网架支座弧形板生产用夹具制造技术

本实用新型专利技术提出一种网架支座弧形板生产用夹具，包括竖向支撑、横向支撑和固定平板，固定平板上设置有两对连接孔，竖向支撑和横向支撑的连接中心设置有装夹孔，装夹孔中设置有中心轴，中心轴上设置有轴肩，中心轴的前端螺纹连接有紧固连接头，固定平板的一侧设置有与连接孔位置一一对应的螺栓保护套，固定平板的另一侧设置有减震槽，减震槽中设置有减震板，减震板上设置有对位凸起。本实用新型专利技术利用中心轴可与四爪卡盘稳定地连接，装夹效果较好；利用螺栓保护套增加了连接螺栓的旋合长度，避免其在拆装过程中掉落，有利于保证工作效率；利用减震板部件可以提高连接螺栓的连接稳定性，并靠其对位凸起结构提高对准率，进而减少工件装夹时间。

【技术实现步骤摘要】
网架支座弧形板生产用夹具
本技术属于钢结构生产设备
，尤其涉及一种网架支座弧形板生产用夹具。
技术介绍
网架支座即在钢结构工程中使用的支座。网架结构广泛应用于各大体育场馆、机库等大跨度建筑结构中，跨度大、抗震要求高，必然会引起支座反力及位移较大，这就使支座的设计既要满足强度要求，又要满足位移要求。而支座上设置一块弧形板可以很好的解决网架支座位移问题。CN201521032697.7公开了一种网架支座弧形板加工夹具，主要是在支撑架竖向支撑的上、下端连接有对称布置并带连接孔的上、下平板定位面，于支撑架横向支撑的左、右端连接有对称布置并带连接孔的左、右平板定位面，且上、下、左、右平板定位面的回转中心与车床主轴旋转中心重合，以保证所加工弧形板的回转中心与车床主轴的旋转中心重合，使车削加工后的弧形板的弧半径一致且厚度均匀。不仅一次可同时进行四块弧形板的车削加工，而且能有效地提高弧形板弧表面的加工光洁度，从而可有效地提高生产效率及产品质量。不过该装置存在问题是，支撑架与四爪卡盘的卡接效果不好，尤其是四爪卡盘具有轴端的工件夹持能力较好，所以支撑架与工件在四爪卡盘中的稳定性较差，影响加工质量；再者，平板定位面与工件的连接螺栓容易在旋松的时候掉落，没有防脱结构，会影响总的生产效率；其次，尤其是平板定位面与工件在连接时，连接孔的对准效果不好，而且二者在加工过程中可能因振动而出现连接松动，影响弧形板质量。
技术实现思路
本技术针对上述的弧形板加工夹具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、夹装稳定性较高、便于连接且有利于保证弧形板生产质量的网架支座弧形板生产用夹具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的网架支座弧形板生产用夹具，包括竖向支撑和横向支撑，所述竖向支撑的上、下端以及横向支撑的左、右端分别设置有一个固定平板，所述固定平板上设置有两对连接孔，所述竖向支撑和横向支撑的连接中心设置有装夹孔，所述装夹孔中设置有中心轴，所述中心轴上设置有轴肩，所述中心轴的前端螺纹连接有紧固连接头，所述固定平板上朝向竖向支撑或横向支撑的一侧固定设置有与连接孔位置一一对应的螺栓保护套，所述固定平板上背离竖向支撑或横向支撑的一侧设置有减震槽，所述减震槽中设置有减震板，所述减震板上背离竖向支撑或横向支撑的一侧设置有与连接孔位置一一对应的对位凸起。作为优选，所述中心轴为管状结构。作为优选，所述中心轴的内部设置有三个呈120度间隔分布的加强板。作为优选，所述紧固连接头的侧面均匀设置有多个内六角孔。作为优选，所述竖向支撑和横向支撑均为工字板，所述固定平板的上设置有与工字板的翼板连接的加强肋。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的网架支座弧形板生产用夹具，利用中心轴可与四爪卡盘稳定地连接，提高竖向支撑和横向支撑在工作过程中的稳定性；利用螺栓保护套增加了连接螺栓的旋合长度，避免其在拆装过程中掉落，有利于提高工作效率；利用减震板部件可以提高连接螺栓的连接稳定性，还能靠其对位凸起结构提高对准率，进而减少工件装夹时间。本装置设计合理、结构简单、稳定性较好，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的网架支座弧形板生产用夹具的轴测图；图2为实施例提供的网架支座弧形板生产用夹具的主视图；以上各图中，1、竖向支撑；2、横向支撑；3、固定平板；31、连接孔；32、减震槽；4、装夹孔；5、中心轴；51、轴肩；6、紧固连接头；61、内六角孔；7、螺栓保护套；8、减震板；81、对位凸起；9、加强板；10、加强肋。