防滑耐磨鞋制造技术

本发明专利技术公开了一种防滑耐磨鞋，包括防滑耐磨鞋底和设于所述防滑耐磨鞋底上的鞋面；所述防滑耐磨鞋底由以下原料组成：天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、碳化硼、2‑巯基苯并噻唑、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、表面功能化纳米纤维素、生物质功能填料。本发明专利技术的防滑耐磨鞋具有良好的力学性能、防滑性能与耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
防滑耐磨鞋
本专利技术涉及鞋加工
，尤其涉及一种防滑耐磨鞋。
技术介绍
鞋作为一种生活必需品，它的舒适度、透气性、保暖性、防臭性、防滑性及耐磨性等性能是人们选择时关注的重点。其中，防滑耐磨性是鞋底应具备的基本功能，直接关系到鞋穿着时的安全与否。鞋底的防滑性是指鞋底对地面的抓地力和防滑效果，鞋底的防滑性不好，在厨房、浴室或雨雪天气的路面上行走就容易打滑摔跤。天然橡胶是一种天然高分子化合物，在常温下具有较高的弹性，机械强度优良，具有优异的综合性能和加工性能，所以其使用范围也极其广泛。与其他材料相比，天然橡胶有着较好的物理机械性能与耐磨性能，是生产鞋底的优良原料，但天然橡胶的防滑性仍不能满足人们对鞋底材料的要求。因此，提升鞋底的防滑性能还需要不断探索。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种耐磨橡胶鞋底材料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种防滑耐磨鞋，包括防滑耐磨鞋底和设于所述防滑耐磨鞋底上的鞋面。优选的，防滑耐磨鞋，包括防滑耐磨鞋底和设于所述防滑耐磨鞋底上的鞋面；所述防滑耐磨鞋底由以下原料组成：天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、碳化硼、2-巯基苯并噻唑、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、表面功能化纳米纤维素、生物质功能填料。优选的，防滑耐磨鞋，包括防滑耐磨鞋底和设于所述防滑耐磨鞋底上的鞋面；所述防滑耐磨鞋底由以下重量份的原料组成：天然橡胶50-100份，丁腈橡胶10-50份，顺丁橡胶10-50份，氧化锌1-3份，硬脂酸0.1-1份，防老剂RD1-3份，碳化硼1-5份，2-巯基苯并噻唑0.1-1份，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.5-2份，表面功能化纳米纤维素5-15份，生物质功能填料0.05-5份。优选的，所述表面功能化纳米纤维素由以下方法制备而成：将纳米纤维素加入到无水二甲基甲酰胺中，所述纳米纤维素与无水二甲基甲酰胺的质量体积比为(0.5-2):(50-200)g/mL；在高压均质机中均质1-20min，均质压力为10-50Mpa，得到分散液A；将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐与4-二甲氨基吡啶加入到上述分散液A中，所述纳米纤维素与1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐的质量比为(0.1-5):1，所述纳米纤维素与4-二甲氨基吡啶的质量比为(0.1-5):1；最后加入功能化试剂，所述纳米纤维素与功能化试剂的质量比为(1-50):(0.01-0.2)，在室温下搅拌反应1-50h，得到分散液B；向分散液B中加入四氢呋喃，所述分散液B与四氢呋喃的体积比为1：(1-5)，混合均匀后，离心、过滤；再加入去离子水混合均匀，所述分散液B与去离子水的体积比为1：(1-5)，离心、过滤，干燥，即得。优选的，所述功能化试剂为3-巯基丙酸、4-戊烯酸、11-巯基十一烷酸、L-半胱氨酸中至少一种；进一步优选地，所述功能化试剂为3-巯基丙酸和4-戊烯酸的混合物，所述3-巯基丙酸和4-戊烯酸的质量比为(1-5)：(1-5)。优选的，所述生物质功能填料为生物质石墨粉、生物质石墨烯、改性生物质石墨烯中任意一种。优选的，所述生物质石墨粉的制备方法如下：将清洗后晾干的生物质原料粉碎，过1500-3500目筛，得到生物质粉末；将生物质粉末加入到0.1-2mol/L磷酸水溶液中，所述磷酸水溶液与生物质粉末的质量比为1:(1-10)，搅拌1-50h后过滤；用去离子水冲洗至滤液pH值为7，在干燥箱中放置5-20h，设定温度50-90℃，烘干，得到样品A；将样品A放入管式炉，充氮环境下升温至500-1000℃保持30-120min，升温速率1-10℃/min；再冷却至室温，取出研磨，得到样品B；将镍粉添加到样品B中，所述镍粉与样品B的质量比为1:(1-10)，再次放入管式炉，升温至500-1000℃保持30-120min，升温速率1-10℃/min；冷却至室温取出，得到样品C；将样品C加入到0.1-2mol/L盐酸水溶液中，所述盐酸水溶液与样品C的质量比为1:(1-10)，搅拌0.5-5h后过滤，用去离子水冲洗至滤液pH值为7；在干燥箱中放置5-20h，设定温度50-90℃，烘干，即得。优选的，所述生物质原料为草棉壳、稻壳、小麦秸秆中任意一种。进一步地优选方案之一，所述生物质功能填料为生物质石墨烯；所述生物质石墨烯的制备方法如下：冰水浴条件下将生物质石墨粉、硝酸钠加入到80wt％-98wt％浓硫酸中，所述生物质石墨粉与硝酸钠的质量比为(1-10):1，所述生物质石墨粉与浓硫酸的质量比为1:(10-100)，搅拌均匀；再分1-5次加入高锰酸钾，所述高锰酸钾与生物质石墨粉的质量比为(1-10):1；将温度控制在0-25℃以下，搅拌0.1-1h后撤去冰浴，升温至10-50℃继续搅拌0.1-1h；再以0.5-2mL/s的速度加入去离子水，所述生物质石墨粉与去离子水的质量比为1:(10-100)，升温至60-100℃，继续搅拌5-30min；滴加双氧水至溶液变为亮黄色；离心、过滤，用1-10wt％盐酸水溶液和去离子水洗涤至滤液中无硫酸根被检测到为止；干燥后研磨，得到生物质氧化石墨；将生物质氧化石墨加入到去离子水中，所述生物质氧化石墨与去离子水的质量比为(0.05-1):(1-50)，超声分散0.5-5h，超声功率200-1000W，超声频率10-80kHz；再加入硼氢化钠和十二烷基苯磺酸钠，所述硼氢化钠与生物质氧化石墨的质量比为(1-5):1，所述十二烷基苯磺酸钠与生物质氧化石墨的质量比为1:(1-10)；升温至50-90℃，回流5-20h后离心、过滤，用丙酮和去离子水洗涤至pH值为7，干燥后研磨，即得。进一步地优选方案之二，所述生物质功能填料为改性生物质石墨烯；所述改性生物质石墨烯的制备方法如下：将生物质石墨烯加入到去离子水中，所述生物质石墨烯与去离子水的质量比为(0.05-1):(1-50)，30-80℃下超声0.5-5h，超声功率200-1000W，超声频率10-80kHz；再加入改性剂，所述生物质石墨烯与改性剂的质量比为(0.05-1):(1-50)，搅拌均匀，放置0.5-5h；干燥，即得。所述改性剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中任意一种。优先的，所述改性剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。本专利技术还公开了上述防滑耐磨鞋底的制作方法，包括如下步骤：Y1按配方将天然橡胶，丁腈橡胶，顺丁橡胶加入开炼机中塑炼10-20min，设定温度为55-65℃，得到塑炼母胶；Y2按配方向上述塑炼母胶中加入剩余原料，混合均匀，在密炼机中以60-70℃、40-60rpm进行共混密炼10-20min，得到混炼胶；Y3将上述混炼胶在开炼机中进行开炼下片，温度为50-60℃，下片厚度为5-10mm，裁切宽度为80-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防滑耐磨鞋，其特征在于，包括防滑耐磨鞋底和设于所述防滑耐磨鞋底上的鞋面。/n

