抗臭氧橡胶鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗臭氧橡胶鞋底，由以下组分按下列重量份的原料组成：顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、插层氧化石墨烯、白炭黑、橡胶粉、液体聚异丁烯、氧化锌、石油树脂、聚乙二醇、偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗氧剂、硫化促进剂DM、不溶性硫磺、硫化促进剂NS；本发明专利技术通过将除不溶性硫磺、硫化促进剂NS的其他原料混合反应，也即将硫化促进剂DM与其他原料一起密炼，采用此种添加方法可以增加材料体系的抗臭氧性能，同时为了避免促进剂的失效，在原料中增加液体聚异丁烯和石油树脂调整胶料的相容性，并利用插层氧化石墨烯来增强材料的补强效应，让材料体系中的助剂不易迁移和聚集。

Ozone resistant rubber sole and its preparation

【技术实现步骤摘要】
抗臭氧橡胶鞋底及其制备方法
本专利技术涉及鞋底制备
，尤其涉及抗臭氧橡胶鞋底及其制备方法。
技术介绍
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶；天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适用于各种运动，起到减震的作用。由于周围空气中的臭氧浓度在逐年上升，橡胶鞋底表面会发生臭氧侵蚀作用，臭氧对施加一定应变的橡胶制品的侵蚀结果就是产生裂纹，这些裂纹会导致橡胶鞋底的彻底失效。现有的制备抗臭氧橡胶鞋底的方法，通常是将除不溶性硫磺、促进剂以外的原料混合密炼、开炼，然后再加入不溶性硫磺、促进剂炼胶，采用此方法的好处是不会存在促进剂失效现象等问题，但由此带来的问题是会降低整个材料体系的抗臭氧性能，并且会产生吐霜的问题。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种抗臭氧橡胶鞋底的制备方法，解决了现有技术橡胶鞋底抗臭氧性能差，且会产生吐霜的技术问题。本申请实施例提供了一种抗臭氧橡胶鞋底，由以下组分按下列重量份的原料组成：进一步地，由以下组分按下列重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗臭氧橡胶鞋底，其特征在于，由以下组分按下列重量份的原料组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种抗臭氧橡胶鞋底，其特征在于，由以下组分按下列重量份的原料组成：





2.根据权利要求1所述的一种抗臭氧橡胶鞋底，其特征在于，由以下组分按下列重量份的原料组成：








3.根据权利要求2所述的一种抗臭氧橡胶鞋底，其特征在于，所述插层氧化石墨烯的制备方法具体步骤为：
步骤(一)：将氧化石墨分散在NaOH水溶液中，溶液经过15-40分钟的超声处理，氧化石墨逐渐剥离溶解形成稳定的胶体溶液；
步骤(二)：接着将三聚氰胺盐水溶液逐滴加入到氧化石墨胶体溶液中，并且使混合溶液在强烈搅拌下反应10-60分钟，然后继续低速搅拌10-60分钟，有沉淀物析出，经离心分离、用水洗涤多次至中性；
步骤(三)：最后分离出的固体产物在真空干燥箱中于50-75℃条件下真空干燥5-24h，经研磨后过400目筛，得到插层氧化石墨烯。


4.根据权利要求3所述的一种抗臭氧橡胶鞋底，其特征在于，所述插层氧化石墨烯的制备方法具体步骤为：
步骤(一)：插层氧化石墨烯的制备方法是：将1g氧化石墨分散在100mL的0.04mol/L的NaOH溶液中，溶液经过25min的超声处理，超声频率40KHz，氧化石墨逐渐剥离溶解形成稳定的胶体溶液；
步骤(二)：接着30mL浓度为10mmol/L的三聚氰胺磷酸盐水溶液逐滴加入到氧化石墨胶体溶液中，并且使混合溶液在强烈搅拌下反应30分钟，然后继续低速搅拌40分钟，有沉淀物析出，经过滤、离心，用水洗涤多次至中性；
步骤(三)：最后分离出的固体产物在真空干燥箱中于60℃条件下真空干燥12h，经研磨后过400目筛，得到插层氧化石墨烯。


5.根据权利要求3所述的一种抗臭氧橡胶鞋底，其特征在于，所述三聚氰胺盐类至少包括三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺硼酸盐、三聚氰胺草酸盐、三聚氰胺邻苯二甲酸盐中的任意一种。


6.根据权利要求1-5任一所述的一种抗臭氧橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(a)密炼：先将顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、天然橡胶依次投入密...

【专利技术属性】
技术研发人员：章勤华，卢鑫，
申请(专利权)人：浙江恒诚鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33