应用于长尾管壳体加工的加持固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固定装置的技术领域，特别是涉及一种应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，其充分固定壳体，提高使用稳定性；包括工作台，工作台上设置有放置槽，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底柱；还包括第一连接板、第二连接板、第一螺纹杆、第一固定板、第一固定螺母、第三连接板、第四连接板、第二螺纹杆、第二固定板和第二固定螺母，第一连接板的底端与工作台的顶端连接，第二连接板的底端与第一连接板的顶端连接，第二连接板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆的右端插入并螺装至第二连接板的第一螺纹孔内，第一固定板的左端设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一轴承。

【技术实现步骤摘要】
应用于长尾管壳体加工的加持固定装置
本技术涉及固定装置的
，特别是涉及一种应用于长尾管壳体加工的加持固定装置。
技术介绍
众所周知，应用于长尾管壳体加工的加持固定装置是一种用于长尾管壳体加工的加持固定辅助装置，其在固定装置的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置包括工作台，工作台上设置有放置槽，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底柱；现有的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置使用时，将长尾管壳体放入工作台的放置槽内进行固定，然后对其进行加工即可；现有的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置使用中发现，放置槽对长尾管壳体的固定不牢固，容易发生脱离，导致使用稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种充分固定壳体，提高使用稳定性的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，包括工作台，工作台上设置有放置槽，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底柱；还包括第一连接板、第二连接板、第一螺纹杆、第一固定板、第一固定螺母、第三连接板、第四连接板、第二螺纹杆、第二固定板和第二固定螺母，第一连接板的底端与工作台的顶端连接，第二连接板的底端与第一连接板的顶端连接，第二连接板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆的右端插入并螺装至第二连接板的第一螺纹孔内，第一固定板的左端设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一轴承，第一螺纹杆的右端插入并固定至第一轴承的内圈内部，第一固定螺母螺装套设在第一螺纹杆上，并且第一固定螺母的右端与第二连接板的左端贴紧，第一螺纹杆的左端设置有第一把手，第三连接板的底端与工作台的顶端连接，第四连接板的底端与第三连接板的顶端连接，第四连接板上设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆的左端插入并螺装至第四连接板的第二螺纹孔内，第二固定板的右端设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二轴承，第二螺纹杆的左端插入并固定至第二轴承的内圈内部，第二固定螺母螺装套设在第二螺纹杆上，并且第二固定螺母的左端与第四连接板的右端贴紧，第二螺纹杆的右端设置有第二把手。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括四组底座，四组底座分别安装在四组底柱的底端。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括两组保护罩，两组保护罩分别固定罩装在第一轴承和第二轴承的外侧。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括连接架和连接臂，连接架的底端与工作台的顶端左侧连接，连接臂的左端与连接架的右端上侧连接，连接臂的右端设置有吹风机。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括收纳箱，收纳箱置于工作台的底端下方，收纳箱的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，收纳箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括连接座，连接座的左端与收纳箱的右端上侧连接，连接座上可转动设置有连接杆，连接杆的底端设置有第三把手。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括连接杆卡套，连接杆卡套的左端与收纳箱的右端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：转动第一把手和第二把手，使第一固定板和第二固定板分别与壳体的左端和右端贴紧，然后转动第一固定螺母，使第一固定螺母的右端与第二连接板的左端贴紧，转动第二固定螺母，使第二固定螺母的左端与第四连接板的右端贴紧，充分固定壳体，提高使用稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一连接板与第二连接板等连接的放大结构示意图；图3是第三连接板与第四连接板等连接的放大结构示意图；图4是图1中A部局部放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第一螺纹杆；5、第一固定板；6、第一轴承；7、第一固定螺母；8、第一把手；9、第三连接板；10、第四连接板；11、第二螺纹杆；12、第二固定板；13、第二轴承；14、第二固定螺母；15、第二把手；16、底座；17、保护罩；18、连接架；19、连接臂；20、吹风机；21、收纳箱；22、脚轮；23、连接座；24、连接杆；25、第三把手；26、连接杆卡套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，包括工作台1，工作台1上设置有放置槽，工作台1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底柱；还包括第一连接板2、第二连接板3、第一螺纹杆4、第一固定板5、第一固定螺母7、第三连接板9、第四连接板10、第二螺纹杆11、第二固定板12和第二固定螺母14，第一连接板2的底端与工作台1的顶端连接，第二连接板3的