本发明专利技术公开了一种鞋底用耐磨止滑橡胶及其制备方法，所述鞋底用耐磨止滑橡胶由下述重量份的原料制备而成：丁基橡胶35‑45份、顺丁橡胶40‑50份、天然橡胶10‑20份、海泡石8‑12份、软化油4‑6份、白炭黑4‑6份、耐磨添加剂3‑5份、邻苯二甲酸二丁酯2‑4份、促进剂2‑4份、硫磺2‑4份、氧化锌1‑3份、防老剂1‑3份、硬脂酸0.8‑1.2份。本发明专利技术制备得到的鞋底用耐磨止滑橡胶具有良好的力学性能和加工性能，同时耐磨性和止滑性突出，可以用于制备各类耐磨止滑鞋底，安全性好，应用范围广。
Wear resistant and antiskid rubber for sole and its preparation
【技术实现步骤摘要】
鞋底用耐磨止滑橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种鞋底用耐磨止滑橡胶及其制备方法，属于橡胶鞋底材料
技术介绍
鞋底的止滑性是指人们行走过程中，外底对地表的抓地力或者滑动时的止滑效果，合格运动鞋应具备一定的止滑性能，也是评判鞋类品质的重要指标。鞋底止滑性的好坏直接关系着穿着者的舒适与安全。人们穿上止滑效果不好的的鞋子容易酿成滑跌摔伤等安全事故。随着经济的日益发展，建筑业的发展也慢慢地朝向高端方向发展，尤其许多公共场所的地面极其高档、奢华、富丽堂皇，地面设计时着重关注美观，却忽视了地面防滑的重要性，以至于每年因路面较滑而造成滑倒甚至重大事故时有发生。橡胶是常用的鞋底材料之一，虽然近年来不断受到了一些新兴热塑性材料的挑战，使得一部分橡胶鞋底材料的市场被其他新型材料所取代，但橡胶鞋底优良的耐折性、耐磨性、防寒性、保暖性和防水性能等是其它材料所远不能及的，因此目前它仍然是目前使用量最大的鞋底材料。鞋底的防滑性能的好坏可以用鞋底和路基摩擦系数的大小来评判。对于不同的材料、在不同的湿度环境中、以及路面的不同都会造成鞋底的防滑性能的差异。所以在制作鞋底材料时，要综合考虑各方面的因素对鞋底防滑性能的影响。目前的橡胶类鞋底材料耐磨性和防滑性难以同时满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种鞋底用耐磨止滑橡胶及其制备方法，制备得到的耐磨止滑橡胶具有良好的力学性能和加工性能，同时耐磨性和止滑性突出，可以用于制备各类耐磨止滑鞋底，安全性好，应用范围广。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：一种鞋底用耐磨止滑橡胶，由下述重量份的原料制备而成：丁基橡胶35-45份、顺丁橡胶40-50份、天然橡胶10-20份、海泡石8-12份、软化油4-6份、白炭黑4-6份、耐磨添加剂3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、促进剂2-4份、硫磺2-4份、氧化锌1-3份、防老剂1-3份、硬脂酸0.8-1.2份。优选地，所述鞋底用耐磨止滑橡胶，由下述重量份的原料制备而成：丁基橡胶35-45份、顺丁橡胶40-50份、天然橡胶10-20份、改性海泡石8-12份、软化油4-6份、白炭黑4-6份、耐磨添加剂3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、促进剂2-4份、硫磺2-4份、氧化锌1-3份、防老剂1-3份、硬脂酸0.8-1.2份。所述促进剂为二硫化二苯并噻唑、二硫化四苄基秋兰姆、二丁基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种混合物。所述防老剂为防老剂4020、防老剂MB、防老剂RD中的一种或多种混合物。所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将海泡石10-20份加入到80-100份水中，在20-30℃超声分散20-30分钟，超声频率25-35kHz，得到海泡石分散液，将KH5703-6份加入到10-20份乙醇中，以100-200转/分搅拌8-12分钟，得到偶联剂乙醇溶液，将偶联剂乙醇溶液加入到海泡石分散液中，在75-85℃以100-200转/分搅拌60-90分钟，采用500目滤布过滤，滤饼用100-200mL体积分数为40-60％的乙醇水溶液洗涤1-3次，再在40-50℃干燥10-20小时，得到预处理海泡石；(2)将预处理海泡石8-12份、N,N-羰基二咪唑2-4份加入到80-100份二甲基甲酰胺中，得到混合物，通氮气条件下在62-68℃以100-200转/分搅拌2-4小时，得到反应产物A，反应产物A中加入糠胺1.2-2.4份，通氮气条件下在62-68℃以100-200转/分搅拌5-10小时，得反应产物B，反应产物B中加入2.3-4.7份马来酰亚胺基苯酚，通氮气条件下在82-86℃以100-200转/分搅拌18-22小时，得到反应产物C，将反应产物C以4000-8000转/分离心10-20分钟，沉淀用100-200mL乙醇洗涤2-4次，在90-100℃干燥至恒重，得到改性海泡石。所述耐磨添加剂为氮化钛或改性氮化钛。所述改性氮化钛采用下述方法制备得到：(1)将九水合硝酸铝37.5-112.5g溶解于100-150mL70-80℃水中，将硼酸溶解于24.7-49.5g溶解于300-340mL70-80℃水中，将稳定剂3g溶解于30-50mL70-80℃水中，将上述三种溶液混合，用质量分数为10-20％的硝酸调节pH3.0-3.5，在70-80℃以100-200转/分搅拌60-120分钟，得到溶胶；(2)将24.7-49.5g氮化钛加入到上述溶胶中，超声分散20-40分钟，超声频率25-35kHz，超声温度70-80℃，再在70-80℃以100-200转/分搅拌1-3小时，得到混合物，将混合物用0.45μm的滤膜抽滤，滤饼在70-80℃干燥5-10小时，在500-800℃煅烧1-3小时，冷却至20-30℃，得到无机处理氮化钛；(3)将上述无机处理氮化钛加入到300-400mL水中，以200-300转/分搅拌20-40分钟，得到悬浮液，将悬浮液升温至70-80℃，将氟碳表面活性剂1-3g加入到悬浮液中，以100-300转/分搅拌60-90分钟，以4000-8000转/分离心10-20分钟，沉淀在70-80℃干燥5-10小时，研磨，得到所述改性氮化钛。