用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置制造方法及图纸

提供一种用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，属工艺装备技术领域，本夹紧装置利用基座和盖板上各有的两条夹角为β的导向滑槽与左右滑块上的凸起导轨的作用，保证左右滑块能够沿着导向滑槽前后滑动，左右滑块将圆形棒料通过锯齿咬紧，在圆形棒料受拉力时产生轴向前滑趋势，使左右滑块也同时承受拉力并产生前滑并向中间收缩的力量，左右滑块夹持力增大，对棒料的加紧始终处于可靠稳定的状态，避免了棒料在拉直过程中变细从夹紧装置中松动滑脱后弹性变形而对现场工作人员造成安全威胁的问题，结构简单，易于制造，构件数量少。

【技术实现步骤摘要】
用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置
本技术属工艺装备
，具体涉及一种用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置。
技术介绍
热轧圆形钛棒料在加工过程中，需要对盘料进行拉直，如生产中的一种直径为Φ15mm的热轧钛(TC4)棒料，需要由盘形拉直为2米左右长的直料。现在所用拉直方法为，将圆形钛棒料两端夹紧，并施加轴向拉力，同时对Φ15mm的钛棒料加热升温软化，并在一定轴向拉紧力作用下，将加热软化的棒料拉直，然后停止加热棒料，自然冷却定型，即可取下拉直的棒料。现有的棒料拉直夹紧装置为，用螺旋机构对棒料施加径向夹紧力夹紧棒料。该夹紧装置用螺旋机构施加径向力时，操作繁琐、效率低，棒料拉直时径向夹紧力恒定，随着棒料的拉直变细，容易使棒料从夹紧装置中松动滑脱，棒料滑脱后弹性变形，对现场工作人员的安全造成威胁。为解决上述操作繁琐、效率低下及生产中存在的安全隐患，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，本技术利用基座和盖板上各有的夹角相同的导向滑槽和左右滑块上的凸起导轨的作用，在圆形棒料受拉力时产生轴向前滑趋势，使左右滑块也同时承受拉力并产生前滑和向中间收缩的力量，左右滑块夹持力增大，对棒料的加紧始终处于可靠稳定的状态，避免了棒料在拉直过程中变细从夹紧装置中松动滑脱后弹性变形而对现场工作人员造成安全威胁的问题，结构简单，易于制造，构件数量少。本技术采用的技术方案：用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，包括基座、左右滑块、盖板、拉杆、挂钩、弹簧，所述基座上部固定连接有盖板，所述基座内设有左右滑块，所述左右滑块外形呈锥度为β的锥形结构，所述左右滑块的两边锥形面上下边缘均设有夹角为β的凸起导轨，所述基座内腔前部两侧内壁夹角为β且其上设有与左右滑块下边沿的凸起导轨滑动适配的下导向滑槽，所述盖板内表面前部设有夹角为β且与左右滑块上边沿的凸起导轨滑动适配的上导向滑槽；所述左右滑块分形面中心部位设有与圆形棒料匹配且将圆形棒料夹紧的分形圆孔；所述左右滑块后部设有挂钩，所述挂钩前端与左右滑块后端铰接，所述挂钩后端与拉杆下部铰接，所述拉杆下端支撑于基座底板上，所述拉杆上部从盖板伸出，所述左右滑块后端两侧通过设于基座后板上的弹簧抵紧。对上述技术方案的进一步限定，所述分形圆孔内表面圆周方向密布有圆弧锯齿。对上述技术方案的进一步限定，所述挂钩前端与左右滑块后端通过轴Ⅰ铰接，所述左右滑块后端横向设有与轴Ⅰ适配的同心圆孔，所述挂钩前端设有与轴Ⅰ适配挂合的U型挂槽；所述挂钩后端与拉杆下部通过轴Ⅱ铰接，所述挂钩后端设有与轴Ⅱ适配的横向圆孔和与拉杆适配的纵向U形槽。对上述技术方案的进一步限定，所述基座底板上设有作为拉杆支点的拉杆支点方孔，所述盖板上设有便于拉杆伸出的拉杆通过方孔。对上述技术方案的进一步限定，所述弹簧前端抵紧于左右滑块后端面，所述弹簧后端通过导向柱与基座后板连接，所述导向柱固定于基座后板上，所述基座后板上设有用于固定导向柱的安装圆孔，所述弹簧后端套于导向柱上。对上述技术方案的进一步限定，所述盖板外形尺寸与基座上部外形尺寸相匹配，所述盖板通过销钉与基座确定正确位置后并通过螺钉与基座紧固在一起。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案的夹紧装置利用基座和盖板上各有的两条夹角相同的导向滑槽与左右滑块上的凸起导轨的作用，保证左右滑块能够沿着导向滑槽前后滑动，左右滑块将圆形棒料通过锯齿咬紧，在圆形棒料受拉力时产生轴向前滑趋势，使左右滑块也同时承受拉力并产生前滑和向中间收缩的力量，左右滑块夹持力增大，对棒料的加紧始终处于可靠稳定的状态，避免了棒料在拉直过程中变细从夹紧装置中松动滑脱后弹性变形而对现场工作人员造成安全威胁的问题，结构简单，易于制造，构件数量少。