一种凸轮轴铣端面的夹具定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴铣端面的夹具定位机构，其包括床身，床身上安装有第一主轴、第二主轴和夹具定位机构，夹具定位机构上安装凸轮轴，夹具定位机构包括安装板、夹紧机构和轴向定位机构，安装板的两侧安装有T形滑槽，T形滑槽内设有T形滑块，T形滑块上安装有第一固定座和第二固定座，第一固定座上安装有夹紧机构。将轴向定位机构设置在夹具上，并在轴中端面定位，增加弹性件预紧，提高定位的可靠性，可同时减少各个长度尺寸的1/2误差，提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴铣端面的夹具定位机构
本技术涉及凸轮轴加工制造
，具体地说涉及一种凸轮轴铣端面的夹具定位机构。
技术介绍
目前，随着我国船舶、汽车工业的迅速发展，对发动机凸轮轴的需求量迅猛增长。凸轮轴两端加工是凸轮轴加工的第一道工序，加工工序复杂、刀具种类多，要求定位准确、加工精度高，其定位精度直接影响凸轮轴加工最终的质量。但我国在凸轮轴加工方面仍处于落后状态，业内在对凸轮轴进行铣端面打中心孔时，选用的原轴端定位基准不稳定，常导致加工尺寸产生偏差，定位的可靠性变差，轴尾各个长度尺寸的累计误差大，导致产品合格率低。有必要对现有的定位工装进行改进。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种凸轮轴铣端面的夹具定位机构，其采用轴中端面定位，并且增加弹性件顶紧，提高定位的可靠性，避免加工的累计误差。本技术的技术方案是这样实现的：一种凸轮轴铣端面的夹具定位机构，其特征在于包括床身，所述床身上安装有第一主轴、第二主轴和所述夹具定位机构，所述夹具定位机构上安装凸轮轴，所述夹具定位机构包括安装板、夹紧机构和轴向定位机构，所述安装板的两侧安装有T形滑槽，所述T形滑槽内设有T形滑块，所述T形滑块上安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上安装有所述夹紧机构，其中，所述夹紧机构包括夹爪和滑动组件，所述第一固定座和夹爪之间通过所述滑动组件连接，所述滑动组件包括限位柱、第一支撑板、竖直气缸、水平气缸和第二支撑板，所述第二支撑板通过T形滑轨安装在所述第一支撑板上，所述第二支撑板上可滑动地设有第三固定座，所述竖直气缸顶部与所述第二支撑板接触，所述水平气缸与所述第二支撑板的一侧接触。所述第二固定座上安装有所述轴向定位机构，所述轴向定位机构包括第二夹爪、第四固定座和第二水平气缸，所述第二夹爪的中部铰接在所述第四固定座内，该第二夹爪的一端与所述第二水平气缸铰接，所述第二夹爪的另一端还设有弹性件。在本技术的这种凸轮轴铣端面的夹具定位机构中，所述弹性件的表面均匀设有凸部。在本技术的这种凸轮轴铣端面的夹具定位机构中，所述第二支撑板内设有矩形凹槽和T形凹槽，所述矩形凹槽内均匀设有多个螺纹孔，所述螺纹孔上安装有限位键。在本技术的这种凸轮轴铣端面的夹具定位机构中，所述第一固定座内设有空心槽，所述竖直气缸的一部分固定在所述空心槽内。实施本技术的这种凸轮轴铣端面的夹具定位机构，具有以下有益效果：将轴向定位机构设置在夹具上，并在轴中端面定位，增加弹性件预紧，提高定位的可靠性，可同时减少各个长度尺寸的1/2误差，提高良品率。附图说明图1为本技术的这种凸轮轴铣端面的加工中心结构示意图；图2为图1中夹具定位机构的结构示意图；图3为图2的一个方向示意图；图4为图2的另一个方向示意图；图5为图2的A部分放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图5所示的本技术的这种凸轮轴铣端面的夹具定位机构，其包括床身10，床身10上安装有第一主轴11、第二主轴12和夹具定位机构13，夹具定位机构13上安装凸轮轴140，夹具定位机构13包括安装板131、夹紧机构14和轴向定位机构15，安装板131的两侧安装有T形滑槽132，T形滑槽132内设有T形滑块133，T形滑块133上安装有第一固定座134和第二固定座135，第一固定座134上安装有夹紧机构14。夹紧机构14的数量为两个，分别设置在凸轮轴140的两端。