所述稳定剂为聚乙二醇400和/或聚乙烯吡咯烷酮。优选地，所述稳定剂为聚乙二醇400和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，所述聚乙烯吡咯烷酮的质量比为(1-5)：1的混合物。所述鞋底用耐磨止滑橡胶的制备方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各原料，将丁基橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入密炼机中，在80-100℃混炼5-8分钟，再加入海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸，在100-120℃混炼5-10分钟，再加入硫磺、促进剂，在100-120℃混炼4-6分钟，得到混合物；(2)将混合物在20-30℃放置20-30小时，放入鞋底模具中硫化成型，硫化温度140-180℃，硫化时间3-5分钟，冷却至室温，得到所述鞋底用耐磨止滑橡胶。本专利技术的橡胶原料中采用了将海泡石进行改性，改性海泡石的填充增加了橡胶的密度，同时改性后海泡石和橡胶基体的相容性增加，与橡胶结合更加牢固，因此提升了橡胶的耐磨性和止滑性。本专利技术鞋底用耐磨止滑橡胶及其制备方法，制备得到的耐磨止滑橡胶具有良好的力学性能和加工性能，同时耐磨性和止滑性突出，可以用于制备各类耐磨止滑鞋底，安全性好，应用范围广。具体实施方式下面结合具体的实施例进一步阐述本专利技术。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本专利技术而不构成对本专利技术范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。丁基橡胶，采用燕山石化生产的丁基橡胶1751。顺丁橡胶，中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产的BR9000。天然橡胶，购买自衡水双力橡胶科技有限公司，型号STR5。软化油，购买自广州诺坦化工有限公司的环烷油4010。白本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鞋底用耐磨止滑橡胶，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：丁基橡胶35-45份、顺丁橡胶40-50份、天然橡胶10-20份、海泡石8-12份、软化油4-6份、白炭黑4-6份、耐磨添加剂3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、促进剂2-4份、硫磺2-4份、氧化锌1-3份、防老剂1-3份、硬脂酸0.8-1.2份。/n
【技术特征摘要】
1.一种鞋底用耐磨止滑橡胶，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：丁基橡胶35-45份、顺丁橡胶40-50份、天然橡胶10-20份、海泡石8-12份、软化油4-6份、白炭黑4-6份、耐磨添加剂3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、促进剂2-4份、硫磺2-4份、氧化锌1-3份、防老剂1-3份、硬脂酸0.8-1.2份。
2.一种鞋底用耐磨止滑橡胶，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：丁基橡胶35-45份、顺丁橡胶40-50份、天然橡胶10-20份、改性海泡石8-12份、软化油4-6份、白炭黑4-6份、耐磨添加剂3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、促进剂2-4份、硫磺2-4份、氧化锌1-3份、防老剂1-3份、硬脂酸0.8-1.2份。
3.如权利要求1或2所述鞋底用耐磨止滑橡胶，其特征在于，所述促进剂为二硫化二苯并噻唑、二硫化四苄基秋兰姆、二丁基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种混合物。
4.如权利要求1或2所述鞋底用耐磨止滑橡胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂4020、防老剂MB、防老剂RD中的一种或多种混合物。
5.如权利要求2所述鞋底用耐磨止滑橡胶，其特征在于，所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石10-20份加入到80-100份水中，在20-30℃超声分散20-30分钟，得到海泡石分散液，将KH5703-6份加入到10-20份乙醇中，以100-200转/分搅拌8-12分钟，得到偶联剂乙醇溶液，将偶联剂乙醇溶液加入到海泡石分散液中，在75-85℃搅拌60-90分钟，过滤，滤饼用100-200mL体积分数为40-60％的乙醇水溶液洗涤1-3次，再在40-50℃干燥10-20小时，得到预处理海泡石；
(2)将预处理海泡石8-12份、N,N-羰基二咪唑2-4份加入到80-100份二甲基甲酰胺中，得到混合物，通氮气条件下在62-68℃搅拌2-4小时，得到反应产物A，反应产物A中加入糠胺1.2-2.4份，通氮气条件下在62-68℃搅拌5-10小时，得反应产物B，反应产物B中加入2.3-4.7份马来酰亚胺基苯酚，通氮气条件下在82-86℃搅拌18-22小时，得到反应产物C，将反应产...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯祥，
申请(专利权)人：柯祥，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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