底端与第一连接板2的顶端连接，第二连接板3上设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆4的右端插入并螺装至第二连接板3的第一螺纹孔内，第一固定板5的左端设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一轴承6，第一螺纹杆4的右端插入并固定至第一轴承6的内圈内部，第一固定螺母7螺装套设在第一螺纹杆4上，并且第一固定螺母7的右端与第二连接板3的左端贴紧，第一螺纹杆4的左端设置有第一把手8，第三连接板9的底端与工作台1的顶端连接，第四连接板10的底端与第三连接板9的顶端连接，第四连接板10上设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆11的左端插入并螺装至第四连接板10的第二螺纹孔内，第二固定板12的右端设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二轴承13，第二螺纹杆11的左端插入并固定至第二轴承13的内圈内部，第二固定螺母14螺装套设在第二螺纹杆11上，并且第二固定螺母14的左端与第四连接板10的右端贴紧，第二螺纹杆11的右端设置有第二把手15；转动第一把手和第二把手，使第一固定板和第二固定板分别与壳体的左端和右端贴紧，然后转动第一固定螺母，使第一固定螺母的右端与第二连接板的左端贴紧，转动第二固定螺母，使第二固定螺母的左端与第四连接板的右端贴紧，充分固定壳体，提高使用稳定性。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括四组底座16，四组底座16分别安装在四组底柱的底端；通过设置四组底座，有效加大四组底柱与地面的接触面，提高使用稳定性。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括两组保护罩17，两组保护罩17分别固定罩装在第一轴承6和第二轴承13的外侧；通过设置两组保护罩，为第一轴承和第二轴承提高有效的防护作用，提高使用安全性。本技术的应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，还包括连接架18和连接臂19，连接架18的底端与工作台1的顶端左侧连接，连接臂19的左端与连接架18的右端上侧连接，连接臂19的右端设置有吹风机20；打开吹风机，通过吹风机喷出的气流对壳体进行风冷降温，有效减少加工过程中产生的局部高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，包括工作台（1），工作台（1）上设置有放置槽，工作台（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底柱；其特征在于，还包括第一连接板（2）、第二连接板（3）、第一螺纹杆（4）、第一固定板（5）、第一固定螺母（7）、第三连接板（9）、第四连接板（10）、第二螺纹杆（11）、第二固定板（12）和第二固定螺母（14），第一连接板（2）的底端与工作台（1）的顶端连接，第二连接板（3）的底端与第一连接板（2）的顶端连接，第二连接板（3）上设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆（4）的右端插入并螺装至第二连接板（3）的第一螺纹孔内，第一固定板（5）的左端设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一轴承（6），第一螺纹杆（4）的右端插入并固定至第一轴承（6）的内圈内部，第一固定螺母（7）螺装套设在第一螺纹杆（4）上，并且第一固定螺母（7）的右端与第二连接板（3）的左端贴紧，第一螺纹杆（4）的左端设置有第一把手（8），第三连接板（9）的底端与工作台（1）的顶端连接，第四连接板（10）的底端与第三连接板（9）的顶端连接，第四连接板（10）上设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆（11）的左端插入并螺装至第四连接板（10）的第二螺纹孔内，第二固定板（12）的右端设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二轴承（13），第二螺纹杆（11）的左端插入并固定至第二轴承（13）的内圈内部，第二固定螺母（14）螺装套设在第二螺纹杆（11）上，并且第二固定螺母（14）的左端与第四连接板（10）的右端贴紧，第二螺纹杆（11）的右端设置有第二把手（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于长尾管壳体加工的加持固定装置，包括工作台（1），工作台（1）上设置有放置槽，工作台（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底柱；其特征在于，还包括第一连接板（2）、第二连接板（3）、第一螺纹杆（4）、第一固定板（5）、第一固定螺母（7）、第三连接板（9）、第四连接板（10）、第二螺纹杆（11）、第二固定板（12）和第二固定螺母（14），第一连接板（2）的底端与工作台（1）的顶端连接，第二连接板（3）的底端与第一连接板（2）的顶端连接，第二连接板（3）上设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆（4）的右端插入并螺装至第二连接板（3）的第一螺纹孔内，第一固定板（5）的左端设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一轴承（6），第一螺纹杆（4）的右端插入并固定至第一轴承（6）的内圈内部，第一固定螺母（7）螺装套设在第一螺纹杆（4）上，并且第一固定螺母（7）的右端与第二连接板（3）的左端贴紧，第一螺纹杆（4）的左端设置有第一把手（8），第三连接板（9）的底端与工作台（1）的顶端连接，第四连接板（10）的底端与第三连接板（9）的顶端连接，第四连接板（10）上设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆（11）的左端插入并螺装至第四连接板（10）的第二螺纹孔内，第二固定板（12）的右端设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二轴承（13），第二螺纹杆（11）的左端插入并固定至第二轴承（13）的内圈内部，第二固定螺母（14）螺装套设在第二螺纹杆（11）上，并且第二固定螺母（14）的左端与第四连接板（10）的右端贴紧，第二螺纹杆（11）的右端设置有第二把手（15）。


2.如权利要求1所述的应...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志远，宋振恒，
申请(专利权)人：河南中机华远机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41