一种热锻用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热锻用冲压装置，包括固定座、冲压座和环形座，所述固定座上表面中心处开设有圆柱形槽，且圆柱形槽的内部嵌设固定有冲压座，所述固定座上表面位于冲压座的外侧套接有环形座。本实用新型专利技术中，控制电动推杆伸长，带动夹持座移动，通过夹持座上设置的夹持块便可以自动对物品进行夹持固定，提高其冲压的稳定性，其次夹持块与夹持座之间通过限位杆连接，限位杆上套接有弹簧，通过电动推杆推动夹持座移动，使得夹持块与待冲压物品接触，控制电动推杆的伸缩长度，使得弹簧处于半收缩状态，使得当夹持的物品冲压加工发生形变时，此时依靠弹簧的收缩，可以改变夹持块的位置，保证了夹持块使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻用冲压装置
本技术涉及冲压
，尤其涉及一种热锻用冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。目前现有的热锻用冲压装置，冲压座的结构简单，缺少对物品进行限位固定的结构，导致其在使用的过程中，冲压的稳定性较低，并且无法对冲压座上放置的物品进行角度调节，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热锻用冲压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热锻用冲压装置，包括固定座、冲压座和环形座；所述固定座上表面中心处开设有圆柱形槽，且圆柱形槽的内部嵌设固定有冲压座；所述固定座上表面位于冲压座的外侧套接有环形座，所述环形座通过第一滑块与固定座上表面开设的环形槽滑动连接，所述环形座外表壁上嵌设有齿圈，所述固定座的内部嵌设固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与齿圈齿轮啮合连接；所述环形座上表面螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有夹持座，所述夹持座通过第二滑块与环形座上表面开设的条形槽滑动连接。优选的，所述夹持座远离电动推杆的一侧表壁上焊接有限位杆，所述限位杆的一端套接有夹持块，所述限位杆上位于夹持座与夹持块之间套接有弹簧。优选的，所述夹持座共设置有三个，且三个夹持座呈环形分布，相邻两夹持座之间的间距相等。优选的，所述齿轮盘共设置有三个，且三个齿轮盘呈环形分布，相邻两齿轮盘之间的间距相等。优选的，所述环形槽和条形槽的横截面均为凸型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，该热锻用冲压装置，在固定座上位于冲压座的外侧设置有环形座，环形座上设置有电动推杆带动其前后移动的夹持座，在使用的过程中，将待冲压物品放置到冲压座上，控制电动推杆伸长，带动夹持座移动，通过夹持座上设置的夹持块便可以自动对物品进行夹持固定，提高其冲压的稳定性，其次夹持块与夹持座之间通过限位杆连接，限位杆上套接有弹簧，通过电动推杆推动夹持座移动，使得夹持块与待冲压物品接触，控制电动推杆的伸缩长度，使得弹簧处于半收缩状态，使得当夹持的物品冲压加工发生形变时，此时依靠弹簧的收缩，可以改变夹持块的位置，保证了夹持块使用的稳定性，防止当夹持的物品冲压加工发生形变时，对夹持块造成挤压损坏，再有环形座通过第一滑块滑动连接在环形槽内，在使用的过程中，打开伺服电机，伺服电机通过齿轮盘和齿圈便可以带动环形座转动，环形座通过夹持块对待加工物品夹持固定，便可以通过环形座对待加工物品进行转动实现角度调节，进一步增加了该冲压装置的功能，提高其使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种热锻用冲压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种热锻用冲压装置的环形座的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种热锻用冲压装置的固定座的结构示意图；图4为本技术提出的一种热锻用冲压装置的夹持座的结构示意图。图例说明：1、固定座；2、冲压座；3、环形座；4、环形槽；5、第一滑块；6、伺服电机；7、输出轴；8、齿轮盘；9、齿圈；10、电动推杆；11、条形槽；12、第二滑块；13、夹持座；14、圆柱形槽；15、限位杆；16、弹簧；17、夹持块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种热锻用冲压装置，包括固定座1、冲压座2和环形座3；固定座1上表面中心处开设有圆柱形槽14，且圆柱形槽14的内部嵌设固定有冲压座2；固定座1上表面位于冲压座2的外侧套接有环形座3，环形座3通过第一滑块5与固定座1上表面开设的环形槽4滑动连接，环形座3外表壁上嵌设有齿圈9，固定座1的内部嵌设固定有伺服电机6，伺服电机6的输出轴7上转动连接有齿轮盘8，齿轮盘8与齿圈9齿轮啮合连接；环形座3上表面螺栓固定有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定有夹持座13，夹持座13通过第二滑块12与环形座3上表面开设的条形槽11滑动连接，夹持座13通过第二滑块12与条形槽11滑动连接，可以对夹持座13进行辅助限位，提高了夹持座13前后移动的稳定性，环形槽4和条形槽11的横截面均为凸型结构。夹持座13远离电动推杆10的一侧表壁上焊接有限位杆15，限位杆15的一端套接有夹持块17，限位杆15上位于夹持座13与夹持块17之间套接有弹簧16，依靠弹簧16的伸缩，改变限位杆15在夹持块17内部的长度，从而可以改变夹持块17的位置，以便于应对夹持的物品在冲压加工后产生的形变。夹持座13共设置有三个，且三个夹持座13呈环形分布，相邻两夹持座13之间的间距相等。齿轮盘8共设置有三个，且三个齿轮盘8呈环形分布，相邻两齿轮盘8之间的间距相等。工作原理：使用时，首先将待加工的物品放置到冲压座2上，然后打开电动推杆10，控制电动推杆10伸长，带动夹持座13移动，通过夹持座13上设置的夹持块17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻用冲压装置，其特征在于，包括固定座(1)、冲压座(2)和环形座(3)；/n所述固定座(1)上表面中心处开设有圆柱形槽(14)，且圆柱形槽(14)的内部嵌设固定有冲压座(2)；/n所述固定座(1)上表面位于冲压座(2)的外侧套接有环形座(3)，所述环形座(3)通过第一滑块(5)与固定座(1)上表面开设的环形槽(4)滑动连接，所述环形座(3)外表壁上嵌设有齿圈(9)，所述固定座(1)的内部嵌设固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴(7)上转动连接有齿轮盘(8)，所述齿轮盘(8)与齿圈(9)齿轮啮合连接；/n所述环形座(3)上表面螺栓固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩端固定有夹持座(13)，所述夹持座(13)通过第二滑块(12)与环形座(3)上表面开设的条形槽(11)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热锻用冲压装置，其特征在于，包括固定座(1)、冲压座(2)和环形座(3)；
所述固定座(1)上表面中心处开设有圆柱形槽(14)，且圆柱形槽(14)的内部嵌设固定有冲压座(2)；
所述固定座(1)上表面位于冲压座(2)的外侧套接有环形座(3)，所述环形座(3)通过第一滑块(5)与固定座(1)上表面开设的环形槽(4)滑动连接，所述环形座(3)外表壁上嵌设有齿圈(9)，所述固定座(1)的内部嵌设固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴(7)上转动连接有齿轮盘(8)，所述齿轮盘(8)与齿圈(9)齿轮啮合连接；
所述环形座(3)上表面螺栓固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩端固定有夹持座(13)，所述夹持座(13)通过第二滑块(12)与环形座(3)上表面开设的条形槽(11)滑动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：白治尧，
申请(专利权)人：成都中挖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51