本实用新型专利技术公开了一种内螺纹铜管生产用转运装置，包括底板和置物架，底板左侧上端固定安装有固定板，固定板外侧表面固定安装有推杆，底板上端中心位置固定安装有固定座，固定座内部转动设置有转盘，转盘上端设置有固定杆，固定杆上端开设有螺孔，固定杆下端固定连接有与螺孔配合的螺杆，置物架上端固定安装有支撑座，本实用新型专利技术，通过设置了固定杆和置物架，在转运内螺纹铜管前，首先用固定杆通过螺杆与转盘连接，再将置物架上端的通孔与固定杆校准插入，即可固定置物架，再把需要转运的内螺纹铜管放置于置物槽内，即可进行移动运输，当内螺纹铜管数量较多时，工作人员可根据实际情况，通过螺杆和螺孔连接不同数量的固定杆。通过螺杆和螺孔连接不同数量的固定杆。通过螺杆和螺孔连接不同数量的固定杆。
【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹铜管生产用转运装置
[0001]本技术属于内螺纹铜管转运装置
，具体涉及一种内螺纹铜管生产用转运装置。
技术介绍
[0002]内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。
[0003]而内螺纹铜管的生产厂家在生产加工时主要是将内螺纹铜管卷成小盘卷供货，小盘卷内螺纹铜管生产，其重量较小，大概在为75～150kg范围内，为带张力缠绕，且便于运输和存放，但现有内螺纹铜管的转运装置设计过于单一，能够放置的内螺纹铜管数量有限，增加了工作人员的来回运输的次数，进而增加了工作人员的工作负担和降低了工作效率，同时内螺纹铜管在转运装置内容易晃动，导致转运装置在移动时，因中心偏移而侧翻。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内螺纹铜管生产用转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内螺纹铜管生产用转运装置，包括底板和置物架，所述底板左侧上端固定安装有固定板，所述固定板外侧表面固定安装有推杆，所述底板上端中心位置固定安装有固定座，所述固定座内部转动设置有转盘，所述转盘上端设置有固定杆，所述固定杆上端开设有螺孔，所述固定杆下端固定连接有与螺孔配合的螺杆，所述置物架上端固定安装有支撑座，且支撑座表面开设有与固定杆配合的通孔，并且通孔由上而下分别贯穿支撑座和置物架，所述置物架表面开设有五个置物槽，且置物槽以支撑座为中心环绕呈等间距分布。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述转盘通过轴承转动设置于固定座内，且转盘表面开设有与固定杆相同的螺孔。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述置物槽内侧固定安装有两个呈对称设置的压缩弹簧，且压缩弹簧末端固定连接有形状结构呈弧形的夹板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述夹板表面固定安装有若干个凸块。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述底板下端固定安装有六个万向轮，且万向轮以固定座为中心环绕呈等间距分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术，通过设置了固定杆和置物架，在转运内螺纹铜管前，首先用固定杆通过螺杆与转盘连接，再将置物架上端的通孔与固定杆校准插入，即可固定置物架，再把需要转运的内螺纹铜管放置于置物槽内，即可进行移动运输，当内螺纹铜管数量较多时，工作人员可根据实际情况，通过螺杆和螺孔连接不同数量的固定杆，再将置物架通过固定杆层叠，即可同时转运大量的内螺纹铜管，该方式不仅可减少工作人员来回运输的次数，同时可
加快内螺纹铜管运输的速率。
[0012]2、本技术，通过设置了压缩弹簧和夹板，工作人员在推动推杆和底板移动时，置物槽内的压缩弹簧和夹板对内螺纹铜管进行夹持固定，保障了内螺纹铜管在置物槽内的稳定性，避免内螺纹铜管在置物槽内滑动，导致重心不断偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的固定座和固定杆结构示意图；
[0015]图3为本技术结构的置物槽结构示意图；
[0016]图4为本技术结构的图1仰视图。
