一种车床主轴加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，具体为一种车床主轴加工用夹持装置，包括固定台、夹持装置、减震装置以及除尘装置，所述固定台顶端设有装置主体，所述装置主体外端设有观察窗，所述观察窗一端设有控制按钮，所述夹持装置设有液压推杆、套筒、升降电机、滚珠丝杠、滑块、上夹板、固定块以及下夹板，所述夹持装置一端设有车床主轴，所述车床主轴底端设有工作台，所述减震装置设有减震座、橡胶柱以及减震弹簧，所述除尘装置设有除尘风机、吸尘管以及集尘箱，通过设置的夹持装置，使得设备使用时更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种车床主轴加工用夹持装置
本技术涉及加工设备
，具体为一种车床主轴加工用夹持装置。
技术介绍
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势，其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求，数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型，而在车床主轴加工过程中需要对车床主轴进行夹持固定，因此需要夹持装置。现如今的车床主轴加工用夹持装置虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其功能并没有太大变化，现如今的车床主轴加工用夹持装置由于结构单一，因此夹持效果并不明显，且现有的夹持装置在使用时并没有专门的减震装置进行减震，因此使用时会产生噪音,且对车床主轴会有影响，因此需要一种车床主轴加工用夹持装置来改变现状。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床主轴加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床主轴加工用夹持装置,包括固定台、夹持装置、减震装置以及除尘装置，所述固定台底端设有支撑架，所述支撑架底端设有万向轮，所述固定台顶端设有装置主体，所述装置主体外端设有观察窗，所述观察窗一端设有控制按钮，所述控制按钮底端设有运行指示条，所述装置主体一端设有散热窗，所述夹持装置设有液压推杆、套筒、升降电机、滚珠丝杠、滑块、上夹板、固定块以及下夹板，所述夹持装置一端设有车床主轴，所述车床主轴底端设有工作台，所述减震装置设有减震座、橡胶柱以及减震弹簧，所述除尘装置设有除尘风机、吸尘管以及集尘箱。优选的，所述装置主体连接缝隙处均设有密封垫。优选的，所述套筒内径略大于车床主轴的输出轴外径，且套筒顶端设有锁紧螺栓，套筒内端设有弹性垫圈。优选的，所述上夹板和下夹板为L造型，且一端均设有防滑垫。优选的，所述万向轮顶端设有自锁机构。优选的，所述集尘箱底端设有活性炭过滤网和排风口。优选的，所述夹持装置背端设有若干组减震装置。优选的，所述散热窗顶端设有防尘罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置的夹持装置，夹持装置设有液压推杆、套筒、升降电机、滚珠丝杠、滑块、上夹板、固定块以及下夹板，夹持装置一端设有车床主轴，由于套筒内径略大于车床主轴的输出轴外径，且套筒顶端设有锁紧螺栓，套筒内端设有弹性垫圈，上夹板和下夹板为L造型，且一端均设有防滑垫，因此使用时通过液压推杆推动套筒前进，进而将车床主轴的输出轴插入套筒内端，通过锁紧螺栓进行锁固，车床主轴另一端通过升降电机控制滚珠丝杠运行，滑块带动上夹板运行到下夹板一端，进而上夹板和下夹板将车床主轴的动力轴进行夹持固定，由于动力轴外表面本身设有螺纹，因此使夹持更加的稳固，防滑垫可以防止上夹板和下夹板对车床主轴的损伤，通过设置的夹持装置，使得设备使用时更加的方便。2.本技术中，通过设置的减震装置，减震装置设有减震座、橡胶柱以及减震弹簧，减震装置安装于工作台顶端，抑制装置主体工作时的冲击，防止装置主体工作时产生噪音，且夹持装置背端也设有若干组减震装置，进而提高装置主体使用时的稳定性和安全性，使得设备使用时更加的平稳和安全。3.本技术中，通过设置的除尘装置，除尘装置设有除尘风机、吸尘管以及集尘箱，使用时通过除尘风机对装置主体内端产生的灰尘和异味进行吸附，进而通过吸尘管吸收到集尘箱内端，且集尘箱底端设有活性炭过滤网和排风口，进而通过活性炭过滤器的进一步过滤后从排风口排出，防止灰尘对外界环境和人体健康产生威胁，由于装置主体连接缝隙处均设有密封垫，因此装置主体基本为密封性结构，能够进一步的防止长时间使用产生灰尘，防止装置主体的损坏，使得设备使用时更加的高效。