夹紧机构14包括夹爪141和滑动组件16，第一固定座134和夹爪141之间通过滑动组件16连接，滑动组件16包括限位柱161、第一支撑板162、竖直气缸163、水平气缸164和第二支撑板165，第二支撑板165通过T形滑轨166安装在第一支撑板162上，第二支撑板165上可滑动地设有第三固定座167，竖直气缸163顶部与第一支撑板162接触，水平气缸164与第二支撑板165的一侧接触。第二固定座135上安装有轴向定位机构15，轴向定位机构15包括第二夹爪151、第四固定座152和第二水平气缸153，第二夹爪151的中部铰接在第四固定座152内，该第二夹爪151的一端与第二水平气缸153铰接，第二夹爪151的另一端还设有弹性件154，增加预紧力，提高定位的可靠性，同时有效的保护凸轮轴140的轴颈。弹性件154的表面均匀设有凸部。增加第二夹爪151与凸轮轴140的接触面积，使得凸轮轴140的固定稳定性更高。采用轴中端面定位，避免了加工的累计误差。第二支撑板165内设有矩形凹槽168和T形凹槽169，矩形凹槽168内均匀设有多个螺纹孔171，螺纹孔171上安装有限位键172。限位键172使得第三固定座167相对于第二支撑板165的位置固定，通过限位键172可以控制夹爪141之间的距离，适应不同轴颈的凸轮轴。T形凹槽169内通过T形螺栓(图未示出)与第三固定座167连接，使得第三固定座167可以在第二支撑板165上滑动，便于调节。第一固定座134内设有空心槽136，竖直气缸163的一部分固定在空心槽136内，节省空间。竖直气缸163可以将第一支撑板162提升，在限位柱161的高度范围内进行提升，而水平气缸164可以推动第二支撑板165在水平方向上运动，从而实现夹具定位机构在水平和竖直方向上的调节，适应范围广，定位精度高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴铣端面的夹具定位机构，其特征在于包括床身，所述床身上安装有第一主轴、第二主轴和所述夹具定位机构，所述夹具定位机构上安装凸轮轴，所述夹具定位机构包括安装板、夹紧机构和轴向定位机构，所述安装板的两侧安装有T形滑槽，所述T形滑槽内设有T形滑块，所述T形滑块上安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上安装有所述夹紧机构，其中，/n所述夹紧机构包括夹爪和滑动组件，所述第一固定座和夹爪之间通过所述滑动组件连接，所述滑动组件包括限位柱、第一支撑板、竖直气缸、水平气缸和第二支撑板，所述第二支撑板通过T形滑轨安装在所述第一支撑板上，所述第二支撑板上可滑动地设有第三固定座，所述竖直气缸顶部与所述第二支撑板接触，所述水平气缸与所述第二支撑板的一侧接触，/n所述第二固定座上安装有所述轴向定位机构，所述轴向定位机构包括第二夹爪、第四固定座和第二水平气缸，所述第二夹爪的中部铰接在所述第四固定座内，该第二夹爪的一端与所述第二水平气缸铰接，所述第二夹爪的另一端还设有弹性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴铣端面的夹具定位机构，其特征在于包括床身，所述床身上安装有第一主轴、第二主轴和所述夹具定位机构，所述夹具定位机构上安装凸轮轴，所述夹具定位机构包括安装板、夹紧机构和轴向定位机构，所述安装板的两侧安装有T形滑槽，所述T形滑槽内设有T形滑块，所述T形滑块上安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上安装有所述夹紧机构，其中，
所述夹紧机构包括夹爪和滑动组件，所述第一固定座和夹爪之间通过所述滑动组件连接，所述滑动组件包括限位柱、第一支撑板、竖直气缸、水平气缸和第二支撑板，所述第二支撑板通过T形滑轨安装在所述第一支撑板上，所述第二支撑板上可滑动地设有第三固定座，所述竖直气缸顶部与所述第二支撑板接触，所述水平气缸与所述第二支撑板的一侧接触，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，余天，林赤峰，
申请(专利权)人：江西同欣机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36