本实用新型专利技术公开了一种铜管加工用切割去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有磨边电机，磨边电机的输出轴固定连接有磨边盘，本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域。该铜管加工用切割去毛刺装置，通过液压杆、滑板、旋转电机、连接杆和固定板的配合使用，液压杆推动滑板，将铜管件从凹槽中推出，再通过旋转电机带动连接杆旋转，使得铜管件进行调头，使得管件一端去毛刺完成后，自动将管件下料并将管件调头，对管件的另一端管口进行去毛刺工作，调头耗时短，降低对操作员的劳动强度，满足市场上的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工用切割去毛刺装置
本技术涉及铜管加工
，具体为一种铜管加工用切割去毛刺装置。
技术介绍
金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是:剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有:正确安装剪切、锯切和冲孔装置；及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；加强产品切割操作的管理；调整焊接制度。人工去毛刺方法加工所需的时间很长，操作员长时间工作劳动强度也很大，人工去毛刺效率低下，在线生产时难以跟上生产线的节拍，现有的去毛刺机虽然生产效率较高，可管件一端去毛刺完成后，仍需要人工将管件下料并将管件调头，对管件的另一端管口进行去毛刺，调头耗时长，长时间工作对操作员的劳动强度较大，并不满足市场上的需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜管加工用切割去毛刺装置，解决了现有的去毛刺机将管件一端去毛刺完成后，需要人工将管件下料并将管件调头，对管件的另一端管口进行去毛刺，调头耗时长的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜管加工用切割去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有磨边电机，所述磨边电机的输出轴固定连接有磨边盘，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均开设有凹槽，所述底板的顶部活动连接有移动装置，所述移动装置的内部开设有第一空腔，所述移动装置的顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽与第一空腔之间连通，所述第一空腔的内部固定连接有液压杆，所述第一放置槽的内部滑动连接有滑板，所述液压杆的顶端与滑板的底部固定连接有，所述滑板的顶部固定连接有旋转电机。优选的，所述第二支撑架靠近第一支撑架的一侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与移动装置的一侧固定连接。优选的，所述移动装置的底部开设有滑槽，所述底板的顶部固定连接有滑条，所述滑槽的内部与滑条的外表面相适配。优选的，所述旋转电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定连接有压紧弹簧，所述固定板顶部的前侧固定连接有第一夹柱。优选的，所述固定板顶部的后侧开设有通槽，所述通槽与第二空腔之间连通，所述压紧弹簧的一端固定连接有第二夹柱，所述第二夹柱的外表面与通槽的内部相适配。优选的，所述固定板的背面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与第二夹柱背面的下方接触。有益效果本技术提供了一种铜管加工用切割去毛刺装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该铜管加工用切割去毛刺装置，通过在底板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架远离第二支撑架的一侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有磨边电机，磨边电机的输出轴固定连接有磨边盘，第一支撑架和第二支撑架的顶部均开设有凹槽，底板的顶部活动连接有移动装置，移动装置的内部开设有第一空腔，移动装置的顶部开设有第一放置槽，第一放置槽与第一空腔之间连通，第一空腔的内部固定连接有液压杆，第一放置槽的内部滑动连接有滑板，液压杆的顶端与滑板的底部固定连接有，滑板的顶部固定连接有旋转电机，第二支撑架靠近第一支撑架的一侧开设有第二放置槽，第二放置槽的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与移动装置的一侧固定连接，移动装置的底部开设有滑槽，底板的顶部固定连接有滑条，滑槽的内部与滑条的外表面相适配，通过液压杆、滑板、旋转电机、连接杆和固定板的配合使用，液压杆推动滑板，将铜管件从凹槽中推出，再通过旋转电机带动连接杆旋转，使得铜管件进行调头，使得管件一端去毛刺完成后，自动将管件下料并将管件调头，对管件的另一端管口进行去毛刺工作，调头耗时短，降低对操作员的劳动强度，满足市场上的需要。