2.本方案中夹紧装置利用弹簧作用给左右滑块的推力实现快捷夹紧圆形棒料的功能，使夹紧操作更加方便快捷，提高工作效率。3.本方案中左右滑块的分形圆孔内表面圆周方向密布有圆弧锯齿，能够增大与棒料夹紧摩擦力，确保圆形棒料夹紧可靠，不易滑脱。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术中基座的结构主视图；图4为本技术中基座的结构左视图；图5为本技术中左右滑块的结构主视图；图6为本技术中左右滑块的结构左视图；图7为本技术中左右滑块的结构俯视图；图8为本技术中盖板的结构主视图；图9为本技术中盖板的结构左视图；图10为本技术中挂钩的结构主视图；图11为本技术中挂钩的结构俯视图；图12为本技术在拉直设备上的使用状态结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参阅图1-12，详述本技术的实施例。用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，如图1和2所示，包括基座1、左右滑块2、盖板3、拉杆6、挂钩7、弹簧11。所述基座1凸缘上有安装该夹紧装置的螺钉孔。所述基座1上部固定连接有盖板3，所述盖板3外形尺寸与基座1上部外形尺寸相匹配，所述盖板3通过销钉9与基座1确定正确位置后并通过螺钉4与基座1紧固在一起。所述基座1内设有左右滑块2，如图5-7所示，所述左右滑块2外形呈锥度为β的锥形结构，所述左右滑块2的两边锥形面上下边缘均设有夹角为β的凸起导轨201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，其特征在于：包括基座(1)、左右滑块(2)、盖板(3)、拉杆(6)、挂钩(7)、弹簧(11)，所述基座(1)上部固定连接有盖板(3)，所述基座(1)内设有左右滑块(2)，所述左右滑块(2)外形呈锥度为β的锥形结构，所述左右滑块(2)两边锥形面上下边缘均设有夹角为β的凸起导轨(201)，所述基座(1)内腔前部两侧内壁夹角为β且其上设有与左右滑块(2)下边沿的凸起导轨(201)滑动适配的下导向滑槽(101)，所述盖板(3)内表面前部设有夹角为β且与左右滑块(2)上边沿的凸起导轨(201)滑动适配的上导向滑槽(301)；所述左右滑块(2)分形面中心部位设有与圆形棒料匹配且将圆形棒料夹紧的分形圆孔(202)；所述左右滑块(2)后部设有挂钩(7)，所述挂钩(7)前端与左右滑块(2)后端铰接，所述挂钩(7)后端与拉杆(6)下部铰接，所述拉杆(6)下端支撑于基座(1)底板上，所述拉杆(6)上部从盖板(3)伸出，所述左右滑块(2)后端两侧通过设于基座(1)后板上的弹簧(11)抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，其特征在于：包括基座(1)、左右滑块(2)、盖板(3)、拉杆(6)、挂钩(7)、弹簧(11)，所述基座(1)上部固定连接有盖板(3)，所述基座(1)内设有左右滑块(2)，所述左右滑块(2)外形呈锥度为β的锥形结构，所述左右滑块(2)两边锥形面上下边缘均设有夹角为β的凸起导轨(201)，所述基座(1)内腔前部两侧内壁夹角为β且其上设有与左右滑块(2)下边沿的凸起导轨(201)滑动适配的下导向滑槽(101)，所述盖板(3)内表面前部设有夹角为β且与左右滑块(2)上边沿的凸起导轨(201)滑动适配的上导向滑槽(301)；所述左右滑块(2)分形面中心部位设有与圆形棒料匹配且将圆形棒料夹紧的分形圆孔(202)；所述左右滑块(2)后部设有挂钩(7)，所述挂钩(7)前端与左右滑块(2)后端铰接，所述挂钩(7)后端与拉杆(6)下部铰接，所述拉杆(6)下端支撑于基座(1)底板上，所述拉杆(6)上部从盖板(3)伸出，所述左右滑块(2)后端两侧通过设于基座(1)后板上的弹簧(11)抵紧。


2.根据权利要求1所述的用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，其特征在于：所述分形圆孔(202)内表面圆周方向密布有圆弧锯齿(203)。


3.根据权利要求1所述的用于圆形棒料热拉直时的夹紧装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建利，陈洁，李家鑫，
申请(专利权)人：陕西宝锐金属有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61