适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于轮胎橡胶技术领域，具体涉及一种适用于挤出法的低生热、粘合性适中的半钢子午线轮胎冠带条胶料配方、混炼及挤出工艺，胶料配方包括标准颗粒橡胶，反式聚辛烯橡胶，丁苯橡胶，低结构高耐磨炭黑，氧化锌，硬脂酸，防老剂4020，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂，亚甲基给予体粘合剂，增塑剂A，塑解剂，高热稳定性不溶性硫磺，防焦剂CTP以及次磺酰胺促进剂；本发明专利技术所提供制备工艺制得的冠带条胶料具有生热低、与尼龙帘线粘合性能适中、适用于挤出法生产尼龙冠带条等特点，使用人员少，生产效率高，直接在成型时使用，卷易倒开，不容易黏连，可有效解决压延法生产的尼龙冠带条帘布卷使用过程中层与层之间粘性大不易分离的弊端。

【技术实现步骤摘要】
适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料及其制备工艺
本专利技术属于轮胎橡胶
，具体涉及一种适用于挤出法的低生热、粘合性适中的半钢子午线轮胎冠带条胶料配方、混炼及挤出工艺。
技术介绍
目前半钢轮胎冠带条配方主要组成为天然胶、丁苯胶或顺丁胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、硫磺等。当前国内半钢子午线轮胎的尼龙冠带条的生产方法主要是压延法，经过压延后的大卷需要多刀纵裁，再缠绕成小卷，在成型使用过程中经常存在因为冠带条表面太黏，导致冠带条不能分离、冠带条小卷不能继续使用的现象。随着汽车轮胎业的快速发展，乘坐型轮胎速度等级、安全性要求越来越高，因此考虑在解决冠带条胶料粘性的同时，降低冠带条胶料生热性能，提高胶料整体性能，更好的保证轮胎的安全性成为轮胎技术人员关注的课题。目前亟需一种新的适用于挤出法的冠带条胶料，以避免压延法生产的冠带条使用过程中存在的弊端。
技术实现思路
针对现有技术中压延法生产的半钢子午线轮胎尼龙冠带条存在生产工序多、生产效率低、冠带条表面粘性大，不易剥离等问题，本专利技术提出了一种适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料及其制备工艺，采用该工艺制备得到的冠带条胶料具有生热低、与尼龙帘线粘合性能适中、适用于挤出法生产尼龙冠带条等特点，可有效解决压延法生产的尼龙冠带条帘布卷使用过程中层与层之间粘性大、不易分离的弊端。本专利技术的技术方案是：适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料，包括如下重量份数的组分：标准颗粒橡胶20～60份，反式聚辛烯橡胶5～15份，丁苯橡胶20～60份，低结构高耐磨炭黑35～65份，氧化锌5～10份，硬脂酸1.5～3份，防老剂40201.5～3.5份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.0～2.5份，亚甲基给予体粘合剂2～5份，增塑剂A1.5～3.5份，塑解剂0.15～0.3份，高热稳定性不溶性硫磺3～5份，防焦剂CTP0.15～0.3份，次磺酰胺促进剂1.0～1.8份。反式聚辛烯橡胶(Trans-polyoctenerubber，简称TOR)Vestenamer8012，是一种经过独特设计具有部分结晶的线性和环状巨型分子结构的热塑性聚合物，通常作为橡胶新型改性剂。它在混炼过程中成为橡胶复合物的增塑剂，在橡胶组分的硫化过程中，其参与交联反应，而且作为一种弹性体被完全结合到整个物质化学键的网络结构中。反式聚辛烯橡胶Vestenamer8012与各种橡胶亲和性极佳，一般用量在5～15phr，向胶料添加反式聚辛烯橡胶Vestenamer8012，能够改善胶料的动态性能，降低胶料生热，增加胶料的硬度和定伸强度、扩张强度、伸长率，胶料撕裂强度会稍降。反式聚辛烯橡胶Vestenamer8012用途广泛，其独有的部分结晶的线性和环状巨型分子结构可减少软胶料的冷流动，可以保持软胶料挤出形状良好；温度高于熔点时粘度低，分子量低且分布广的Vestenamer8012在100℃时，门尼粘度值低于10，可改进尼龙冠带条的挤出性能；环状巨分子缠绕于线性高比例环状分子结构，使混合橡胶有极佳变形抵抗性，且使交联后的胶料弹性增加；又由于Vestenamer8012的巨型分子无终端官能基先行分子无分支结构，混炼胶料的生胶粘度会降低。