一种立式加工中心床身制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式加工中心床身，涉及床身技术领域。包括马达座安装部、线轨安装部、丝母座安装部、光栅尺安装部、卷屑器安装部、钣金支撑架安装部、隔水槽和地脚安装部；马达座安装部设置在床身上面中间面的右侧；丝母座安装部设置在床身上面中间面的左侧；床身上面中间面为与水平面呈左高右低的斜面；线轨安装部为四条，均匀分布在马达座安装部的两侧；光栅尺安装部设置在马达座安装部外侧且靠近线轨安装部内侧；卷屑器安装部设置在床身两侧的凹槽内；钣金支撑架安装部设置在床身外侧；隔水槽设置在床身下面的左端；在马达座安装部凸台内侧增设加强斜筋；地脚安装部为8个。本实用新型专利技术采用多种设计方式，增强了床身整体的稳定性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心床身
本技术涉及机床床身
，具体为一种立式加工中心床身。
技术介绍
立式加工中心床身是立式加工中心的重要部件，它是整台设备的基础，它的结构布局涉及机床的实用性和稳定性。稳定性是机床重要性能指标之一，机床在长期工作中，如果接合面出现微小的松动，就会给整台设备造成精度的下降。现有床身由于主体结构设计不合理，装配性能不好，容易造成变形，严重影响着实用性、加工稳定性和加工精度。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种立式加工中心床身。本技术的技术方案是：一种立式加工中心床身，包括立柱安装部、马达座安装部、线轨安装部和地脚安装部，所述的立柱安装部设置在床身右端；所述的马达座安装部设置在床身上面中间面的右侧；该床身还包括丝母座安装部、光栅尺安装部、卷屑器安装部和钣金支撑架安装部；所述丝母座安装部设置在与马达座安装部中心线的左侧，且一体成型在床身表面；所述的马达座安装部的两侧设置线轨安装部；所述的线轨安装部为四条，且对称分布；所述的光栅尺安装部设置在马达座安装部的外侧且靠近线轨安装部内侧；每侧所述线轨安装部之间设置卷屑器安装部；所述的钣金支撑架安装部设置在床身的外侧；内侧两条所述线轨安装部之间为床身上面中间面。根据所述的立式加工中心床身，所述的光栅尺安装部与床身成整体结构。根据所述的立式加工中心床身，所述卷屑器安装部为凹槽，且右端高于其左端，又且右端贯穿床身。根据所述的立式加工中心床身，所述丝母座安装部底部高于马达座安装部底部。根据所述的立式加工中心床身，该床身还包括隔水槽，所述的隔水槽设置在床身下面的左端。根据所述的立式加工中心床身，在马达座安装部的凸台内侧增设加强斜筋。根据所述的立式加工中心床身，所述地脚安装部为8个，其中2个对称设置在立柱安装部1对应的床身下面的两角，另外6个对称均匀布置在床身下面的两边及四角。有益效果：本技术的立式加工中心床身，马达座和丝母座均为分体结构，便于加工，降低模具设计难度；光栅尺安装部、卷屑器安装部均与床身主体一体成型，提高了床身的整体价值、稳定性和装配效率；线轨安装部从两条线轨增加至四条线轨、地脚安装部从6个增加至8个及在马达座安装部凸台内侧增设加强斜筋，提高了整体稳定性；增设隔水槽，预防切削液随着铁屑排出时，顺着缝隙在床身底部流散蔓延，腐蚀床身。本技术采用多种设计方式，增强了床身整体的稳定性和实用性。附图说明图1为本技术实施方式立式加工中心床身立体图；图2为本技术实施方式立式加工中心床身主剖视图；图3为本技术实施方式立式加工中心床身主视图；图4为本技术实施方式立式加工中心床身仰视图；图5为本技术实施方式立式加工中心床身右剖视图；其中，1—立柱安装部；2—马达座安装部；3—线轨安装部；4—丝母座安装部；5—光栅尺安装部；6—卷屑器安装部；7—隔水槽；8—钣金支撑架安装部；9—地脚安装部；10—加强斜筋。具体实施方式下面结合附图1～5，对本技术的具体实施例进行详述。本技术的立式加工中心床身，为模具一体铸造而成或整体加工而成，包括立柱安装部1、马达座安装部2、线轨安装部3和地脚安装部9，所述的立柱安装部1设置在床身右端，用于安装机床立柱；所述的马达座安装部2设置在床身上面中间面的右侧，且由两个凸台构成，这两个凸台位置对称，这两个凸台是跟床身一体成型的；马达座安装部2，即两个凸台用于安装马达座，马达座的右端安装伺服电机，该伺服电机带动Y轴丝杠旋转运动。本技术的立式加工中心床身，还包括丝母座安装部4、光栅尺安装部5、卷屑器安装部6和钣金支撑架安装部8；所述的丝母座安装部4用于安装丝母座，设置在与马达座安装部2中心线的左侧，可通过Y轴丝杠与马达座的左端连接，且由两个凸台构成，这两个凸台位置对称，且一体成型在床身表面；现有技术中床身的马达座和丝母座均与床身一体成型，而本实施方式中马达座和丝母座与床身成分体结构，由马达座安装部2和丝母座安装部4这两个部分分别安装马达座和丝母座，使用螺纹连接锁紧，这种马达座和丝母座与床身成分体结构的好处是，便于加工，降低了对床身铸造、模具设计、加工设备及加工过程的要求。