[0017]图中：1、底板；11、万向轮；2、固定板；21、推杆；3、置物架；31、置物槽；311、压缩弹簧；312、夹板；32、支撑座；33、通孔；4、固定杆；41、螺孔；42、螺杆；5、固定座；6、转盘。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种内螺纹铜管生产用转运装置，包括底板1和置物架3，所述底板1左侧上端固定安装有固定板2，所述固定板2外侧表面固定安装有推杆21，所述底板1上端中心位置固定安装有固定座5，所述固定座5内部转动设置有转盘6，所述转盘6上端设置有固定杆4，所述固定杆4上端开设有螺孔41，所述固定杆4下端固定连接有与螺孔41配合的螺杆42，所述置物架3上端固定安装有支撑座32，且支撑座32表面开设有与固定杆4配合的通孔33，并且通孔33由上而下分别贯穿支撑座32和置物架3，所述置物架3表面开设有五个置物槽31，且置物槽31以支撑座32为中心环绕呈等间距分布；通过设置了固定杆4和置物架3，在安装置物架3之前，首先将固定杆4固定于转盘6上，再将置物架3和支撑座32表面的通孔33与固定杆4校准插入，即可固定置物架3，且固定杆4之间可通过螺杆42和螺孔41进行拼接，工作人员可根据所需转运的内螺纹铜管数量，组装相对应的固定杆4，之后再放置相同数量的置物架3，即可使该装置不受数量的限制，可同时转运运输大量的内螺纹铜管，从而减少工作人员来回运输的次数，且加快了内螺纹铜管运输的速率。
[0021]本实施例中，所述转盘6通过轴承转动设置于固定座5内，且转盘6表面开设有与固定杆4相同的螺孔41；通过设置了转盘6，转盘6通过螺孔41连接固定杆4，方便工作人员快速对固定杆4进行安装，且工作人员在将内螺纹铜管搬运至置物槽31内时，当工作人员面前的置物槽31放完后，即可转动置物架3，置物架3通过转盘6进行转动，即可将相邻的置物槽31转至工作人员面前，该方式无需工作人员绕置物架3走动搬运放置内螺纹铜管。
[0022]本实施例中，所述置物槽31内侧固定安装有两个呈对称设置的压缩弹簧311，且压缩弹簧311末端固定连接有形状结构呈弧形的夹板312；通过设置了压缩弹簧311和夹板312，内螺纹铜管放置于置物槽31内时，由压缩弹簧311推动夹板312对内螺纹铜管进行夹持固定，即可固定盘卷成不同直径的内螺纹铜管，进而提高内螺纹铜管的稳定性，避免内螺纹
铜管在置物槽31内滑动，导致中心不断偏移改变。
[0023]本实施例中，所述夹板312表面固定安装有若干个凸块；通过设置了凸块，可增加内螺纹铜管与夹板312之间的摩擦。
[0024]本实施例中，所述底板1下端固定安装有六个万向轮11，且万向轮11以固定座5为中心环绕呈等间距分布；通过设置了万向轮11，用于移动底板1，且万向轮11数量设置有六个，分布于底板1四周，相对于四个万向轮11更加稳定，且承重能力提升，底座1两侧不易因中心问题而发现侧翻。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在转运内螺纹铜管前，首先用固定杆4通过螺杆42与转盘6连接，再将置物架3上端的通孔33与固定杆4校准插入，即可固定置物架3，再把需要转运的内螺纹铜管放置于置物槽31内，即可进行移动运输，当内螺纹铜管数量较多时，工作人员可根据实际情况，通过螺杆42和螺孔41连接不同数量的固定杆4，再将置物架3通过固定杆4层叠，即可同时转运大量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内螺纹铜管生产用转运装置，包括底板(1)和置物架(3)，其特征在于：所述底板(1)左侧上端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)外侧表面固定安装有推杆(21)，所述底板(1)上端中心位置固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)内部转动设置有转盘(6)，所述转盘(6)上端设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)上端开设有螺孔(41)，所述固定杆(4)下端固定连接有与螺孔(41)配合的螺杆(42)，所述置物架(3)上端固定安装有支撑座(32)，且支撑座(32)表面开设有与固定杆(4)配合的通孔(33)，并且通孔(33)由上而下分别贯穿支撑座(32)和置物架(3)，所述置物架(3)表面开设有五个置物槽(31)，且置物槽(31)以支撑座(32)为中心环绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨守银，章文质，舒和清，石新华，杨守富，黄祥云，
申请(专利权)人：武汉银海铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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