进一步的，所述冠带条胶料包括如下重量份数的组分：标准颗粒橡胶50份，反式聚辛烯橡胶15份，丁苯橡胶50份，低结构高耐磨炭黑50份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，防老剂40202.0份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.5份，亚甲基给予体粘合剂3.0份，增塑剂A2.5份，塑解剂0.2份，高热稳定性不溶性硫磺4.35份，防焦剂CTP0.25份，次磺酰胺促进剂1.5份。进一步的，所述标准颗粒橡胶为10号标准胶或20号标准胶中的任一种；所述反式聚辛烯橡胶为Vestenamer8012；所述丁苯橡胶为SBR1500E；所述低结构高耐磨炭黑为N326；所述高热稳定性不溶性硫磺为IS70或IS90中的任一种；所述次磺酰胺类促进剂为促进剂CZ；所述氧化锌为纯度≥99.7的间接法氧化锌；所述硬脂酸为200型或400型或800型中的任一种；所述亚甲基给予体为粘合剂HMMM65；所述间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂包含间苯二酚-80。进一步的，所述冠带条胶料的门尼粘度值为45～55。适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料的制备工艺，采用如权利要求1-4所述的冠带条胶料组分，进行母炼胶及终炼胶的混炼；所述混炼的步骤包括：(1)母炼胶混炼：按重量份称取标准颗粒橡胶20～60份，反式聚辛烯橡胶5～15份，丁苯橡胶20～60份，增塑剂A1.5～3.5份，硬脂酸1.5～3份，氧化锌5～10份，防老剂40201.5～3.5份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.0～2.5份，塑解剂0.15～0.3份加入密炼机中，设置密炼机转速为50转/分钟，加压混炼60s；升上顶栓，加入35～65份低结构高耐磨炭黑重量份的一半，加压混炼50s；提升上顶栓并浮动5s；升上顶栓，加入上述35～65份低结构高耐磨炭黑重量份的另一半，加压混炼50s；提升上顶栓并浮动5s；加压混炼至155～160℃排料；(2)终炼胶混炼：按重量份称取亚甲基给予体粘合剂2～5份，高热稳定性不溶性硫磺3～5份，防焦剂CTP0.15～0.3份，次磺酰胺促进剂1.0～1.8份，与母炼胶一起加入到密炼机中，设置转速为30转/份，加压混炼50s；提升上顶栓并浮动5s，继续加压混炼50s；提升上顶栓并浮动5s，继续加压混炼至95～105℃排料。进一步的，所述母炼胶混炼采用密炼机加双螺杆挤出机，密炼机上顶栓压力为0.5～0.6MPa，混炼容量根据密炼机的种类和容积而定，填充系数为0.65～0.75。进一步的，所述终炼胶混炼步骤中，母炼胶停放8h后进行终炼胶的制备，采用密炼机加2台开炼机，密炼机上顶栓压力为0.5～0.6MPa，混炼容量根据密炼机的种类和容积而定，填充系数为0.65～0.75。采用如权利要求5所述的制备工艺制得的冠带条胶料的挤出工艺，所述挤出工艺中，胶料采用如权利要求5所述的制备工艺制得的冠带条胶料，尼龙帘线采用dtex1400×2，密度为110，锭子数为70；所述挤出工艺的工艺参数为：采用尼龙冠带条挤出机，挤出线速度为100～120m/min，螺杆设定温度80℃，机身设定温度65℃，机头设定温度105℃，泵设定温度75℃，螺杆压力25MPa，机头压力120Mpa；泵压力220～230Mpa。进一步的，采用挤出工艺制备得到的冠带条厚度为0.75±0.05mm，挤出后总宽度为63.5±0.5mm，冠带条宽度为12.7±0.5mm；冠带条挤出温度110℃。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所提供的半钢子午线轮胎冠带条胶料，既可以实现降低胶料的生热性能，保持冠带条的粘合性能适中，又具有优良的挤出工艺性能，可以解决冠带条表面粘性过大影响帘布小卷正常使用、导致帘布浪费的现象；胶料的生热性降低和胶料与尼龙帘线的粘合性适中有利于降低轮胎内部生热，有利于提高轮胎的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料，其特征在于，所述冠带条胶料包括如下重量份数的组分：/n标准颗粒橡胶20～60份，反式聚辛烯橡胶5～15份，丁苯橡胶20～60份，低结构高耐磨炭黑35～65份，氧化锌5～10份，硬脂酸1.5～3份，防老剂4020 1.5～3.5份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.0～2.5份，亚甲基给予体粘合剂2～5份，增塑剂A 1.5～3.5份，塑解剂0.15～0.3份，高热稳定性不溶性硫磺3～5份，防焦剂CTP 0.15～0.3份，次磺酰胺促进剂1.0～1.8份。/n