【技术特征摘要】
1.防滑耐磨鞋，其特征在于，包括防滑耐磨鞋底和设于所述防滑耐磨鞋底上的鞋面。


2.如权利要求1所述的防滑耐磨鞋，其特征在于，包括防滑耐磨鞋底和设于所述防滑耐磨鞋底上的鞋面；所述防滑耐磨鞋底由以下原料组成：天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、碳化硼、2-巯基苯并噻唑、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、表面功能化纳米纤维素、生物质功能填料。


3.如权利要求2所述的防滑耐磨鞋，其特征在于，包括防滑耐磨鞋底和设于所述防滑耐磨鞋底上的鞋面；所述防滑耐磨鞋底由以下重量份的原料组成：天然橡胶50-100份，丁腈橡胶10-50份，顺丁橡胶10-50份，氧化锌1-3份，硬脂酸0.1-1份，防老剂RD1-3份，碳化硼1-5份，2-巯基苯并噻唑0.1-1份，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.5-2份，表面功能化纳米纤维素5-15份，生物质功能填料0.05-5份。


4.如权利要求3所述的防滑耐磨鞋，其特征在于，所述表面功能化纳米纤维素由以下方法制备而成：
将...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯祥，
申请(专利权)人：柯祥，
类型：发明
国别省市：湖北;42