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术侧面示意图；图4为本实用A点放大图；图中：1-固定台、2-夹持装置、3-减震装置、4-除尘装置、5-支撑架、6-万向轮、7-装置主体、8-观察窗、9-控制按钮、10-运行指示条、11-散热窗、12-液压推杆、13-套筒、14-升降电机、15-滚珠丝杠、16-滑块、17-上夹板、18-固定块、19-下夹板、20-车床主轴、21-工作台、22-减震座、23-橡胶柱、24-减震弹簧、25-除尘风机、26-吸尘管、27-集尘箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3本技术提供一种技术方案：一种车床主轴加工用夹持装置,包括固定台1、夹持装置2、减震装置3以及除尘装置4，固定台1底端设有支撑架5，支撑架5底端设有万向轮6，固定台1顶端设有装置主体7，装置主体7外端设有观察窗8，观察窗8一端设有控制按钮9，控制按钮9底端设有运行指示条10，装置主体7一端设有散热窗11，夹持装置2设有液压推杆12、套筒13、升降电机14、滚珠丝杠15、滑块16、上夹板17、固定块18以及下夹板19，夹持装置2一端设有车床主轴20，通过设置的夹持装置2，夹持装置2设有液压推杆12、套筒13、升降电机14、滚珠丝杠15、滑块16、上夹板17、固定块18以及下夹板19，夹持装置2一端设有车床主轴20，由于套筒13内径略大于车床主轴20的输出轴外径，且套筒13顶端设有锁紧螺栓，套筒13内端设有弹性垫圈，上夹板17和下夹板19为L造型，且一端均设有防滑垫，因此使用时通过液压推杆12推动套筒13前进，进而将车床主轴20的输出轴插入套筒13内端，通过锁紧螺栓进行锁固，车床主轴20另一端通过升降电机14控制滚珠丝杠15运行，滑块16带动上夹板17运行到下夹板19一端，进而上夹板17和下夹板19将车床主轴20的动力轴进行夹持固定，由于动力轴外表面本身设有螺纹，因此使夹持更加的稳固，防滑垫可以防止上夹板17和下夹板19对车床主轴20的损伤，通过设置的夹持装置2，使得设备使用时更加的方便，车床主轴20底端设有工作台21，减震装置3设有减震座22、橡胶柱23以及减震弹簧24，通过设置的减震装置3，减震装置3设有减震座22、橡胶柱23以及减震弹簧24，减震装置3安装于工作台21顶端，抑制装置主体1工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床主轴加工用夹持装置,包括固定台(1)、夹持装置(2)、减震装置(3)以及除尘装置(4)，其特征在于：所述固定台(1)底端设有支撑架(5)，所述支撑架(5)底端设有万向轮(6)，所述固定台(1)顶端设有装置主体(7)，所述装置主体(7)外端设有观察窗(8)，所述观察窗(8)一端设有控制按钮(9)，所述控制按钮(9)底端设有运行指示条(10)，所述装置主体(7)一端设有散热窗(11)，所述夹持装置(2)设有液压推杆(12)、套筒(13)、升降电机(14)、滚珠丝杠(15)、滑块(16)、上夹板(17)、固定块(18)以及下夹板(19)，所述夹持装置(2)一端设有车床主轴(20)，所述车床主轴(20)底端设有工作台(21)，所述减震装置(3)设有减震座(22)、橡胶柱(23)以及减震弹簧(24)，所述除尘装置(4)设有除尘风机(25)、吸尘管(26)以及集尘箱(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床主轴加工用夹持装置,包括固定台(1)、夹持装置(2)、减震装置(3)以及除尘装置(4)，其特征在于：所述固定台(1)底端设有支撑架(5)，所述支撑架(5)底端设有万向轮(6)，所述固定台(1)顶端设有装置主体(7)，所述装置主体(7)外端设有观察窗(8)，所述观察窗(8)一端设有控制按钮(9)，所述控制按钮(9)底端设有运行指示条(10)，所述装置主体(7)一端设有散热窗(11)，所述夹持装置(2)设有液压推杆(12)、套筒(13)、升降电机(14)、滚珠丝杠(15)、滑块(16)、上夹板(17)、固定块(18)以及下夹板(19)，所述夹持装置(2)一端设有车床主轴(20)，所述车床主轴(20)底端设有工作台(21)，所述减震装置(3)设有减震座(22)、橡胶柱(23)以及减震弹簧(24)，所述除尘装置(4)设有除尘风机(25)、吸尘管(26)以及集尘箱(27)。


2.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工用夹持装置，其特征在于：所述装置主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓红，
申请(专利权)人：无锡丹铨精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32