【技术特征摘要】
1.适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料，其特征在于，所述冠带条胶料包括如下重量份数的组分：
标准颗粒橡胶20～60份，反式聚辛烯橡胶5～15份，丁苯橡胶20～60份，低结构高耐磨炭黑35～65份，氧化锌5～10份，硬脂酸1.5～3份，防老剂40201.5～3.5份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.0～2.5份，亚甲基给予体粘合剂2～5份，增塑剂A1.5～3.5份，塑解剂0.15～0.3份，高热稳定性不溶性硫磺3～5份，防焦剂CTP0.15～0.3份，次磺酰胺促进剂1.0～1.8份。


2.根据权利要求1所述的适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料，其特征在于，所述冠带条胶料包括如下重量份数的组分：
标准颗粒橡胶50份，反式聚辛烯橡胶15份，丁苯橡胶50份，低结构高耐磨炭黑50份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，防老剂40202.0份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.5份，亚甲基给予体粘合剂3.0份，增塑剂A2.5份，塑解剂0.2份，高热稳定性不溶性硫磺4.35份，防焦剂CTP0.25份，次磺酰胺促进剂1.5份。


3.根据权利要求1所述的适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料，其特征在于，所述标准颗粒橡胶为10号标准胶或20号标准胶中的任一种；所述反式聚辛烯橡胶为Vestenamer8012；所述丁苯橡胶为SBR1500E；所述低结构高耐磨炭黑为N326；所述高热稳定性不溶性硫磺为IS70或IS90中的任一种；所述次磺酰胺类促进剂为促进剂CZ；所述氧化锌为纯度≥99.7的间接法氧化锌；所述硬脂酸为200型或400型或800型中的任一种；所述亚甲基给予体为粘合剂HMMM65；所述间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂包含间苯二酚-80。


4.根据权利要求1所述的适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料，其特征在于，所述冠带条胶料的门尼粘度值为45～55。


5.适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料的制备工艺，其特征在于，采用如权利要求1-4所述的冠带条胶料组分，进行母炼胶及终炼胶的混炼；所述混炼的步骤包括：
(1)母炼胶混炼：
按重量份称取标准颗粒橡胶20～60份，反式聚辛烯橡胶5～15份，丁苯橡胶20～60份，增塑剂A...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，曹新军，
申请(专利权)人：青岛励扬橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37