高架横梁移动龙门机床制造技术

本实用新型专利技术属于加工机床技术领域，尤其涉及一种高架横梁移动龙门机床，包括加工平台、两导架、横梁、固定架和刀架，两导架分别位于所述加工平台的两侧，横梁水平架设于导架的表面并与导架的表面滑动连接，固定架竖直设置于横梁上并通过滑块与横梁滑动连接，刀架固定于固定架上并位于加工平台的上方，横梁靠近导架的一面设有向横梁的内部凹陷设置的减震曲面；加工时，将加工零件放置于加工平台上，横梁横架于导架上可沿导架滑动，固定架固定于横梁上可沿横梁滑动，刀架固定于固定架上沿固定架滑动，由于横梁靠近导架的一面设有减震曲面，因此可分散横梁的受力，使横梁的承重能力大大增加，以增加龙门机床的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高架横梁移动龙门机床
本技术属于加工机床
，尤其涉及一种高架横梁移动龙门机床。
技术介绍
金属切削龙门机床是机床工业的重要组成部分，是发展精密制造业必不可少的加工设备。现有的龙门机床主要由床身、加工平台、导架、横梁、刀架以及各驱动设备和控制设备组成，可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于大、中型零件的粗精加工。目前，常规的数控龙门加工机床一般采用双导架结构，双导架结构虽然与单导架相比较为稳定且易于控制，但双导架机床的横梁受力过于集中，支撑跨度偏小，局部承载力过大，导致横梁的局部容易发生变形，机床在加工时，机床本身容易在高强度切削时发生振动，影响机床的加工精度，且机床本身较为笨重，不适用于一些轻质型材的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高架横梁移动龙门机床，旨在解决现有技术中的龙门机床的横梁容易发生变形的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种高架横梁移动龙门机床，包括加工平台、两导架、横梁、固定架和刀架，两所述导架分别位于所述加工平台的两侧，所述横梁水平架设于所述导架的表面并与所述导架的表面滑动连接，所述横梁的表面设有滑轨，所述固定架上设有滑块，所述固定架竖直设置于所述横梁上并通过所述滑块与所述横梁滑动连接，所述刀架固定于所述固定架上并位于所述加工平台的上方，所述横梁靠近所述导架的一面设有向所述横梁的内部凹陷设置的减震曲面。可选地，所述横梁包括减震曲板、连接板和滑动板，所述减震曲板向上弯曲且所述减震曲板的两端分别设于所述导架上，所述滑动板竖直固定于所述减震曲板上，所述连接板的一端固定于所述减震曲板上，所述连接板的另一端与所述滑动板连接，所述连接板、所述减震曲板和所述滑动板围合形成减震腔。可选地，所述减震腔的内部设有若干纵向加强筋，若干所述纵向加强筋均分别竖直设置于所述滑动板、所述连接板和所述减震曲板上。可选地，所述减震腔的内部还设有与所述纵向加强筋垂直设置的若干横向加强筋，若干所述横向加强筋均分别横向设置于滑动板、所述连接板和所述减震曲板上。可选地，各所述横向加强筋和各所述纵向加强筋之间设有用于减轻所述横梁质量的减震孔。可选地，所述连接板上设有用于拖链行走的拖链槽。可选地，所述高架横梁移动龙门机床还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一丝杆，所述第一驱动电机固定于所述横梁上，所述第一丝杆固定于所述第一驱动电机上，所述固定架滑动套设于所述第一丝杆的表面。可选地，所述高架横梁移动龙门机床还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二丝杆，所述第二驱动电机固定于所述滑轨的一端，所述第二丝杆与所述第二驱动电机的机轴固定连接，所述减震曲板的两端滑动套设于所述第二丝杆的表面。可选地，所述高架横梁移动龙门机床还包括第二驱动机构，所述第三驱动机构包括第三驱动电机和第三丝杆，所述第三驱动电机固定于所述刀架上，所述第三丝杆与所述第三驱动电机的机轴固定连接，所述固定架滑动套设于所述第三丝杆的表面。可选地，所述高架横梁移动龙门机床还包括换刀机构，所述换刀机构包括横向架、转轴、转动盘和减速电机，所述横向架固定于其中一导架的下端并位于所述刀架的一侧，所述转动盘固定于所述转轴上，所述转动盘的边缘设有若干用于固定刀筒的若干固定圈，减速电机与所述转轴驱动连接并用于带动所述转轴和所述转动盘转动，以使所述固定圈转动至所述刀架的正下方。