值与顶杆的高度值的差值约为10mm，进而保证了定位板能够对铝合金支撑板起到定位限位的作用。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于制造铝合金支撑板的冲压设备，通过螺纹杆、移动块、定位板，使得通过螺纹杆转动，能够带动左右以及后侧定位板进行移动，使得能够根据下模板的尺寸大小进行调节，对铝合金支撑板起到定位固定的作用，从而避免了冲压时需要人工对铝合金支撑板的位置进行调整，大大提高了冲压的效率，同时也提高了冲压的精准性。2、该用于制造铝合金支撑板的冲压设备，通过顶杆、第一弹簧，使得通过第一弹簧压缩后的回弹，能够带动顶杆上升，进而能够将冲压完成后的铝合金支撑板顶起，避免了铝合金支撑板卡在下模板上凹槽内部难以取出的现象出现，从而使得铝合金支撑板冲压后的取出更为方便。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术升降槽内部结构示意图；图3为本技术定位板与升降板连接关系图；图4为本技术移动槽内部结构示意图；图5为本技术图4中处放大图。图中：1、冲压台；2、冲压件；3、下模板；4、定位板；5、套接孔；6、转动把手；7、顶杆；8、升降槽；9、第一弹簧；10、防磨垫；11、伸缩腔；12、第二弹簧；13、升降口；14、升降板；15、限位柱；16、移动块；17、螺纹杆；18、移动槽；19、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备，包括冲压台1、连接于冲压台1顶部的冲压件2、连接于冲压台1顶部中部的下模板3，冲压台1顶部的中部开设有自左向右以及自后向前的移动槽18，两个移动槽18未连通，两个移动槽18内部的两端均固定连接有位于冲压台1内壁中的轴承19，两端轴承19之间固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧面螺纹连接有位于移动槽18内部的移动块16，移动块16的顶部均固定连接有定位板4。其中，横向螺纹杆17的右端以及纵向螺纹杆17的后端均固定连接有位于移动槽18外部的转动把手6，方便对螺纹杆17进行转动，左右移动块16上螺纹孔内螺纹的旋转方向相反，保证了横向螺纹杆17转动时，左右两侧定位板4能够进行同步反向移动，从而保证了定位板4定位的精准性，定位板4的内侧端表面固定连接有防磨垫10，使得在进行铝合金支撑板时，能够尽量减少定位板4内侧面的磨损，进而使得定位板4能够使用的更久。其中，下模板3顶部的四角均开设有套接孔5，冲压台1的顶部开设有位于套接孔5下方的升降槽8，升降槽8的内部活动套接有顶杆7，升降槽8的内部放置有位于顶杆7下方的第一弹簧9，顶杆7与套接孔5活动套接，通过顶杆7与第一弹簧9的相互配合，能够在铝合金支撑板冲压完成后将其顶起，进而能够方便铝合金支撑板的取下。其中，顶杆7的高度值大于下模板3的顶部高度值，顶杆7的高度值与下模板3顶部的高度值的差值约为5mm，使得冲压完后，顶杆7能够将铝合金支撑板顶起，从而方便了铝合金支撑板的取下，顶杆7的外侧面与套接孔5的内侧面紧密贴合，避免了套接孔5与顶杆7之间的空隙过大导致对铝合金支撑板的冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备，包括冲压台(1)、连接于冲压台(1)顶部的冲压件(2)、连接于冲压台(1)顶部中部的下模板(3)，其特征在于：所述冲压台(1)顶部的中部开设有自左向右以及自后向前的移动槽(18)，两个所述移动槽(18)未连通，两个所述移动槽(18)内部的两端均固定连接有位于冲压台(1)内壁中的轴承(19)，两端所述轴承(19)之间固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧面螺纹连接有位于移动槽(18)内部的移动块(16)，所述移动块(16)的顶部均固定连接有定位板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备，包括冲压台(1)、连接于冲压台(1)顶部的冲压件(2)、连接于冲压台(1)顶部中部的下模板(3)，其特征在于：所述冲压台(1)顶部的中部开设有自左向右以及自后向前的移动槽(18)，两个所述移动槽(18)未连通，两个所述移动槽(18)内部的两端均固定连接有位于冲压台(1)内壁中的轴承(19)，两端所述轴承(19)之间固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧面螺纹连接有位于移动槽(18)内部的移动块(16)，所述移动块(16)的顶部均固定连接有定位板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备，其特征在于：横向所述螺纹杆(17)的右端以及纵向螺纹杆(17)的后端均固定连接有位于移动槽(18)外部的转动把手(6)，左右所述移动块(16)上螺纹孔内螺纹的旋转方向相反，所述定位板(4)的内侧端表面固定连接有防磨垫(10)。


3.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金支撑板的冲压设备，其特征在于：所述下模板(3)顶部的四角均开设有套接孔(5)，所述冲压台(1)的顶部开设有位于套接孔(5)下方的升降槽(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：宜兴市融兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32