锥形薄壁零件车加工定心装夹工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锥形薄壁零件车加工定心装夹工装，架体上端设置定心机构，定心机构包括调整螺钉和检测装置，架体的下侧固定有工件卡头，工件卡头与上方安装的旋转轴中心对应；工件卡头的中心设置有凹槽，工件的尖锥端卡套在凹槽中，工件和凹槽之间留有灌胶缝，在灌胶缝中灌胶固定工件和工件卡头。本实用新型专利技术通过架体上设置的检测装置和底部固定的工件卡头相对应，利用四个方向对称的调整螺钉微调使工件能够竖向定心，再通过灌胶的方式将工件卡头和工件固定，利用结构相对规则的工件卡头将工件固定在卡盘上进行加工，使工件能够相对简单方便的固定在卡盘上，避免车削的时候由于中心偏移导致零件的薄壁厚度不一致。于中心偏移导致零件的薄壁厚度不一致。于中心偏移导致零件的薄壁厚度不一致。

【技术实现步骤摘要】
锥形薄壁零件车加工定心装夹工装


[0001]本技术涉及机床夹具辅助工具
，尤其涉及一种锥形薄壁零件车加工定心装夹工装。

技术介绍

[0002]加工零件通常采用三爪卡盘，通过三爪卡盘的三个爪从三个不同的方位夹持圆柱状的零件是十分稳固的。
[0003]锥形薄壁零件是典型的回转体薄壁结构件，材质为石英纤维增强型复合材料，此材料强度高、硬度高、耐腐蚀性能优良，韧性和延展性较好，加工工艺性与304不锈钢相类似。
[0004]但是椭圆或锥形的异形工件结构在进行内侧切割铣削的时候，圆滑的表面不容易进行固定。