所述的马达座安装部2的两侧设置线轨安装部3，线轨安装部3用于安装鞍座，鞍座的下部连接床身，上部连接工作台，由前述的Y轴丝杠带动鞍座做Y向运动；所述的线轨安装部3为四条，且对称分布，即该四条线轨安装部均匀分布在马达座安装部2的两侧，每一侧均为两条线轨安装部。从现有的两条线轨安装部增加至四条线轨安装部，增多了鞍座的支撑部，可使鞍座在设计时加长，确保其稳定性。所述的光栅尺安装部3设置在马达座安装部2的外侧，且靠近线轨安装部3内侧，用于安装光栅尺，并与床身成整体结构，降低了外装光栅尺安装部的成本，提高了装配效率和工作稳定性。每侧所述线轨安装部3之间设置卷屑器安装部6，即两条外侧所述线轨安装部3与两条内侧所述线轨安装部3之间分别设置卷屑器安装部6。所述卷屑器安装部6为凹槽，且右端贯穿床身，用于安装卷屑器，卷屑器安装部与床身主体设计成整体结构，降低了外装卷屑器安装部的成本，提高了装配效率；又由于机床加工时，利用隔水槽7阻隔切削液在床身底部流散蔓延的需要，卷屑器安装部6的凹槽为与水平面呈右端高左端低的斜面，即右端高于其左端。所述的钣金支撑架安装部8设置在床身的外侧，用于安装钣金支撑架，以提高钣金安装的可靠性，钣金支撑架是用于支撑机床外部钣金的支撑架。前述的床身上面中间面为靠近马达座安装部2两侧的两条线轨安装部3之间的床身部分，即内侧两条所述线轨安装部3之间为床身上面中间面。由于机床加工时的排屑需要，床身上面中间面为与水平面呈左端高右端低的斜面，即丝母座安装部4底部高于马达座安装部2底部，以利于使落在该面上的切削液和切削碎屑滑向该面的右端进行收集。所述地脚安装部9为8个，用于安装地脚，其中2个对称设置在立柱安装部1对应的床身下面的两角，另外6个对称均匀布置在床身下面的两边及四角，地脚安装部9从六个脚增加至八个脚，提高了床身水平调整的稳定性。本技术的立式加工中心床身还包括隔水槽7，所述的隔水槽7设置在床身下面的左端，并贯穿整个床身下面的左端，用于预防卷屑器工作时，切削液随着铁屑排出时，顺着缝隙流到床身底部腐蚀床身，即隔水槽7可以阻隔切削液在床身底部流散蔓延；本技术的立式加工中心床身，还在马达座安装部2的凸台内侧增设加强斜筋10，受整体结构限制，马达座安装凸台较高，增设加强斜筋可以有效的确保其稳定性。此外，本技术的立式加工中心床身底部的相应位置均布对称设置有多根加强斜筋板，增大了床身的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工中心床身，包括立柱安装部(1)、马达座安装部(2)、线轨安装部(3)和地脚安装部(9)，所述的立柱安装部(1)设置在床身右端，其特征在于：所述的马达座安装部(2)设置在床身上面中间面的右侧；该床身还包括丝母座安装部(4)、光栅尺安装部(5)、卷屑器安装部(6)和钣金支撑架安装部(8)；所述丝母座安装部(4)设置在与马达座安装部(2)中心线的左侧，且一体成型在床身表面；所述的马达座安装部(2)的两侧设置线轨安装部(3)；所述的线轨安装部(3)为四条，且对称分布；所述的光栅尺安装部(5)设置在马达座安装部(2)的外侧且靠近线轨安装部(3)内侧；每侧所述线轨安装部(3)之间设置卷屑器安装部(6)；所述的钣金支撑架安装部(8)设置在床身的外侧；内侧两条所述线轨安装部(3)之间为床身上面中间面。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心床身，包括立柱安装部(1)、马达座安装部(2)、线轨安装部(3)和地脚安装部(9)，所述的立柱安装部(1)设置在床身右端，其特征在于：所述的马达座安装部(2)设置在床身上面中间面的右侧；该床身还包括丝母座安装部(4)、光栅尺安装部(5)、卷屑器安装部(6)和钣金支撑架安装部(8)；所述丝母座安装部(4)设置在与马达座安装部(2)中心线的左侧，且一体成型在床身表面；所述的马达座安装部(2)的两侧设置线轨安装部(3)；所述的线轨安装部(3)为四条，且对称分布；所述的光栅尺安装部(5)设置在马达座安装部(2)的外侧且靠近线轨安装部(3)内侧；每侧所述线轨安装部(3)之间设置卷屑器安装部(6)；所述的钣金支撑架安装部(8)设置在床身的外侧；内侧两条所述线轨安装部(3)之间为床身上面中间面。


2.根据权利要求1所述的立式加工中心床身，其特征在于：所述的光栅尺安装部(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：阜新力劲北方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21