本技术实施例提供的高架横梁移动龙门机床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述龙门机床可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，加工时，将加工零件放置于所述加工平台上，所述横梁横架于所述导架上可沿所述导架向X轴方向滑动，所述固定架固定于所述横梁上可沿所述横梁向Y轴方向滑动，所述刀架固定于所述固定架上沿所述固定架向Z轴方向滑动，因此可实现所述龙门机床任意角度的加工，工作时，所述横梁将承受固定架以及刀架的全部重量，由于所述横梁靠近所述导架的一面设有减震曲面，因此可分散所述横梁的受力，使所述横梁的承重能力大大增加，以增加所述龙门机床的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的高架横梁移动龙门机床的结构示意图。图2为本技术实施例提供的高架横梁移动龙门机床的另一结构示意图。图3为本技术实施例提供的高架横梁移动龙门机床的横梁的结构示意图。图4为本技术实施例提供的高架横梁移动龙门机床的横梁的另一结构示意图。图5为本技术实施例提供的高架横梁移动龙门机床的固定架和刀架的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—加工平台20—导架21—导轨30—横梁31—减震曲板32—连接板33—滑动板34—减震腔35—纵向加强筋36—横向加强筋37—减震孔40—固定架41—滑块50—刀架51—主轴电机52—主轴油缸53—主轴套60—第一驱动机构61—第一驱动电机62—第一丝杆70—第二驱动机构71—第二驱动电机72—第二丝杆80—第三驱动机构81—第三驱动电机82—第三丝杆90—换刀机构91—横向架92—转轴93—转动盘94—减速电机311—减震曲面321—滑轨331—拖链槽941—固定圈。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高架横梁移动龙门机床，其特征在于：包括加工平台、两导架、横梁、固定架和刀架，两所述导架分别位于所述加工平台的两侧，所述横梁水平架设于所述导架的表面并与所述导架的表面滑动连接，所述横梁的表面设有滑轨，所述固定架上设有滑块，所述固定架竖直设置于所述横梁上并通过所述滑块与所述横梁滑动连接，所述刀架固定于所述固定架上并位于所述加工平台的上方，所述横梁靠近所述导架的一面设有向所述横梁的内部凹陷设置的减震曲面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高架横梁移动龙门机床，其特征在于：包括加工平台、两导架、横梁、固定架和刀架，两所述导架分别位于所述加工平台的两侧，所述横梁水平架设于所述导架的表面并与所述导架的表面滑动连接，所述横梁的表面设有滑轨，所述固定架上设有滑块，所述固定架竖直设置于所述横梁上并通过所述滑块与所述横梁滑动连接，所述刀架固定于所述固定架上并位于所述加工平台的上方，所述横梁靠近所述导架的一面设有向所述横梁的内部凹陷设置的减震曲面。


2.根据权利要求1所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述横梁包括减震曲板、连接板和滑动板，所述减震曲板向上弯曲且所述减震曲板的两端分别设于所述导架上，所述滑动板竖直固定于所述减震曲板上，所述连接板的一端固定于所述减震曲板上，所述连接板的另一端与所述滑动板连接，所述连接板、所述减震曲板和所述滑动板围合形成减震腔。


3.根据权利要求2所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述减震腔的内部设有若干纵向加强筋，若干所述纵向加强筋均分别竖直设置于所述滑动板、所述连接板和所述减震曲板上。


4.根据权利要求3所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：所述减震腔的内部还设有与所述纵向加强筋垂直设置的若干横向加强筋，若干所述横向加强筋均分别横向设置于滑动板、所述连接板和所述减震曲板上。


5.根据权利要求4所述的高架横梁移动龙门机床，其特征在于：各所述横向加强筋和各所述纵向加强筋之间设有用于减轻所述横梁质量的减震孔。


6.根据权利要求2所述的高架...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖德利，王哲，
申请(专利权)人：广东得利智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44