(2)、该铜管加工用切割去毛刺装置，通过在旋转电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有固定板，固定板的内部开设有第二空腔，第二空腔的内部固定连接有压紧弹簧，固定板顶部的前侧固定连接有第一夹柱，固定板顶部的后侧开设有通槽，通槽与第二空腔之间连通，压紧弹簧的一端固定连接有第二夹柱，第二夹柱的外表面与通槽的内部相适配，固定板的背面螺纹连接有螺栓，螺栓的一端与第二夹柱背面的下方接触，通过压紧弹簧、第二空腔、第二夹柱、第一夹柱、通槽和螺栓的配合使用，利用第一夹柱与第二夹柱的夹持力对铜管件进行夹持，防止在去毛刺的过程中，铜管件在第一支撑架和第二支撑架上脱离，影响去毛刺操作。附图说明图1为本技术的外部结构主视图；图2为本技术移动装置的内部结构主视图；图3为本技术第二支撑架的局部剖视图；图4为本技术第二支撑架的外部结构局部侧视图；图5为本技术移动装置的外部结构局部侧视图；图6为本技术固定板的内部结构侧视图。图中：1-底板、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-安装板、5-磨边电机、6-凹槽、7-移动装置、8-第一空腔、9-第一放置槽、10-液压杆、11-滑板、12-旋转电机、13-第二放置槽、14-电动伸缩杆、15-滑槽、16-滑条、17-连接杆、18-固定板、19-第二空腔、20-压紧弹簧、21-第一夹柱、22-通槽、23-第二夹柱、24-螺栓、25-磨边盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种铜管加工用切割去毛刺装置，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架2和第二支撑架3，第二支撑架3靠近第一支撑架2的一侧开设有第二放置槽13，第二放置槽13的内部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的一端与移动装置7的一侧固定连接，第一支撑架2远离第二支撑架3的一侧固定连接有安装板4，安装板4的顶部固定连接有磨边电机5，磨边电机5通过导线与外部电源电性连接，磨边电机5的输出轴固定连接有磨边盘25，第一支撑架2和第二支撑架3的顶部均开设有凹槽6，底板1的顶部活动连接有移动装置7，移动装置7的底部开设有滑槽15，底板1的顶部固定连接有滑条16，滑槽15的内部与滑条16的外表面相适配，移动装置7的内部开设有第一空腔8，移动装置7的顶部开设有第一放置槽9，第一放置槽9与第一空腔8之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜管加工用切割去毛刺装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，其特征在于：所述第一支撑架(2)远离第二支撑架(3)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定连接有磨边电机(5)，所述磨边电机(5)的输出轴固定连接有磨边盘(25)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的顶部均开设有凹槽(6)，所述底板(1)的顶部活动连接有移动装置(7)，所述移动装置(7)的内部开设有第一空腔(8)，所述移动装置(7)的顶部开设有第一放置槽(9)，所述第一放置槽(9)与第一空腔(8)之间连通，所述第一空腔(8)的内部固定连接有液压杆(10)，所述第一放置槽(9)的内部滑动连接有滑板(11)，所述液压杆(10)的顶端与滑板(11)的底部固定连接有，所述滑板(11)的顶部固定连接有旋转电机(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用切割去毛刺装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，其特征在于：所述第一支撑架(2)远离第二支撑架(3)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定连接有磨边电机(5)，所述磨边电机(5)的输出轴固定连接有磨边盘(25)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的顶部均开设有凹槽(6)，所述底板(1)的顶部活动连接有移动装置(7)，所述移动装置(7)的内部开设有第一空腔(8)，所述移动装置(7)的顶部开设有第一放置槽(9)，所述第一放置槽(9)与第一空腔(8)之间连通，所述第一空腔(8)的内部固定连接有液压杆(10)，所述第一放置槽(9)的内部滑动连接有滑板(11)，所述液压杆(10)的顶端与滑板(11)的底部固定连接有，所述滑板(11)的顶部固定连接有旋转电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用切割去毛刺装置，其特征在于：所述第二支撑架(3)靠近第一支撑架(2)的一侧开设有第二放置槽(13)，所述第二放置槽(13)的内部固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的一端与移动装置(7)的一侧固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨守银，章文质，石新华，舒和清，杨守富，黄祥云，
申请(专利权)人：武汉银海铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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