技术实现思路

[0005]针对壳体工装呈椭圆锥形且壁薄，普通三爪卡盘无法夹持这种圆弧形的工装的问题，本技术提供了一种利用工件卡头辅助工件夹持固定的锥形薄壁零件车加工定心装夹工装。
[0006]本技术解决相关问题采用的技术方案是：一种锥形薄壁零件车加工定心装夹工装，包括架体，架体上端设置定心机构，定心机构包括调整螺钉和检测装置，其中调整螺钉有多条，以检测装置为中心，调整螺钉安装在检测装置外的四个方位上；检测装置安装在定心机构的中心，检测装置包括内径表和旋转轴，在架体的上端设置载板，载板的中心设置有轴孔，轴孔中套装定位芯套，旋转轴套装在定位芯套中，旋转轴上设置有固定杆，在固定杆上安装内径表，内径表的探针向外倾斜；架体的下侧固定有工件卡头，工件卡头与上方安装的旋转轴中心对应；工件卡头的中心设置有凹槽，工件的尖锥端卡套在凹槽中，工件和凹槽之间留有灌胶缝，在灌胶缝中灌胶固定工件和工件卡头。/>[0007]其中，架体的下侧设置有底板，底板上固定有工件卡头，底板上设置有定位孔，工件卡头底部设置有对应的销孔或螺孔，通过定位销或螺孔穿过底板套装在工件卡头的销孔或螺孔中，从而将工件卡头固定在底板上。
[0008]所述工件卡头的中心设置有凹槽，所述凹槽为敞口在上侧的锥槽，同时锥槽的中心还设置有圆弧凹槽，该圆弧凹槽与锥形工件的尖端相匹配，圆弧凹槽和锥槽的中心与上方旋转轴的中轴线在同一直线上。
[0009]在旋转轴的上端部设置有旋钮或把手，通过旋钮或把手转动控制旋转轴转动。
[0010]具体的架体的上端安装有倒扣的矩形腔，矩形腔的开口朝下，矩形腔的尺寸大于工件的外径，在矩形腔的四个侧壁上设置螺孔，调整螺钉安装在相应的螺孔中，螺孔设置在矩形腔侧壁的中间，调整螺钉以矩形腔的中心为中点均匀分布。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供了一种用于椭圆或锥形结构的回转体薄壁结构件辅助装夹定心工装，通过架体上设置的检测装置和底部固定的工件卡头相对应，将工件安装在检测装置和工件卡头，通过旋转内径表找准工件的中心，利用四个方向对称的调整螺钉微调使工件能够竖向定心，再通过灌胶的方式将工件卡头和工件固定，利用结构相对规则的工件卡头将工件固定在卡盘上进行加工，使工件能够相对简单方便的固定在卡盘上，同时工件卡头与工件中心一致，方便中心定位，避免车削的时候由于中心偏移导致零件的薄壁厚度不一致。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视结构示意图。
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0015]图3是本技术下端的结构示意图。
[0016]图4是工件卡头的剖视结构示意图。
[0017]图5是工件卡头与工件固定后的结构示意图。
[0018]图中标号：旋转轴1，定位芯套2，固定杆3，内径表4，调整螺钉5，工件6，工件卡头7，定位销8，凹槽701，圆弧凹槽702，灌胶缝703，架体9。
实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1：锥形薄壁零件是典型的回转体薄壁结构件，材质为石英纤维增强型复合材料，此材料强度高、硬度高、耐腐蚀性能优良，韧性和延展性较好，加工工艺性与304不锈钢相类似。
[0021]该零件总高约100mm，零件壁厚最薄处仅2 0
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0.23mm。因零件薄壁且有不对称窗口等结构特点，加工过程中易出现振动、变形等问题，进而影响产品的表面粗糙度、尺寸精度及圆度等要求，防止加工切削力及装夹变形是铣削加工的重要控制点。
[0022]由于壳体工装的壁薄，而且呈椭圆锥形，普通的三爪卡盘无法夹持这种圆弧形的工装，而且工装想要铣削的精准，在夹持工装的时候需要准确的找好工装的中心，避免车削的时候由于中心偏移导致零件的薄壁厚度不一致。
[0023]针对这种圆弧形表面的工装，本技术提供一种如图1所示的锥形薄壁零件车加工定心装夹工装，包括一个竖向的架体9，在架体9的上端设置有用于壳体零件竖向固定的定心机构，在架体9的下侧设置有与该定心机构对应的工件卡头7，锥形的弧面零件安装在定心机构和工件卡头7之间，通过定心结构使零件保持竖直，并且使零件的中轴线与工件卡头7保持一致。
[0024]所述的定心机构包括调整螺钉5和检测装置，在架体9的上端安装倒扣的矩形腔，矩形腔的开口朝下，矩形腔的尺寸大于工件6的外径，在矩形腔的四个侧壁上设置螺孔，调整螺钉5安装在相应的螺孔中，螺孔设置在矩形腔侧壁的中间，调整螺钉5以矩形腔的中心为中点均匀分布。
[0025]在矩形腔的顶板中心设置有轴孔，轴孔与下方的工件卡头7相对应，轴孔中套装有定位芯套2，在定位芯套2中套装旋转轴1，旋转轴1的下段设置有固定杆3，在固定杆3上安装
固定有内径表4，内径表4的的探针向外侧倾斜，并能够接触到工件6的内表面。
[0026]架体9的下侧安装有底板，在底板上安装固定工件卡头7，具体的如图所示，底板的中心设置有穿孔作为定位孔，工件卡头7的底部设置有对应的销孔或螺孔，使用定位销8或螺钉将工件卡头7固定在底板上。工件卡头7的中心设置有凹槽701，如图所示，所述凹槽701为敞口在上侧的锥槽，同时锥槽的中心还设置有尺寸较小的圆弧凹槽702，该尺寸较小的圆弧凹槽702与锥形工件6的尖端相匹配，圆弧凹槽702和锥槽的中心与上方旋转轴1的中轴线在同一直线上。
[0027]使用时工件6的尖锥端卡套在圆弧凹槽702中，工件6的上端通过定心机构定位固定，在工件6和工件卡头7的凹槽701缝隙中灌胶，通过灌胶将工件6和工件卡头7固定在一起，工件卡头7为锥形工件6提供夹持部位。
[0028]进行铣削时，将工件卡头7固定在机床或加工中心的卡盘上，从而实现锥形工件6的固定，然后通过机床或加工中心对工件6的内外进行切削加工。
[0029]实施例2：在实施例1的基础上，如图1所示，内径表头压在工件内圆处，转动旋转轴1，通过内径表查看表针转动情况，通过4条调整螺钉5从 四个方位调整工件，直至在360
°
旋转内径表时，内径表针在工件内圆对称4点摆动量小于0.05时方为校正工件。
[0030]并且定位销8与定位芯套2的轴孔同轴度≤0.02；工件卡头7与定位销8滑配间隙≤0.02；旋转轴1与定位芯套2滑配间隙≤0.02本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形薄壁零件车加工定心装夹工装，其特征在于，包括架体（9），架体（9）上端设置定心机构，定心机构包括调整螺钉（5）和检测装置，其中调整螺钉（5）有多条，以检测装置为中心，调整螺钉（5）安装在检测装置外的四个方位上；检测装置安装在定心机构的中心，检测装置包括内径表（4）和旋转轴（1），在架体（9）的上端设置载板，载板的中心设置有轴孔，轴孔中套装定位芯套（2），旋转轴（1）套装在定位芯套（2）中，旋转轴（1）上设置有固定杆（3），在固定杆（3）上安装内径表（4），内径表（4）的探针向外倾斜；架体（9）的下侧固定有工件卡头（7），工件卡头（7）与上方安装的旋转轴（1）中心对应；工件卡头（7）的中心设置有凹槽（701），工件（6）的尖锥端卡套在凹槽（701）中，工件（6）和凹槽（701）之间留有灌胶缝（703），在灌胶缝（703）中灌胶固定工件（6）和工件卡头（7）。2.根据权利要求1所述的锥形薄壁零件车加工定心装夹工装，其特征在于，架体（9）的下侧设置有底板，底板上固定有工件卡头（7），底板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖旭朋，祖建鹏，
申请(专利权)人：河南中机华远机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：