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的网架支座弧形板生产用夹具，，包括竖向支撑1和横向支撑2，竖向支撑1的上、下端以及横向支撑2的左、右端分别设置有一个固定平板3，固定平板3上设置有两对连接孔31。其中，固定平板3上远离竖向支撑或横向支撑的一端用来装夹工件，而连接孔31中可通过连接螺栓来连接工件。本技术在现有技术的基础上，于竖向支撑1和横向支撑2的连接中心设置有装夹孔4，装夹孔4中设置有中心轴5，中心轴5上设置有轴肩51，中心轴5的前端螺纹连接有紧固连接头6，固定平板3上朝向竖向支撑或横向支撑的一侧固定设置有与连接孔位置一一对应的螺栓保护套7，固定平板3上背离竖向支撑或横向支撑的一侧设置有减震槽32，减震槽32中设置有减震板8，减震板8上背离竖向支撑1或横向支撑2的一侧设置有与连接孔位置一一对应的对位凸起81。在本装置中，竖向支撑1与横向支撑2组成一体的支撑架，其装夹孔4用来通过中心轴5，而中心轴5的轴肩51抵在支撑架的后侧，由紧固连接头6来固定中心轴与竖向支撑以及横向支撑。这样的话，通过将支撑架与四爪卡盘的连接形式又边固定改进成轴固定，有效提高了支撑架与四爪卡盘的连接稳定性，而且为车刀加工提供足够的行走余量，有利于提高加工质量。进一步地，本装置中螺栓保护套7有效延长了连接螺栓的在固定平板3上的旋合深度，为其退出工件提出足够的轴向移动距离，避免其脱离固定平板3而增加装夹难度，而本装置有效减少了装夹时间，有利于提高工作效率。再进一步地，本装置利用减震板8可缓冲固定平板与工件在加工过程中产生的振动势能，稳定性较好，而且可以提高连接螺栓的连接稳定性，有效延长连接螺栓的使用寿命；本装置特采用减震槽32，并且其面积覆盖两对连接孔所形成的矩形区域，在减震槽中安装减震板足以采用相当厚度的减震板来保证减震效果。其次，在减震板8板面上的对位凸起81结构可与工件上加工的沉槽配合，降低对准难度，提高对准率，进而减少工件装夹时间，提高生产效率。为了减小本装置的质量，本技术中的中心轴5为管状结构，而非采用实心轴结构，其质量相对同尺寸的实心轴具有质量轻的特点，有利于提高工作效率。为了提高中心轴的强度，本技术在中心轴5的内部设置有三个呈120度间隔分布的加强板9。为了提高装夹效率，本技术在紧固连接头6的侧面均匀设置有多个内六角孔61，利用内六角孔61与外六角工具配合和直接转动紧固连接头，操作方便且效率较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网架支座弧形板生产用夹具，包括竖向支撑和横向支撑，所述竖向支撑的上、下端以及横向支撑的左、右端分别设置有一个固定平板，所述固定平板上设置有两对连接孔，其特征在于，所述竖向支撑和横向支撑的连接中心设置有装夹孔，所述装夹孔中设置有中心轴，所述中心轴上设置有轴肩，所述中心轴的前端螺纹连接有紧固连接头，所述固定平板上朝向竖向支撑或横向支撑的一侧固定设置有与连接孔位置一一对应的螺栓保护套，所述固定平板上背离竖向支撑或横向支撑的一侧设置有减震槽，所述减震槽中设置有减震板，所述减震板上背离竖向支撑或横向支撑的一侧设置有与连接孔位置一一对应的对位凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种网架支座弧形板生产用夹具，包括竖向支撑和横向支撑，所述竖向支撑的上、下端以及横向支撑的左、右端分别设置有一个固定平板，所述固定平板上设置有两对连接孔，其特征在于，所述竖向支撑和横向支撑的连接中心设置有装夹孔，所述装夹孔中设置有中心轴，所述中心轴上设置有轴肩，所述中心轴的前端螺纹连接有紧固连接头，所述固定平板上朝向竖向支撑或横向支撑的一侧固定设置有与连接孔位置一一对应的螺栓保护套，所述固定平板上背离竖向支撑或横向支撑的一侧设置有减震槽，所述减震槽中设置有减震板，所述减震板上背离竖向支撑或横向支撑的一侧设置有与连接孔位置一一对应的对位凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建实，柳庆，刘永强，
申请(专利权)人：莱芜唯莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37